一種鋼球承接槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼球承接槽，主要包括導(dǎo)軌、接收槽及支撐架，所述導(dǎo)軌的兩端分別搭接在支撐架的頂端及接收槽的側(cè)壁上，所述導(dǎo)軌包括斜板及兩支撐板，所述斜板上沿著其傾斜方向上設(shè)置有兩個相同的阻擋裝置，兩阻擋裝置位于同一直線上，所述阻擋裝置包括固定塊、阻擋塊及壓縮彈簧，所述固定塊固定在斜板的底部，阻擋塊與固定塊鉸接，所述壓縮彈簧的兩端分別固定在斜板上及阻擋塊的后端部，所述斜板上與阻擋塊前端部對應(yīng)處設(shè)置有條形通孔，阻擋塊前端部插接在條形通孔內(nèi)。本實用新型能夠有效的降低鋼球的滾落速度，避免了鋼球因進入接收槽內(nèi)的速度過快而導(dǎo)致相互之間碰撞損傷，保證了鋼球的出廠質(zhì)量，為企業(yè)降低損失，節(jié)約資源，使用范圍廣。
【專利說明】一種鋼球承接槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼球生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球承接槽。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼球生產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，有效的促進了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進步。鋼球生產(chǎn)的后處理工序主要有鋼球自動清洗、自動外觀檢測(自動剔除不合格品)、自動防銹、計數(shù)包裝等等，這些都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵，上述的各道工序之間都是有次序要求的，當(dāng)上一工序處理完后到下一工序時，則需要將鋼球從一個生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移到另一生產(chǎn)線上，現(xiàn)有技術(shù)中主要是將鋼球收集到承接槽后轉(zhuǎn)移到下一工序，現(xiàn)有的承接槽使用時，鋼球在其導(dǎo)軌上滾落的速度過快，滑落至收集箱內(nèi)時，由于慣性問題使得在收集槽內(nèi)發(fā)生嚴重碰撞，影響鋼球的出廠質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鋼球承接槽，該承接槽上設(shè)置有多級減速緩沖裝置，避免鋼球滑落時受到損傷。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn):
[0005]一種鋼球承接槽，主要包括導(dǎo)軌、接收槽及支撐架，所述導(dǎo)軌的兩端分別搭接在支撐架的頂端及接收槽的側(cè)壁上，所述導(dǎo)軌包括斜板及位于斜板上方的兩支撐板，所述兩支撐板對稱分布在斜板的兩側(cè)并與斜板垂直，所述斜板上沿著其傾斜方向上設(shè)置有兩個相同的阻擋裝置，兩阻擋裝置位于同一直線上，所述阻擋裝置包括固定塊、阻擋塊及壓縮彈簧，所述固定塊固定在斜板的底部，阻擋塊與固定塊鉸接，所述壓縮彈簧的兩端分別固定在斜板上及阻擋塊的后端部，所述斜板上與阻擋塊前端部對應(yīng)處設(shè)置有條形通孔，阻擋塊前端部插接在條形通孔內(nèi)。
[0006]進一步的，所述接收槽與導(dǎo)軌搭接的側(cè)壁向?qū)к壱粋?cè)傾斜，與導(dǎo)軌的搭接處設(shè)置有一段與導(dǎo)軌平行的折彎延長邊，通過螺釘與導(dǎo)軌固定。
[0007]進一步的，所述接收槽的內(nèi)部設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊粘接在接收槽的內(nèi)壁上。
[0008]本實用新型一種鋼球承接槽，包括供鋼球滾動運送的導(dǎo)軌以及用于接收鋼球的接收槽，在導(dǎo)軌上設(shè)置兩組阻擋裝置，能夠有效的降低鋼球的滾落速度，避免了鋼球因進入接收槽內(nèi)的速度過快而導(dǎo)致相互之間碰撞損傷，保證了鋼球的出廠質(zhì)量，為企業(yè)降低損失，節(jié)約資源，使用范圍廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0010]圖1是本實用新型一種鋼球承接槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中A處放大圖。
[0012]圖中:1-導(dǎo)軌；la_斜板；lb_支撐板；2_接收槽；3_支撐架；4_阻擋裝置；5_固定塊；6-阻擋塊；7-壓縮彈簧；8-條形通孔；9_橡膠墊；10_折彎延長邊。

【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例所述的一種鋼球承接槽，主要包括導(dǎo)軌1、接收槽2及支撐架3，導(dǎo)軌I的兩端分別搭接在支撐架3的頂端及接收槽2的側(cè)壁上，導(dǎo)軌I包括斜板Ia及位于斜板Ia上方的兩支撐板lb，兩支撐板Ib對稱分布在斜板Ia的兩側(cè)并與斜板Ia垂直，斜板Ia上沿著其傾斜方向上設(shè)置有兩個相同的阻擋裝置4，兩阻擋裝置4位于同一直線上，阻擋裝置4包括固定塊5、阻擋塊6及壓縮彈簧7，固定塊5固定在斜板Ia的底部，阻擋塊6與固定塊5鉸接，壓縮彈簧7的兩端分別固定在斜板Ia上及阻擋塊6的后端部，斜板Ia上與阻擋塊6前端部對應(yīng)處設(shè)置有條形通孔8，阻擋塊6前端部插接在條形通孔8內(nèi)。
[0014]一種優(yōu)選的實施方式，接收槽2與導(dǎo)軌I搭接的側(cè)壁向?qū)к塈 一側(cè)傾斜，與導(dǎo)軌I的搭接處設(shè)置有一段與導(dǎo)軌平行的折彎延長邊10，通過螺釘與導(dǎo)軌I固定，采用此種結(jié)構(gòu)可以對鋼球起到進一步的緩沖作用，同時又便于與導(dǎo)軌I搭接安裝。
[0015]優(yōu)選的，接收槽2的內(nèi)部設(shè)置有橡膠墊9，橡膠墊9粘接在接收槽2的內(nèi)壁上，防止鋼球與接收槽內(nèi)壁碰撞，損傷鋼球。
[0016]本實用新型一種鋼球承接槽，包括供鋼球滾動運送的導(dǎo)軌以及用于接收鋼球的接收槽，在導(dǎo)軌上設(shè)置兩組阻擋裝置，能夠有效的降低鋼球的滾落速度，避免了鋼球因進入接收槽內(nèi)的速度過快而導(dǎo)致相互之間碰撞損傷，保證了鋼球的出廠質(zhì)量，為企業(yè)降低損失，節(jié)約資源，使用范圍廣。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行調(diào)節(jié)，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球承接槽，其特征在于:主要包括導(dǎo)軌、接收槽及支撐架，所述導(dǎo)軌的兩端分別搭接在支撐架的頂端及接收槽的側(cè)壁上，所述導(dǎo)軌包括斜板及位于斜板上方的兩支撐板，所述兩支撐板對稱分布在斜板的兩側(cè)并與斜板垂直，所述斜板上沿著其傾斜方向上設(shè)置有兩個相同的阻擋裝置，兩阻擋裝置位于同一直線上，所述阻擋裝置包括固定塊、阻擋塊及壓縮彈簧，所述固定塊固定在斜板的底部，阻擋塊與固定塊鉸接，所述壓縮彈簧的兩端分別固定在斜板上及阻擋塊的后端部，所述斜板上與阻擋塊前端部對應(yīng)處設(shè)置有條形通孔，阻擋塊前端部插接在條形通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球承接槽，其特征在于:所述接收槽與導(dǎo)軌搭接的側(cè)壁向?qū)к壱粋?cè)傾斜，與導(dǎo)軌的搭接處設(shè)置有一段與導(dǎo)軌平行的折彎延長邊，通過螺釘與導(dǎo)軌固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼球承接槽，其特征在于:所述接收槽的內(nèi)部設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊粘接在接收槽的內(nèi)壁上。
【文檔編號】B65G47/88GK204110910SQ201420566394
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】吳昊 申請人:無錫明珠鋼球有限公司