保證分裝順暢的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保證分裝順暢的裝置，該裝置將針對(duì)流動(dòng)性差的流體，將喂料螺桿的螺紋大小設(shè)置成變化的螺紋，使得流體在流動(dòng)過(guò)程中更加便于流動(dòng)，加大了單位空間內(nèi)流體的質(zhì)量，即增加了流體密度，使得流動(dòng)性較差的流體能夠保證足夠的分裝流暢性，整個(gè)裝置也采用一體化的設(shè)計(jì)，能夠提高整個(gè)生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】保證分裝順暢的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及保證分裝順暢的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)藥上，生產(chǎn)粉針類產(chǎn)品大都采用粉劑分裝機(jī)進(jìn)行藥粉粉體分裝，粉劑分裝機(jī)是將無(wú)菌的粉劑藥品定量分裝在經(jīng)過(guò)滅菌干燥的玻璃瓶?jī)?nèi)，并蓋緊膠塞密封。
[0003]粉劑分裝機(jī)按其結(jié)構(gòu)型式可分為螺桿分裝機(jī)和氣流分裝機(jī)，這兩種分裝機(jī)各有各的特點(diǎn)，可根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。
[0004]螺桿分裝機(jī)是利用螺桿的間歇旋轉(zhuǎn)將藥粉裝入瓶?jī)?nèi)達(dá)到定量分裝的目的。螺桿分裝機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原料損耗小等優(yōu)點(diǎn)。螺桿分裝機(jī)主要起分裝功能，分裝頭內(nèi)的喂料螺桿可將藥粉粉劑通過(guò)落粉頭下部的開(kāi)口定量的加到玻璃瓶中，因此螺桿分裝機(jī)的結(jié)構(gòu)特征對(duì)于分裝藥粉有著很大影響。但是現(xiàn)有的設(shè)計(jì)均是統(tǒng)一的，只能針對(duì)流動(dòng)性一般、視比重比較較均一，且粉體粒子比較規(guī)則粘性較小的粉體進(jìn)行分裝，對(duì)于流動(dòng)性特好或者流動(dòng)性特差、粘性較大或者粒子不規(guī)則的粉體不能進(jìn)行分裝，即便有的能夠勉強(qiáng)分裝，但實(shí)際裝量忽大忽小不標(biāo)準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]針對(duì)此問(wèn)題，本實(shí)用新型作出如下改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供保證分裝順暢的裝置，該裝置將針對(duì)流動(dòng)性差的流體，將喂料螺桿的螺紋大小設(shè)置成變化的螺紋，使得流體在流動(dòng)過(guò)程中更加便于流動(dòng)，加大了單位空間內(nèi)流體的質(zhì)量，即增加了流體密度,使得流動(dòng)性較差的流體能夠保證足夠的分裝流暢性，整個(gè)裝置也采用一體化的設(shè)計(jì)，能夠提高整個(gè)生產(chǎn)效率。
[0007]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]保證分裝順暢的裝置，包括上支架、下支架、理瓶轉(zhuǎn)盤、進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)、分裝機(jī)構(gòu)、喂送料裝置、理塞振蕩器、安裝在上支架上的有機(jī)玻璃罩、加塞機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在上支架上的控制面板、下塞軌道、主電機(jī)；
[0009]進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)位于最左側(cè)，進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)的部分設(shè)置在上支架外，進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)的余下部分設(shè)置在上支架內(nèi)；
[0010]理瓶轉(zhuǎn)盤、分裝機(jī)構(gòu)、理塞振蕩器、壓塞機(jī)構(gòu)均位于上支架內(nèi)，理瓶轉(zhuǎn)盤位于進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)的右側(cè)能將待裝粉的瓶排列有序，理瓶轉(zhuǎn)盤的右側(cè)是給藥瓶分裝藥粉的分裝機(jī)構(gòu)，分裝機(jī)構(gòu)上方設(shè)置著喂送料裝置，分裝機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)置理塞振蕩器，理塞振蕩器下方連接有下塞軌道，下塞軌道下方連接有給分裝好藥粉的藥瓶壓塞的壓塞機(jī)構(gòu)；
[0011]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于下支架內(nèi)且和進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)、理瓶轉(zhuǎn)盤、分裝機(jī)構(gòu)、理塞振蕩器、壓塞機(jī)構(gòu)均相連，主電機(jī)位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下方且和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制面板均相連；
[0012]分裝機(jī)構(gòu)包括皮帶傳動(dòng)裝置、電機(jī)、電磁離合器、支承、連接桿、喂料螺桿、攪拌桿、料斗、位于料斗上方的進(jìn)料口、和料斗相連且位于料斗下方的導(dǎo)管、位于導(dǎo)管下方的閥門和出料筒，所述閥門將導(dǎo)管和出料筒連接在一起；
[0013]所述皮帶傳動(dòng)裝置和電機(jī)相連，電磁離合器位于皮帶傳動(dòng)裝置的下方，電磁離合器下方連接有支承，支承下方連接有攪拌桿，支承及攪拌桿設(shè)置在料斗內(nèi)，所述電磁離合器和支承均套接在連接桿外側(cè)，連接桿和皮帶傳動(dòng)裝置相連，所述連接桿下方連接有喂料螺桿，喂料螺桿同時(shí)位于支承下方，喂料螺桿穿過(guò)料斗延伸至導(dǎo)管處，喂料螺桿的螺紋外徑不相等且螺紋外徑先減小后保持相等，喂料螺桿的螺桿為圓柱型或者棱柱型。
[0014]理瓶轉(zhuǎn)盤主要是用來(lái)理順雜亂無(wú)章的藥瓶，使得藥瓶能夠過(guò)轉(zhuǎn)盤整齊的進(jìn)入進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)，進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)用來(lái)將藥瓶送入分裝機(jī)構(gòu)以及送出加塞機(jī)構(gòu)；分裝機(jī)構(gòu)是將喂送料機(jī)構(gòu)內(nèi)的藥粉進(jìn)行精確分量裝入藥瓶中，而分裝機(jī)構(gòu)中設(shè)置攪拌桿是為了疏松料桶中的藥粉，便于分裝的準(zhǔn)確性，喂料螺桿的螺紋大小設(shè)置成變化的螺紋，使得流體在流動(dòng)過(guò)程中更加便于流動(dòng)，加大了單位空間內(nèi)流體的質(zhì)量，即增加了流體密度，使得流動(dòng)性較差的流體能夠保證足夠的分裝流暢性，并且螺桿的棱柱型設(shè)計(jì)能夠使得流體沿著棱柱的幾個(gè)面有導(dǎo)向的流動(dòng)，增加了流體的流動(dòng)性，從而保證分裝流暢。
[0015]進(jìn)一步，攪拌桿包括位于上部的豎直部分和位于下部的S型部分，豎直部分還設(shè)有弧形條。攪拌桿的豎直部分設(shè)有弧形條能夠加快疏松藥粉的強(qiáng)度和速度，使得藥粉不易團(tuán)結(jié)。
[0016]所述弧形條為多個(gè)，且多個(gè)所述的弧形條沿著豎直部分從上到下呈面對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置或者多個(gè)所述的弧形條沿著豎直部分從上到下面對(duì)內(nèi)側(cè)-面對(duì)外側(cè)交替排列。為增強(qiáng)疏松易團(tuán)結(jié)在一起的藥粉的疏松效果，可采取多個(gè)弧形條，而上下平行排列也可達(dá)成目的，從上道下面對(duì)內(nèi)側(cè)-面對(duì)外側(cè)交替排列的設(shè)置能夠使得疏松的面積擴(kuò)大，起到更好的效果。
[0017]進(jìn)一步，還包括微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)和分裝機(jī)構(gòu)相連，該微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)螺釘、偏心輪、曲柄、扇形齒輪，曲柄的一端設(shè)置在偏心輪上和調(diào)節(jié)螺釘相連，曲柄的另一端設(shè)置在扇形齒輪上，所述扇形齒輪和分裝機(jī)構(gòu)相連。裝量的微量調(diào)節(jié)可由調(diào)節(jié)螺釘改變偏心輪上的偏心距來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)螺釘可改變曲柄在偏心輪上的偏心距，從而改變扇形齒輪的連續(xù)擺動(dòng)角度，進(jìn)而改變喂料螺桿的轉(zhuǎn)角達(dá)到微調(diào)的目的。
[0018]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)右側(cè)且在下支架的外側(cè)還設(shè)置有手搖軸。手搖軸的設(shè)置是方便調(diào)試設(shè)備時(shí)盤車所用。
[0019]所述喂料螺桿的螺紋間距相等。
[0020]所述喂料螺桿的螺桿為5-8棱柱。棱柱的棱面多，流體可沿其流動(dòng)的可能性就越大，對(duì)于流動(dòng)性較差的流體而言越有利，分裝順暢的可能性就越大。
[0021]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]1、本實(shí)用新型設(shè)置將喂料螺桿的螺紋大小設(shè)置成變化的螺紋，使得流體在流動(dòng)過(guò)程中更加便于流動(dòng)，加大了單位空間內(nèi)流體的質(zhì)量，即增加了流體密度，使得流動(dòng)性較差的流體能夠保證足夠的分裝流暢性，整個(gè)裝置也采用一體化的設(shè)計(jì)，能夠提高整個(gè)生產(chǎn)效率；
[0023]2、本實(shí)用新型設(shè)置攪拌桿上的多個(gè)弧形條能夠增加疏松易團(tuán)結(jié)的藥粉效果；
[0024]3、本實(shí)用新型還設(shè)置微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠進(jìn)行裝量的微調(diào)，實(shí)現(xiàn)多方面的調(diào)節(jié)需要。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2是局部圖；
[0027]圖3是局部圖。
[0028]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0029]1、理瓶轉(zhuǎn)盤2、進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)3、分裝機(jī)構(gòu)，30、料斗，31、皮帶傳動(dòng)裝置，32、電機(jī)，33、電磁離合器，34、支承，35、喂料螺桿，36、攪拌桿，37、導(dǎo)管，38、閥門，39、出料筒，4、進(jìn)料斗，5、理塞振蕩器,6、有機(jī)玻璃罩,7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8、壓塞機(jī)構(gòu),9、主電機(jī)10、下塞軌道,11、微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，11-1、扇形齒輪，11-2、曲柄，11-3、偏心輪，11-4、調(diào)節(jié)螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]如圖1、圖2所示，保證分裝順暢的裝置，包括上支架、下支架、理瓶轉(zhuǎn)盤1、進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)2、分裝機(jī)構(gòu)3、喂送料裝置、理塞振蕩器5、安裝在上支架上的有機(jī)玻璃罩6、加塞機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、安裝在上支架上的控制面板、下塞軌道10、主電機(jī)9 ；
[0033]進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)2位于最左側(cè)，進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)2的部分設(shè)置在上支架外，進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)2的余下部分設(shè)置在上支架內(nèi)；
[0034]理瓶轉(zhuǎn)盤1、分裝機(jī)構(gòu)3、理塞振蕩器5、壓塞機(jī)構(gòu)8均位于上支架內(nèi)，理瓶轉(zhuǎn)盤I位于進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)2的右側(cè)能將待裝粉的瓶排列有序，理瓶轉(zhuǎn)盤I的右側(cè)是給藥瓶分裝藥粉的分裝機(jī)構(gòu)3，分裝機(jī)構(gòu)3上方設(shè)置著喂送料裝置，分裝機(jī)構(gòu)3右側(cè)設(shè)置理塞振蕩器5，理塞振蕩器5下方連接有下塞軌道10，下塞軌道10下方連接有給分裝好藥粉的藥瓶壓塞的壓塞機(jī)構(gòu)8 ；
[0035]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7位于下支架內(nèi)且和進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)2、理瓶轉(zhuǎn)盤1、分裝機(jī)構(gòu)3、理塞振蕩器5、壓塞機(jī)構(gòu)8均相連,主電機(jī)9位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7下方且和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、控制面板均相連；
[0036]分裝機(jī)構(gòu)3包括皮帶傳動(dòng)裝置31、電機(jī)32、電磁離合器33、支承34、連接桿、喂料螺桿35、攪拌桿36、料斗30、位于料斗30上方的進(jìn)料口、和料斗30相連且位于料斗30下方的導(dǎo)管37、位于導(dǎo)管37下方的閥門38和出料筒39，所述閥門38將導(dǎo)管37和出料筒39連接在一起；
[0037]所述皮帶傳動(dòng)裝置31和電機(jī)32相連，電磁離合器33位于皮帶傳動(dòng)裝置31的下方，電磁離合器33下方連接有支承34，支承34下方連接有攪拌桿36，支承34及攪拌桿36設(shè)置在料斗30內(nèi)，所述電磁離合器33和支承34均套接在連接桿外側(cè)，連接桿和皮帶傳動(dòng)裝置31相連，所述連接桿下方連接有喂料螺桿35，喂料螺桿35同時(shí)位于支承34下方，喂料螺桿35穿過(guò)料斗30延伸至導(dǎo)管37處，喂料螺桿35的螺紋外徑不相等且螺紋外徑先減小后保持相等，喂料螺桿35的螺桿為圓柱型或者棱柱型。
[0038]理瓶轉(zhuǎn)盤I主要是用來(lái)理順雜亂無(wú)章的藥瓶，使得藥瓶能夠過(guò)轉(zhuǎn)盤整齊的進(jìn)入進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)2，進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)2用來(lái)將藥瓶送入分裝機(jī)構(gòu)3以及送出加塞機(jī)構(gòu)；分裝機(jī)構(gòu)3是將喂送料機(jī)構(gòu)內(nèi)的藥粉進(jìn)行精確分量裝入藥瓶中，而分裝機(jī)構(gòu)3中設(shè)置攪拌桿36是為了疏松料桶中的藥粉，便于分裝的準(zhǔn)確性，喂料螺桿35的螺紋大小設(shè)置成變化的螺紋，使得流體在流動(dòng)過(guò)程中更加便于流動(dòng)，加大了單位空間內(nèi)流體的質(zhì)量，即增加了流體密度，使得流動(dòng)性較差的流體能夠保證足夠的分裝流暢性，并且螺桿的棱柱型設(shè)計(jì)能夠使得流體沿著棱柱的幾個(gè)面有導(dǎo)向的流動(dòng)，增加了流體的流動(dòng)性，從而保證分裝流暢。
[0039]實(shí)施例2:
[0040]如圖2、圖3所示進(jìn)一步，攪拌桿36包括位于上部的豎直部分和位于下部的S型部分，豎直部分還設(shè)有弧形條。攪拌桿36的豎直部分設(shè)有弧形條能夠加快疏松藥粉的強(qiáng)度和速度，使得藥粉不易團(tuán)結(jié)。
[0041]所述弧形條為多個(gè)，且多個(gè)所述的弧形條沿著豎直部分從上到下呈面對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置或者多個(gè)所述的弧形條沿著豎直部分從上到下面對(duì)內(nèi)側(cè)-面對(duì)外側(cè)交替排列。為增強(qiáng)疏松易團(tuán)結(jié)在一起的藥粉的疏松效果，可采取多個(gè)弧形條，而上下平行排列也可達(dá)成目的，從上道下面對(duì)內(nèi)側(cè)-面對(duì)外側(cè)交替排列的設(shè)置能夠使得疏松的面積擴(kuò)大，起到更好的效果。
[0042]進(jìn)一步，還包括微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)11，所述微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)11和分裝機(jī)構(gòu)3相連，該微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)11包括調(diào)節(jié)螺釘11-4、偏心輪11-3、曲柄11-2、扇形齒輪11_1，曲柄11_2的一端設(shè)置在偏心輪11-3上和調(diào)節(jié)螺釘11-4相連，曲柄11-2的另一端設(shè)置在扇形齒輪11-1上，所述扇形齒輪11-1和分裝機(jī)構(gòu)3相連。裝量的微量調(diào)節(jié)可由調(diào)節(jié)螺釘11-4改變偏心輪11-3上的偏心距來(lái)實(shí)現(xiàn),調(diào)節(jié)螺釘11-4可改變曲柄11_2在偏心輪11-3上的偏心距,從而改變扇形齒輪11-1的連續(xù)擺動(dòng)角度，進(jìn)而改變喂料螺桿35的轉(zhuǎn)角達(dá)到微調(diào)的目的。
[0043]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7右側(cè)且在下支架的外側(cè)還設(shè)置有手搖軸。手搖軸的設(shè)置是方便調(diào)試設(shè)備時(shí)盤車所用。
[0044]所述喂料螺桿35的螺紋間距相等。
[0045]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.保證分裝順暢的裝置，其特征在于，包括上支架、下支架、理瓶轉(zhuǎn)盤(I)、進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)(2)、分裝機(jī)構(gòu)(3)、喂送料裝置、理塞振蕩器(5)、安裝在上支架上的有機(jī)玻璃罩(6)、加塞機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7 )、下塞軌道(10 )、主電機(jī)(9 ); 進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)(2)位于最左側(cè)，進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)(2)的部分設(shè)置在上支架外，進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)(2)的余下部分設(shè)置在上支架內(nèi)； 理瓶轉(zhuǎn)盤(I)、分裝機(jī)構(gòu)(3 )、理塞振蕩器(5 )、壓塞機(jī)構(gòu)(8 )均位于上支架內(nèi)，理瓶轉(zhuǎn)盤(I)位于進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)(2)的右側(cè)能將待裝粉的瓶排列有序，理瓶轉(zhuǎn)盤(I)的右側(cè)是給藥瓶分裝藥粉的分裝機(jī)構(gòu)(3)，分裝機(jī)構(gòu)(3)上方設(shè)置著喂送料裝置，分裝機(jī)構(gòu)(3)右側(cè)設(shè)置理塞振蕩器(5 )，理塞振蕩器(5 )下方連接有下塞軌道(10 )，下塞軌道(10 )下方連接有給分裝好藥粉的藥瓶壓塞的壓塞機(jī)構(gòu)(8)； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7 )位于下支架內(nèi)且和進(jìn)出瓶輸送機(jī)構(gòu)(2 )、理瓶轉(zhuǎn)盤(I)、分裝機(jī)構(gòu)(3 )、理塞振蕩器(5 )、壓塞機(jī)構(gòu)(8 )均相連，主電機(jī)(9 )位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7 )下方且和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7 )均相連； 分裝機(jī)構(gòu)(3)包括皮帶傳動(dòng)裝置(31)、電機(jī)(32)、電磁離合器(33)、支承(34)、連接桿、喂料螺桿(35 )、攪拌桿(36 )、料斗(30 )、位于料斗(30 )上方的進(jìn)料口、和料斗(30 )相連且位于料斗(30)下方的導(dǎo)管(37)、位于導(dǎo)管(37)下方的閥門(38)和出料筒(39)，所述閥門(38)將導(dǎo)管(37)和出料筒(39)連接在一起； 所述皮帶傳動(dòng)裝置(31)和電機(jī)(32 )相連，電磁離合器(33 )位于皮帶傳動(dòng)裝置(31)的下方，電磁離合器(33)下方連接有支承(34)，支承(34)下方連接有攪拌桿(36)，支承(34)及攪拌桿(36 )設(shè)置在料斗(30 )內(nèi)，所述電磁離合器(33 )和支承(34 )均套接在連接桿外側(cè)，連接桿和皮帶傳動(dòng)裝置(31)相連，所述連接桿下方連接有喂料螺桿(35 )，喂料螺桿(35 )同時(shí)位于支承(34)下方，喂料螺桿(35)穿過(guò)料斗(30)延伸至導(dǎo)管(37)處，喂料螺桿(35)的螺紋外徑不相等且螺紋外徑先減小后保持相等，喂料螺桿(35)的螺桿為圓柱型或者棱柱型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證分裝順暢的裝置，其特征在于，攪拌桿(36)包括位于上部的豎直部分和位于下部的S型部分，豎直部分還設(shè)有弧形條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保證分裝順暢的裝置，其特征在于，所述弧形條為多個(gè)，且多個(gè)所述的弧形條沿著豎直部分從上到下呈面對(duì)內(nèi)側(cè)設(shè)置或者多個(gè)所述的弧形條沿著豎直部分從上到下面對(duì)內(nèi)側(cè)-面對(duì)外側(cè)交替排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證分裝順暢的裝置，其特征在于，還包括微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(II)，所述微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(11)和分裝機(jī)構(gòu)(3)相連，該微量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(11)包括調(diào)節(jié)螺釘(11-4)、偏心輪(11-3)、曲柄(11-2)、扇形齒輪(11-1)，曲柄(11-2)的一端設(shè)置在偏心輪(11-3)上和調(diào)節(jié)螺釘(11-4)相連，曲柄(11-2)的另一端設(shè)置在扇形齒輪(11-1)上，所述扇形齒輪(I 1-1)和分裝機(jī)構(gòu)(3)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證分裝順暢的裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)右側(cè)且在下支架的外側(cè)還設(shè)置有手搖軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證分裝順暢的裝置，其特征在于，所述喂料螺桿(35)的螺紋間距相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保證分裝順暢的裝置，其特征在于，所述喂料螺桿(35)的螺桿為5-8棱柱。
【文檔編號(hào)】B65B7/28GK204137336SQ201420559220
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】王強(qiáng), 張靜文, 劉萍 申請(qǐng)人:四川制藥制劑有限公司