本發(fā)明涉及罐頭生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種裝罐機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的的水果罐頭加工過(guò)程中，完全采用人工來(lái)對(duì)處理好的水果裝罐及稱重，這種加工方式效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且在人工裝罐的過(guò)程中水果容易灑落造成浪費(fèi)，同時(shí)人工裝罐對(duì)每瓶的裝罐量不能實(shí)現(xiàn)精確的控制，以致在裝罐后還需稱重工序。這樣導(dǎo)致在水果裝罐稱重工段需要大量的人工，從而加大了生產(chǎn)企業(yè)勞動(dòng)力成本，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裝罐機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)裝罐過(guò)程自動(dòng)化，并且精確控制每罐罐頭重量接近一致，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種裝罐機(jī)，包括下料斗、稱重感應(yīng)裝置、空瓶位感應(yīng)裝置和機(jī)架，下料斗下方設(shè)有稱重感應(yīng)裝置和空瓶位感應(yīng)裝置，稱重感應(yīng)裝置上設(shè)有空瓶輸送帶，機(jī)架上設(shè)有實(shí)罐輸送裝置，機(jī)架下方設(shè)有控制箱和動(dòng)力裝置，控制箱用于控制稱重感應(yīng)裝置、空瓶位感應(yīng)裝置、動(dòng)力裝置和空瓶輸送帶。

優(yōu)選的方案中，所述的空瓶位感應(yīng)裝置采用紅外線感應(yīng)，由紅外線發(fā)射裝置和紅外線接收裝置組成。

優(yōu)選的方案中，所述的實(shí)罐輸送裝置采用螺旋輸送機(jī)，實(shí)罐輸送裝置與動(dòng)力裝置之間通過(guò)皮帶連接。

優(yōu)選的方案中，所述的機(jī)架上還設(shè)有護(hù)欄。

優(yōu)選的方案中，可設(shè)置多個(gè)本裝置，同時(shí)進(jìn)行裝罐稱重過(guò)程，以此大大提升生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的一種裝罐機(jī)，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制箱控制各感應(yīng)裝置，通過(guò)設(shè)置稱重感應(yīng)裝置精確控制每瓶罐頭的重量，保證同一流水線上生產(chǎn)出的罐頭重量基本一致，提升了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)效益；同時(shí)代替了人工稱量，節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了人工成本投入，并且避免了人工稱重過(guò)程中造成的原材料浪費(fèi)。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，一方面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化裝罐、稱重過(guò)程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率；另一方面，精確控制了每瓶罐頭之間的重量差，保證產(chǎn)品質(zhì)量；再一方面，避免了人工稱重裝罐過(guò)程中造成的罐頭原材料浪費(fèi)；最后，本新型所提供的裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，可在廠家現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)接，降低廠家設(shè)備購(gòu)置成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：下料斗1，稱重感應(yīng)裝置2，空瓶位感應(yīng)裝置3，實(shí)罐輸送裝置4，控制箱5，機(jī)架6，動(dòng)力裝置7，護(hù)欄8，空瓶輸送帶9，皮帶10，紅外線發(fā)射裝置301，紅外線接收裝置302。

具體實(shí)施方式

如圖中，一種裝罐機(jī)，包括下料斗1、稱重感應(yīng)裝置2、空瓶位感應(yīng)裝置3和機(jī)架6，下料斗1下方設(shè)有稱重感應(yīng)裝置2和空瓶位感應(yīng)裝置3，稱重感應(yīng)裝置2上設(shè)有空瓶輸送帶9，機(jī)架6上設(shè)有實(shí)罐輸送裝置4；

機(jī)架下方設(shè)有控制箱5和動(dòng)力裝置7，控制箱5用于控制稱重感應(yīng)裝置2、空瓶位感應(yīng)裝置3、動(dòng)力裝置7和空瓶輸送帶9。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化稱重裝罐的生產(chǎn)過(guò)程，代替人工稱重裝罐，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也提升了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的方案如圖2中，所述的空瓶位感應(yīng)裝置3采用紅外線感應(yīng)，由紅外線發(fā)射裝置301和紅外線接收裝置302組成。通過(guò)設(shè)置紅外線發(fā)射裝置301與紅外線接收裝置302，當(dāng)瓶體擋住發(fā)射裝置發(fā)生出的紅外線后，接收裝置無(wú)法接收到紅外線信號(hào)，會(huì)對(duì)控制箱發(fā)送信號(hào)，使控制箱控制空瓶輸送帶停止。以此保證空瓶位于下料斗下方。

優(yōu)選的方案中，所述的實(shí)罐輸送裝置4采用螺旋輸送機(jī)，實(shí)罐輸送裝置4與動(dòng)力裝置7之間通過(guò)皮帶10連接。動(dòng)力裝置采用電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝罐好的瓶體的移動(dòng)。

優(yōu)選的方案中，所述的機(jī)架6上還設(shè)有護(hù)欄8。所設(shè)置的護(hù)欄，保證了瓶體移動(dòng)軌跡不會(huì)偏移，避免瓶體掉落的情況發(fā)生。

實(shí)施例1：

本裝置設(shè)置在空瓶運(yùn)輸線及水果材料輸送網(wǎng)之間，水果材料由前期處理挑選之后，經(jīng)下料斗落下至位于稱重感應(yīng)裝置上方的空瓶中，當(dāng)稱重感應(yīng)裝置感應(yīng)到重量達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值之后，將信號(hào)傳輸至控制箱，此時(shí)控制箱控制下料斗停止下料，動(dòng)力裝置及空瓶輸送帶啟動(dòng)，空瓶輸送帶與實(shí)罐輸送裝置將稱重完成的瓶子運(yùn)輸至下一工序。空瓶輸送帶繼續(xù)帶動(dòng)空瓶向下料斗下方移動(dòng)，當(dāng)空瓶到達(dá)空瓶位感應(yīng)裝置，此時(shí)空瓶擋住紅外線發(fā)射裝置，紅外線接收裝置無(wú)法接收到發(fā)射裝置發(fā)出的紅外線，進(jìn)而對(duì)控制箱發(fā)出信號(hào)，控制箱控制空瓶輸送帶與動(dòng)力裝置停止，空瓶此時(shí)正好停止在下料斗正下方，然后重復(fù)上述過(guò)程完成下一次裝罐稱重工序。