產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，包括第一傳送帶、第二傳送帶、第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸，第一傳送帶為斜面，設(shè)置在第二傳送帶上方；第一滾軸、第二滾軸位于第一傳送帶的兩端；第三滾軸位于第二滾軸下方，第一傳送帶表面設(shè)置有空白薄膜層，空白薄膜層的自由端與第一傳送帶表面貼緊，另一端繞過第二滾軸表面，并繞至第三滾軸表面，與第三滾軸固定。本實(shí)用新型設(shè)備使得空白薄膜經(jīng)過滾軸的方向變換后，實(shí)現(xiàn)在不接觸產(chǎn)品的情況下將產(chǎn)品與有粘性的保護(hù)膜進(jìn)行自動分離，解決產(chǎn)品表面指印問題，提高產(chǎn)品良率；同時(shí)與保護(hù)膜自動分離的產(chǎn)品與流水線放入的周轉(zhuǎn)盒可保持同步運(yùn)行，做到產(chǎn)品自動準(zhǔn)確裝盒，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳送帶【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種自動分離產(chǎn)品與保護(hù)膜的產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，產(chǎn)品鍍膜工序如下:產(chǎn)品粘貼在保護(hù)膜上裝入鍍膜傘具上進(jìn)行鍍膜，產(chǎn)品完成鍍膜操作后，作業(yè)員戴手指套用手指將產(chǎn)品從保護(hù)膜上摘取下來，再將產(chǎn)品放入周轉(zhuǎn)盒中。因保護(hù)膜具有一定的粘力，所以在手工摘取產(chǎn)品時(shí)非常吃力；同時(shí)從保護(hù)膜上摘取產(chǎn)品時(shí)，手指套被保護(hù)膜的膠面污染并會將膠污轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，造成產(chǎn)品大批量的表面臟污不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，以解決產(chǎn)品與保護(hù)膜不能自動分離和裝盒的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，包括第一傳送帶、第二傳送帶、第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸，所述第一傳送帶為斜面，設(shè)置在所述第二傳送帶上方;
[0005]所述第一滾軸、第二滾軸位于第一傳送帶的兩端，所述第二滾軸到所述第二傳送帶的垂直距離大于所述第一滾軸到所述第二傳送帶的垂直距離；
[0006]所述第三滾軸位于第二滾軸下方，第一傳送帶表面設(shè)置有空白薄膜層，所述空白薄膜層的自由端與第一傳送帶表面貼緊，另一端繞過第二滾軸表面，并繞至第三滾軸表面，與第三滾軸固定。
[0007]優(yōu)選的，所述第一滾軸處設(shè)置有紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器的感應(yīng)頭朝向第一傳送帶表面。
[0008]優(yōu)選的，所述第三滾軸上表面設(shè)置有壓條，所述空白薄膜層從所述壓條和第三滾軸之間穿過。
[0009]優(yōu)選的，所述第三滾軸與第二傳送帶之間的間隙為0.1-0.5cm。
[0010]優(yōu)選的，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間設(shè)置有產(chǎn)品周轉(zhuǎn)盒放置區(qū)域。
[0011]優(yōu)選的，所述第一傳送帶、第二傳送帶之間的最小距離為產(chǎn)品周轉(zhuǎn)盒高度。
[0012]優(yōu)選的，所述第一傳送帶以第二滾軸為驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型在流水線上方加裝了三個(gè)滾軸裝置，使得空白薄膜層經(jīng)過兩次方向變換，第一次使得產(chǎn)品與產(chǎn)品上的保護(hù)膜脫離開，第二次使得脫離開的保護(hù)膜隨著流水線運(yùn)行至出料口，高效方便，特別是在不接觸產(chǎn)品的情況下將產(chǎn)品與有粘性的保護(hù)膜進(jìn)行自動分離，減少手指與玻璃表面的接觸，不對產(chǎn)品產(chǎn)生二次污染，徹底解決產(chǎn)品表面指印問題，保證產(chǎn)品良好的潔凈度，提高產(chǎn)品良率。
[0015]并且，在流水線中部的產(chǎn)品與產(chǎn)品上的保護(hù)膜脫離開的位置加裝紅外線感應(yīng)裝置，用于自動定位產(chǎn)品與周轉(zhuǎn)盒的對應(yīng)位置，主要作用是引導(dǎo)產(chǎn)品與保護(hù)膜自動分離后有序落入周轉(zhuǎn)盒中，周轉(zhuǎn)盒裝滿后自動經(jīng)流水線流動至出料口，提高了自動準(zhǔn)確有序裝盒的效率。
[0016]作業(yè)員只需只需在設(shè)備進(jìn)料口放置待分離保護(hù)膜的產(chǎn)品與空盒，設(shè)備出料口即推送出已經(jīng)整齊裝盒的產(chǎn)品，然后整盒搬運(yùn)產(chǎn)品即可，改善之前單片取放的問題，大大提升工作效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，1、第一傳送帶，2、第二傳送帶，3、第一滾軸，4、第二滾軸，5、第三滾軸，6、空白薄膜層。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0022]參見圖1，一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，包括第一傳送帶1、第二傳送帶2、第一滾軸3、第二滾軸4和第三滾軸5，第一傳送帶I為斜面，設(shè)置在所述第二傳送帶2上方；第一傳送帶I用于分離保護(hù)膜和產(chǎn)品，使得產(chǎn)品自動滾落至第二傳送帶2上的周轉(zhuǎn)盒中。第一傳送帶I的斜面與水平面的夾角為30-60°為宜。
[0023]第一滾軸3、第二滾軸4位于第一傳送帶I的兩端，第二滾軸4到所述第二傳送帶的垂直距離大于所述第一滾軸3到所述第二傳送帶2的垂直距離，則第一滾軸離第二傳送帶較近，產(chǎn)品和保護(hù)膜的分離在此處進(jìn)行。
[0024]第三滾軸5位于第二滾軸4下方，第一傳送帶I表面設(shè)置有空白薄膜層6，空白薄膜層6的自由端與第一傳送帶I表面貼緊，另一端繞過第二滾軸4表面，并繞至第三滾軸5表面，與第三滾軸5固定。粘貼玻璃產(chǎn)品的整段保護(hù)膜平行放置到第一傳送帶后，將保護(hù)膜的一端與空白薄膜層6的自由端粘接，即可引導(dǎo)保護(hù)膜隨著空白薄膜層實(shí)現(xiàn)S型路線的運(yùn)動。
[0025]另外，第一滾軸3處可設(shè)置有紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器的感應(yīng)頭朝向第一傳送帶I的表面，感應(yīng)分離后的產(chǎn)品位置，控制進(jìn)料的前行與暫停；或者紅外感應(yīng)器的感應(yīng)頭朝向第二傳送帶2的表面，感應(yīng)周轉(zhuǎn)盒位置；從而對產(chǎn)品運(yùn)行位置進(jìn)行定位控制，利于調(diào)整兩者的相對位置，使得產(chǎn)品順利準(zhǔn)確落入周轉(zhuǎn)盒中。
[0026]第三滾軸5上表面可設(shè)置有壓條，空白薄膜層從壓條和第三滾軸5之間穿過，使得空白薄膜層與第三滾軸的連接更牢固。
[0027]第三滾軸5可為第二傳送帶2的壓帶輪，與第二傳送帶2之間的間隙為0.1-0.5cm左右。第一傳送帶I則可以第二滾軸4為驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
[0028]第一傳送帶I與第二傳送帶2之間設(shè)置有產(chǎn)品周轉(zhuǎn)盒放置區(qū)域。第一傳送帶1、第二傳送帶2之間的最小距離為產(chǎn)品周轉(zhuǎn)盒高度，則周轉(zhuǎn)盒可以順利通過第一傳送帶下方的空間，從而接住從第一傳送帶掉落的產(chǎn)品。
[0029]具體實(shí)施例如下:
[0030]產(chǎn)品與保護(hù)膜自動分離裝盒設(shè)備包括一段長度約4M的皮帶式流水線(第二傳送帶)，流水線上以圖1方式安裝三個(gè)滾軸，第三滾軸因與流水線接觸，可起到帶動保護(hù)膜與流水線同步運(yùn)行的作用，因此需采用實(shí)心不銹鋼制作，重量約10KG。
[0031]第一滾軸與第二滾軸間鋪蓋膠板，為進(jìn)料臺(第一傳送帶)。粘貼玻璃產(chǎn)品的整段保護(hù)膜平行放置到進(jìn)料臺后，取一段空膜作為引導(dǎo)膜(空白薄膜層)，一端置于第三滾軸即壓膜輪下，另一端與來料保護(hù)膜粘接；流水線勻速運(yùn)行是帶動來料保護(hù)膜向前運(yùn)行，運(yùn)行至第一滾軸時(shí)，產(chǎn)品一端跌落至流水線上的周轉(zhuǎn)盒中，而保護(hù)膜經(jīng)第一滾軸后向反方向運(yùn)行(朝向第三滾軸方向)，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品與保護(hù)膜的自動分離。
[0032]通過從皮帶式流水線上的周轉(zhuǎn)盒放入處陸續(xù)放入周轉(zhuǎn)盒，進(jìn)料臺連續(xù)放入待分離產(chǎn)品保護(hù)膜來料，完成整個(gè)流程的制程循環(huán)。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，其特征在于，包括第一傳送帶、第二傳送帶、第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸，所述第一傳送帶為斜面，設(shè)置在所述第二傳送帶上方； 所述第一滾軸、第二滾軸位于第一傳送帶的兩端，所述第二滾軸到所述第二傳送帶的垂直距離大于所述第一滾軸到所述第二傳送帶的垂直距離； 所述第三滾軸位于第二滾軸下方，第一傳送帶表面設(shè)置有空白薄膜層，所述空白薄膜層的自由端與第一傳送帶表面貼緊，另一端繞過第二滾軸表面，并繞至第三滾軸表面，與第三滾軸固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，其特征在于，所述第一滾軸處設(shè)置有紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器的感應(yīng)頭朝向第一傳送帶表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，其特征在于，所述第三滾軸上表面設(shè)置有壓條，所述空白薄膜層從所述壓條和第三滾軸之間穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，其特征在于，所述第三滾軸與第二傳送帶之間的間隙為0.1-0.5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間設(shè)置有產(chǎn)品周轉(zhuǎn)盒放置區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送帶、第二傳送帶之間的最小距離為產(chǎn)品周轉(zhuǎn)盒高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種產(chǎn)品自動裝盒設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送帶以第二滾軸為驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B65B35/10GK204161645SQ201420631497
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】周群飛, 饒橋兵, 李建康 申請人:藍(lán)思科技（長沙）有限公司