一種礦棉板坯板的干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦棉板坯板的干燥裝置，包括礦棉板坯板的自動切割機構(gòu)，所述自動切割機構(gòu)包括高壓水槍、旋轉(zhuǎn)工作臺以及切割機構(gòu)控制電路，所述旋轉(zhuǎn)工作臺用于放置待切割礦棉板坯板，所述高壓水槍用于完成所述旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)過程中礦棉板坯板的切割操作；所述高壓水槍設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，所述高壓水槍的水流噴射方向與所述旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面垂直；所述水流噴射方向與所述旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離為待切割礦棉板坯板的目標(biāo)切割半徑；本實用新型可應(yīng)用于礦棉板生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用本實用新型能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板坯板的快速切割，能夠有效保證最終的切割質(zhì)量，易于推廣和實施。
【專利說明】一種礦棉板坯板的干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦棉板生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種礦棉板坯板的干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]礦棉板一般指礦棉裝飾吸聲板，以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有無規(guī)則孔或微孔等多種，表面可涂刷各種色漿。礦棉吸聲板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優(yōu)越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修；如賓館、飯店、劇場、商場、辦公場所、播音室、演播廳，計算機房及工業(yè)建筑等。該產(chǎn)品能控制和調(diào)整混響時間，改善室內(nèi)音質(zhì)，降低噪音，改善生活環(huán)境和勞動條件，同時，該產(chǎn)品的不燃性能，均能滿足建筑設(shè)計的防火要求。
[0003]目前，礦棉板的生產(chǎn)工藝中包括相應(yīng)的質(zhì)量檢測工藝；具體包括通過檢測礦棉板坯板質(zhì)量實現(xiàn)間接檢測礦棉板的整板質(zhì)量。由于礦棉板坯板的含水率高，且僅通過單一的烘干操作進行相應(yīng)的水分去除操作，需要的烘干的時間比較長；例如，目前生產(chǎn)線上的礦棉板出板時含水率在160左右，干燥需要30分鐘以上。因此，現(xiàn)有的坯板質(zhì)量檢測操作需要耗費大量的時間，不能根據(jù)坯板的檢測質(zhì)量參數(shù)實現(xiàn)礦棉板整板生產(chǎn)參數(shù)的有效調(diào)整以及相應(yīng)控制操作，不能實現(xiàn)資源利用最大化，容易因檢測周期長直接造成資源的浪費。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中礦棉板坯板的切割機構(gòu)為套筒類工件，通過將套筒插到礦棉板坯板上，進而套筒內(nèi)部的礦棉板坯板成為環(huán)形待測坯板，再通過工具將上述環(huán)形待測坯板慢慢推出。上述切割操作所形成的環(huán)形待測坯板邊緣不整齊，最終的測試結(jié)果極易產(chǎn)生較大誤差；同時上述切割操作繁瑣，不易推廣和實施。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型解決是提供一種礦棉板坯板的干燥裝置，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板坯板的快速切割，能夠有效保證最終的切割質(zhì)量，易于推廣和實施。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種礦棉板坯板的干燥裝置，包括礦棉板坯板的自動切割機構(gòu)，其特征在于，
[0007]所述自動切割機構(gòu)包括高壓水槍、旋轉(zhuǎn)工作臺以及切割機構(gòu)控制電路，所述旋轉(zhuǎn)工作臺用于放置待切割礦棉板坯板，所述高壓水槍用于完成所述旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)過程中礦棉板坯板的切割操作；
[0008]所述高壓水槍設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，所述高壓水槍的水流噴射方向與所述旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面垂直；所述水流噴射方向與所述旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離為待切割礦棉板坯板的目標(biāo)切割半徑；
[0009]所述切割機構(gòu)控制電路包括第六傳感器、第二定時器以及第四繼電器，所述第六傳感器設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺一側(cè)；所述第二定時器的輸入端連接有所述第六傳感器的輸出端，所述第四繼電器的觸點連接有所述第六傳感器的輸出端、第二定時器的輸出端，所述第二繼電器還連接到所述切割機構(gòu)的連接電路中。
[0010]上述礦棉板坯板的干燥裝置還可具有如下特點，還包括
[0011]切割半徑調(diào)整機構(gòu)；
[0012]所述切割半徑調(diào)整機構(gòu)與所述高壓水槍連接，所述切割半徑調(diào)整機構(gòu)包括滑道、滑塊以及鎖緊機構(gòu)；
[0013]所述滑塊設(shè)置在所述滑道內(nèi)，所述鎖緊機構(gòu)設(shè)置在所述滑道一側(cè)，所述鎖緊機構(gòu)用于實現(xiàn)所述滑塊在所述滑道內(nèi)的位置固定；所述滑塊中部設(shè)置有豎直通孔，所述豎直通孔用于裝載所述高壓水槍的噴嘴。
[0014]上述礦棉板坯板的干燥裝置還可具有如下特點，
[0015]所述豎直通孔內(nèi)設(shè)置有燕尾槽，所述燕尾槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠條。
[0016]本實用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0017]本實用新型通過包括高壓水槍、旋轉(zhuǎn)工作臺、切割機構(gòu)控制電路，所述旋轉(zhuǎn)工作臺用于放置待切割礦棉板坯板，所述高壓水槍用于完成所述旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)過程中礦棉板坯板的切割操作；所述高壓水槍設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，所述高壓水槍的水流噴射方向與所述旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面垂直；所述水流噴射方向與所述旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離為待切割礦棉板坯板的目標(biāo)切割半徑；本實用新型礦棉板坯板的快速切割，能夠有效保證最終的切割質(zhì)量，易于推廣和實施。
[0018]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖用來提供對本實用新型技術(shù)方案的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0020]圖1為本實用新型切割機構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為切割機構(gòu)的半徑調(diào)整機構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型擠壓機構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為擠壓機構(gòu)的擠壓工作臺示意圖；
[0024]圖5為本實用新型烘干機構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型轉(zhuǎn)位機構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為轉(zhuǎn)位機構(gòu)裝板工作示意圖；
[0027]圖8為轉(zhuǎn)位機構(gòu)卸板工作示意圖。

【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0029]結(jié)合圖1以及圖2所示，本實用新型提供了一種礦棉板坯板的切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括高壓水槍3和旋轉(zhuǎn)工作臺2，旋轉(zhuǎn)工作臺2用于放置待切割礦棉板坯板1，高壓水槍3用于完成旋轉(zhuǎn)工作臺2旋轉(zhuǎn)過程中礦棉板坯板I的切割操作；高壓水槍3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺2的上方，高壓水槍3的水流噴射方向與旋轉(zhuǎn)工作臺2的臺面垂直；水流噴射方向與旋轉(zhuǎn)工作臺2的旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離為待切割礦棉板坯板I的目標(biāo)切割半徑。
[0030]具體操作中，需要將待切割的礦棉板坯板I切割成規(guī)則圓形的礦棉板坯板I ;首先，可將礦棉板坯板I放置到旋轉(zhuǎn)工作臺2上；然后，啟動旋轉(zhuǎn)工作臺2的啟動按鈕，此時旋轉(zhuǎn)工作開始進行低速旋轉(zhuǎn)；進而，打開高壓水槍3的閥門開關(guān)，水流噴射到下方的礦棉板坯板I上；最終，完成礦棉板坯板I的切割操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述切割機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板坯板I的快速切割，同時能夠有效保證最終的切割質(zhì)量以及礦棉板坯板I的完整性。
[0031]進一步的，為了能夠解決上述切割機構(gòu)的切割半徑不能調(diào)節(jié)的問題；優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，還可以包括切割半徑調(diào)整機構(gòu)；切割半徑調(diào)整機構(gòu)與高壓水槍3連接，切割半徑調(diào)整機構(gòu)包括滑道4、滑塊6以及鎖緊機構(gòu)5 ;滑塊6設(shè)置在滑道4內(nèi)，鎖緊機構(gòu)5設(shè)置在滑道4 一側(cè)，鎖緊機構(gòu)5用于實現(xiàn)滑塊6在滑道4內(nèi)的位置固定；滑塊6中部設(shè)置有豎直通孔8，豎直通孔8用于裝載高壓水槍3的噴嘴。具體操作中，上述切割半徑調(diào)整機構(gòu)通過滑塊6在滑道4內(nèi)的不同位置，即實現(xiàn)不同的切割半徑；進一步的，通過上述鎖緊機構(gòu)5能夠?qū)崿F(xiàn)滑道4內(nèi)的位置固定；上述鎖緊機構(gòu)5可以為螺釘或者其他鎖緊機構(gòu)5。
[0032]優(yōu)選地，為了進一步提高豎直通孔8與噴嘴之間插接的穩(wěn)定性；具體操作中，豎直通孔8內(nèi)設(shè)置有燕尾槽，燕尾槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠條。上述燕尾槽與普通的凹槽相比，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠條的更為緊固的連接；同時，將噴嘴插接到豎直通孔8時，上述橡膠條能夠填充到噴嘴與豎直通孔8內(nèi)壁之間的縫隙中，通過橡膠條的自身彈性能夠有效增強噴嘴與豎直通孔8之間的連接穩(wěn)定性。
[0033]進一步的，為了能夠解決上述切割機構(gòu)不能實現(xiàn)自動切割的問題；優(yōu)選地，如下所示:
[0034]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動切割機構(gòu)，即在上述切割機構(gòu)的基礎(chǔ)上通過增加切割機構(gòu)控制電路100來實現(xiàn)自動切割；具體的，切割機構(gòu)控制電路100包括第六傳感器101、第二定時器102以及第四繼電器103，第六傳感器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺2—側(cè)；第二定時器的輸入端連接有第六傳感器的輸出端，第四繼電器的觸點連接有第六傳感器的輸出端、第二定時器的輸出端，第二繼電器還連接到切割機構(gòu)的連接電路中。
[0035]具體操作中，當(dāng)?shù)诹鶄鞲衅鳈z測到旋轉(zhuǎn)工作臺2上有礦棉板坯板I放置時，輸出檢測信號并觸發(fā)第四繼電器的線圈觸點閉合，同時觸發(fā)第二定時器開始定時操作；第四繼電器的線圈觸點閉合，導(dǎo)通高壓水槍3的電磁開關(guān)，進而實現(xiàn)高壓水槍3的噴射作業(yè)；第二定時器觸發(fā)后開始進行定時操作，當(dāng)達到預(yù)定時間時，第二定時器輸出信號并觸發(fā)第二繼電器的線圈觸點斷開，此時礦棉板坯板I已完成切割作業(yè)，同時高壓水槍3停止水流噴射操作。當(dāng)需要進行礦棉板的切割作業(yè)時，只需將礦棉板放置到旋轉(zhuǎn)工作臺2上并啟動旋轉(zhuǎn)工作臺2即可，高壓水槍3的操作會根據(jù)傳感器以及定時器等完成自動啟停作業(yè)；上述控制電路能夠極大提尚整體的效率。
[0036]結(jié)合圖3以及圖4所示，本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的擠壓機構(gòu)，擠壓機構(gòu)包括擠壓工作臺9、壓緊上板11以及第一驅(qū)動氣缸12 ;壓緊上板11設(shè)置在擠壓工作臺9的上方，壓緊上板11與擠壓工作臺9之間的區(qū)域構(gòu)成礦棉板坯板I的擠壓區(qū)域；驅(qū)動氣缸與壓緊上板11連接，驅(qū)動氣缸用于驅(qū)動壓緊上板11的升降操作；具體操作中，可將待烘干的礦棉板坯板I放置在擠壓機構(gòu)的擠壓工作臺9上，進而按啟動按鈕以啟動擠壓機構(gòu)進行相應(yīng)的擠壓動作，此時完成礦棉板還板I的第一次去除水分操作。
[0037]進一步的，為了能夠解決上述擠壓機構(gòu)不能實現(xiàn)自動擠壓的問題；優(yōu)選地，
[0038]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動擠壓機構(gòu)，即在上述的擠壓機構(gòu)基礎(chǔ)上增加一個擠壓機構(gòu)控制電路200 ;通過該擠壓機構(gòu)控制電路200實現(xiàn)礦棉自動擠壓的操作；具體的，擠壓機構(gòu)控制電路200包括第一傳感器204和第一繼電器202 ;第一傳感器設(shè)置在擠壓工作臺9上，第一傳感器的輸出端與第一繼電器的觸點連接，第一繼電器還設(shè)置在第一驅(qū)動氣缸12的連接電路中。具體操作中，上述第一傳感器用于檢測是否有板裝入到擠壓工作臺9上；當(dāng)檢測到有板裝入時，第一傳感器發(fā)出檢測信號，并觸發(fā)第一繼電器線圈的觸點閉合，進而導(dǎo)通第一驅(qū)動氣缸12的連接電路，最后驅(qū)動氣缸完成一次擠壓操作并返回初始位置。
[0039]如圖5所示，本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的烘干機構(gòu)，烘干機構(gòu)包括烘干腔體14和烘干輥道13 ;烘干腔體14 一側(cè)設(shè)置有烘干入口，烘干腔體14另一側(cè)設(shè)置有烘干出口，烘干輥道13設(shè)置在烘干腔體14內(nèi)部；烘干輥道13用于將礦棉板坯板I從烘干入口輸送至烘干腔體14內(nèi)部，以及用于將礦棉板坯板I從烘干出口輸出至烘干腔體14外部。可將通過擠壓機構(gòu)進行了第一次水分去除操作的礦棉板坯板從擠壓工作臺上轉(zhuǎn)移至烘干機構(gòu)內(nèi)，進而啟動烘干機構(gòu)進行相應(yīng)的烘干操作，此時完成礦棉板坯板的第二次去除水分操作。
[0040]進一步的，為了能夠解決上述烘干機構(gòu)不能實現(xiàn)自動烘干的問題；優(yōu)選地，
[0041]本實用新型具體操作中還提供了一種礦棉板坯板的自動烘干機構(gòu)，即在上述的烘干機構(gòu)中增加烘干機構(gòu)控制電路300 ;通過上述烘干機構(gòu)控制電路300實現(xiàn)自動烘干的操作；具體操作中，烘干機構(gòu)控制電路300包括第二傳感器301、第三傳感器304、第一定時器303以及第二繼電器302，第二傳感器設(shè)置在烘干入口處，第三傳感器設(shè)置在烘干腔體14內(nèi)；第一定時器的輸入端連接有第三傳感器的輸出端，第二繼電器的觸點連接有第二傳感器的輸出端、第三傳感器的輸出端以及第一定時器的輸出端，第二繼電器還連接到烘干輥道13的連接電路中。
[0042]具體操作中，第二傳感器用于檢測是否有板裝入烘干輥道13入口處，第三傳感器用于檢測礦棉板坯板I是否到達烘干腔體14內(nèi)的烘干位置，第一定時器用于確定礦棉板坯板I的烘干時間；當(dāng)?shù)诙鞲衅鳈z測到有板裝入時，第二傳感器輸出檢測信號，并觸發(fā)第二繼電器線圈的觸點閉合，導(dǎo)通烘干輥道13的連接電路，烘干輥道13開始進行輸送動作。當(dāng)?shù)谌齻鞲衅鳈z測到烘干輥道13將礦棉板坯板I輸送到指定烘干位置時，第三傳感器輸出檢測信號，并觸發(fā)第二繼電器線圈的觸點斷開，此時輸送輥道停止輸送；同時觸發(fā)定計時器開始進行計時操作，當(dāng)?shù)谝欢〞r器的計時操作完成時，表明礦棉板坯板I完成烘干腔體14內(nèi)的烘干操作；相應(yīng)的，第一定時器發(fā)出完成信號，并觸發(fā)繼電器線圈的觸點閉合，輸送輥道啟動并將礦棉板坯板I從烘干腔體14內(nèi)部輸出。
[0043]如圖6所示，本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的轉(zhuǎn)位機構(gòu)，轉(zhuǎn)位機構(gòu)設(shè)置在擠壓機構(gòu)與烘干機構(gòu)之間，轉(zhuǎn)位機構(gòu)用于將擠壓機構(gòu)處的礦棉板還板I傳送至烘干機構(gòu)處；轉(zhuǎn)位機構(gòu)包括支撐部、擺動氣缸15以及轉(zhuǎn)軸16 ;支撐部18的端部用于裝載礦棉板，支撐部的尾部通過連桿17與轉(zhuǎn)軸16連接；擺動氣缸15與轉(zhuǎn)軸16連接，擺動氣缸15用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸16的轉(zhuǎn)動動作。具體操作中，支撐部可以為支撐板18，支撐板18通過擺動氣缸15實現(xiàn)相應(yīng)的擺動動作，擺動至擠壓工作臺9上，進而將礦棉板坯板I裝載到支撐板18上；當(dāng)裝載操作完成后，啟動擺動氣缸15繼續(xù)進行相應(yīng)的擺動動作，擺動至烘干機構(gòu)的烘干腔體入口處的烘干輥道13上；此時，擺動氣缸15完成相應(yīng)的擺動動作。為了能夠進一步保證裝載作業(yè)以及卸載作業(yè)的穩(wěn)定性；優(yōu)選地，擠壓工作臺9上可以設(shè)置有彈性止檔板10，彈性止檔板10用于限制礦棉板坯板在裝載過程中的滑動動作；烘干腔體14的入口處可以設(shè)置有剛性止檔板19，剛性止檔板19用于限制礦棉板坯板在卸載過程中的滑動動作。
[0044]結(jié)合圖7以及圖8所示，需要說明的是，支撐板18從礦棉板坯板I的一側(cè)底部擺入，上述彈性止檔板10設(shè)置在礦棉板坯板I的另一側(cè)。在擺如裝載過程初期，彈性止檔板10為豎直狀態(tài)(支撐板18與礦棉板坯板I之間的摩擦力不能使得彈性止檔板10發(fā)生彎曲)，負責(zé)止檔礦棉板坯板I便于支撐部18的裝載操作；當(dāng)支撐板18擺入到礦棉板坯板I另一側(cè)，并開始接觸并擠壓彈性止檔板10，彈性止檔板10開始彎曲最終滑入支撐部18底部(擺動氣缸15的擺動力遠遠大于彈性止檔板10的彎曲極限應(yīng)力)，此時支撐板18順利完成礦棉板坯板I的裝載操作；需要說明的是，上述彈性止檔板10可以采用柔性塑料板或者橡膠板。相應(yīng)的，當(dāng)擺動氣缸15將支撐板18擺動到目標(biāo)位置時(烘干腔體14入口處的烘干輥道)，剛性止檔板19設(shè)置在礦棉板坯板I的另一側(cè)；擺動氣缸15繼續(xù)擺動，此時礦棉板坯板I受剛性止檔板19止檔不能運動，支撐板18則從剛性止檔板19與烘干輥道13之間的縫隙中擺出。需要說明的是，上述剛性止檔板19可以采用金屬止檔板或者木制止檔板。
[0045]優(yōu)選地，為了進一步提高礦棉板坯板在擺動過程中的穩(wěn)定性；所述支撐板的上表面邊緣位置可以均勻設(shè)置有多個弧形凸起，通過上述邊緣位置設(shè)置的弧形凸起，能夠有效保證礦棉板坯板穩(wěn)定的停留中間區(qū)域，能夠有效避免擺動過程中因振動發(fā)生的礦棉板坯板滑落；同時，上述弧形凸起的弧形邊緣對礦棉板坯板裝載卸載操作沒有明顯影響，依舊能夠保證正常的裝載卸載操作。相應(yīng)的，上述提供的支撐部還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的夾緊鉗，具體可以為液壓鉗；相應(yīng)的，夾緊鉗設(shè)置有氣動源，所述氣動源提供所述夾緊鉗的夾緊操作動力。夾緊鉗的擺動動作可參照上述支撐板的擺動動作，此處不再贅述；夾緊鉗的夾緊動作可通過氣動源動作得以實現(xiàn)，在初始位置時進行相應(yīng)夾緊操作，目標(biāo)位置時進行相應(yīng)釋放操作即可。與支撐板相比，采用夾緊鉗需要額外設(shè)置夾緊動力源；同時，上述夾緊鉗很容易造成礦棉板坯板的邊緣損壞(礦棉板坯板含有大量水分，直接夾持很容易造成板邊緣脫落)。
[0046]進一步的，為了能夠解決上述轉(zhuǎn)位機構(gòu)不能實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)位的問題；優(yōu)選地，
[0047]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)，即在上述轉(zhuǎn)位機構(gòu)的基礎(chǔ)上增加一個轉(zhuǎn)位機構(gòu)控制電路400 ;通過上述轉(zhuǎn)位機構(gòu)控制電路400實現(xiàn)礦棉板坯板I的自動轉(zhuǎn)位操作。具體操作中，轉(zhuǎn)位機構(gòu)控制電路400包括第四傳感器401、第五傳感器402以及第三繼電器403 ;第四傳感器設(shè)置在擠壓機構(gòu)處，第五傳感器設(shè)置在烘干機構(gòu)處；第三繼電器的觸點連接有第四傳感器的輸出端與第五傳感器的輸出端；其中，第三繼電器還設(shè)置在擺動氣缸15的連接電路中。
[0048]具體操作中，第四傳感器用于檢測支撐板18是否擺到用于裝載礦棉板坯板I的初始位置，第五傳感器用于檢測支撐部18是否擺到礦棉板坯板I卸載完成的最終位置；當(dāng)?shù)谒膫鞲衅鳈z測到支撐板18擺入初始位置時(表明礦棉板坯板I準(zhǔn)備進行裝載操作)，發(fā)出檢測信號，并觸發(fā)第三繼電器線圈的觸點閉合，導(dǎo)通擺動氣缸15的連接電路，擺動氣缸15開始進行擺動裝載操作；當(dāng)?shù)谖鍌鞲衅鳈z測到擺動氣缸15擺動到目標(biāo)位置時(表明礦棉板坯板I已卸載完成)，發(fā)出檢測信號，并觸發(fā)第三繼電器線圈的觸點斷開，擺動氣缸15停止擺動裝載動作。
[0049]需要說明的是，本實用新型通過上述多個控制電路實現(xiàn)最大化的自動控制，能夠有效提高干燥效率以及組成設(shè)備之間的集成化程度。上述控制電路均為常用的電路元器件，具體包括傳感器、計時器、繼電器、定時器等，無需計算機編程。
[0050]進一步的，結(jié)合上述提供的礦棉板還板的擠壓機構(gòu)、礦棉板還板的轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及礦棉板坯板的烘干機構(gòu)；
[0051]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的干燥裝置，具體包括擠壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及烘干機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)位機構(gòu)設(shè)置在所述擠壓機構(gòu)與所述烘干機構(gòu)之間。關(guān)于擠壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及烘干機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，請參照上述相關(guān)記載，此處不再贅述。
[0052]需要說明的是，本實用新型提供的上述礦棉板坯板的干燥裝置，具體操作中，可將待烘干的礦棉板坯板放置在擠壓機構(gòu)的擠壓工作臺上，進而按啟動按鈕以啟動擠壓機構(gòu)進行相應(yīng)的擠壓動作，此時完成礦棉板坯板的第一次去除水分操作；進而，可通過轉(zhuǎn)位機構(gòu)將擠壓工作臺上的礦棉板坯板轉(zhuǎn)移至烘干機構(gòu)內(nèi)，進而啟動烘干機構(gòu)進行相應(yīng)的烘干操作，此時完成礦棉板坯板的第二次去除水分操作。本實用新型提供的上述技術(shù)方案能夠通過礦棉板坯板的兩次不同的去除水分操作，最終實現(xiàn)有效縮短烘干操作時間；具體包括第一次的擠壓去除水分操作，以及第二次的加熱去除水分操作。與現(xiàn)有技術(shù)(單一的烘干去除水分操作)相比，上述技術(shù)方案能夠通過擠壓操作實現(xiàn)大量水分的預(yù)去除，進而再通過烘干操作進行殘余水分的去除操作能夠有效縮短整體的干燥周期。需要說明的是，上述礦棉板坯板的干燥裝置的具體工作過程需要一名員工按壓相應(yīng)的啟動停止按鈕，以最終實現(xiàn)上述干燥操作。
[0053]進一步的，結(jié)合上述提供的礦棉板還板的自動擠壓機構(gòu)、礦棉板還板的自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及礦棉板坯板的自動烘干機構(gòu)；
[0054]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動干燥裝置，具體包括自動擠壓機構(gòu)、自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及自動烘干機構(gòu)，所述自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)設(shè)置在所述自動擠壓機構(gòu)與所述自動烘干機構(gòu)之間。關(guān)于擠自動壓機構(gòu)、自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及自動烘干機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，請參照上述相關(guān)記載，此處不再贅述。需要說明的是，與上述礦棉板坯板的干燥裝置相比，礦棉板坯板的自動干燥裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)部分自動控制操作，能夠有效提高最終的操作效率。
[0055]進一步的，結(jié)合上述提供的礦棉板還板的切割機構(gòu)、礦棉板還板的擠壓機構(gòu)、礦棉板還板的轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及礦棉板還板的烘干機構(gòu)；
[0056]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的檢測生產(chǎn)線，具體包括切割機構(gòu)、擠壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及烘干機構(gòu)；所述切割機構(gòu)設(shè)置在所述擠壓機構(gòu)的前端，所述轉(zhuǎn)位機構(gòu)設(shè)置在所述擠壓機構(gòu)與所述烘干機構(gòu)之間。關(guān)于切割機構(gòu)、擠壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及烘干機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，請參照上述相關(guān)記載，此處不再贅述。需要說明的是，與上述礦棉板坯板的干燥裝置相比，礦棉板坯板的檢測生產(chǎn)線還能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板坯板的高壓水槍切割操作，實用性更強。
[0057]進一步的，結(jié)合上述提供的礦棉板坯板的自動切割機構(gòu)、礦棉板坯板的自動擠壓機構(gòu)、礦棉板坯板的自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及礦棉板坯板的自動烘干機構(gòu)；
[0058]本實用新型還提供了一種礦棉板坯板的自動檢測生產(chǎn)線，具體包括自動切割機構(gòu)、自動擠壓機構(gòu)、自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及自動烘干機構(gòu)；所述自動切割機構(gòu)設(shè)置在所述自動擠壓機構(gòu)的前端，所述自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)設(shè)置在所述自動擠壓機構(gòu)與所述自動烘干機構(gòu)之間。關(guān)于自動切割機構(gòu)、自動擠壓機構(gòu)、自動轉(zhuǎn)位機構(gòu)、以及自動烘干機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成，請參照上述相關(guān)記載，此處不再贅述。需要說明的是，與上述礦棉板坯板的檢測生產(chǎn)線相比，礦棉板坯板的自動檢測生產(chǎn)線還能夠?qū)崿F(xiàn)部分自動控制操作，能夠有效提高最終的操作效率。
[0059]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種礦棉板坯板的干燥裝置，包括礦棉板坯板的自動切割機構(gòu)，其特征在于， 所述自動切割機構(gòu)包括高壓水槍、旋轉(zhuǎn)工作臺以及切割機構(gòu)控制電路，所述旋轉(zhuǎn)工作臺用于放置待切割礦棉板坯板，所述高壓水槍用于完成所述旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)過程中礦棉板坯板的切割操作； 所述高壓水槍設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，所述高壓水槍的水流噴射方向與所述旋轉(zhuǎn)工作臺的臺面垂直；所述水流噴射方向與所述旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離為待切割礦棉板坯板的目標(biāo)切割半徑； 所述切割機構(gòu)控制電路包括第六傳感器、第二定時器以及第四繼電器，所述第六傳感器設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺一側(cè)；所述第二定時器的輸入端連接有所述第六傳感器的輸出端，所述第四繼電器的觸點連接有所述第六傳感器的輸出端、第二定時器的輸出端，所述第二繼電器還連接到所述切割機構(gòu)的連接電路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于，還包括 切割半徑調(diào)整機構(gòu)； 所述切割半徑調(diào)整機構(gòu)與所述高壓水槍連接，所述切割半徑調(diào)整機構(gòu)包括滑道、滑塊以及鎖緊機構(gòu)； 所述滑塊設(shè)置在所述滑道內(nèi)，所述鎖緊機構(gòu)設(shè)置在所述滑道一側(cè)，所述鎖緊機構(gòu)用于實現(xiàn)所述滑塊在所述滑道內(nèi)的位置固定；所述滑塊中部設(shè)置有豎直通孔，所述豎直通孔用于裝載所述高壓水槍的噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦棉板坯板的干燥裝置，其特征在于， 所述豎直通孔內(nèi)設(shè)置有燕尾槽，所述燕尾槽內(nèi)嵌設(shè)有橡膠條。
【文檔編號】B65G47/74GK204249057SQ201420564978
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】苑素云, 張得鑫, 曲輝, 苗潤茂 申請人:蘇州北新礦棉板有限公司, 北新集團建材股份有限公司