多功能轉運裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多功能轉運裝置，屬于物料轉運設備領域，包括用于放置物料的置料平臺（6）、安裝在置料平臺下側四角的升降裝置，升降裝置上水平安裝有升降板（5），所述的升降板底部中心安裝有通過架高升降板帶動升降裝置來實現(xiàn)置料平臺升降的千斤頂（4），所述的升降裝置底端安裝有由四根用于固定支撐裝運裝置的安裝桿（3）圍成的支架，支架底部安裝有移動裝置。本實用新型的轉運裝置，搬運物料方便，大大降低了勞動強度，減少了傳統(tǒng)人力搬運時出現(xiàn)的物料產品碰撞、損壞等事故，有效提高了產品的生產效率及質量。
【專利說明】多功能轉運裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種多功能轉運裝置，屬于物料轉運設備領域。

【背景技術】
[0002]常溫下，釹鐵硼生坯經壓制成型后，需利用真空包裝機對坯體抽真空，然后用塑料袋包裝保護，此時坯體壓制密度為3.5^4.0 g/cm3，需進行等靜壓將密度提高到4.2^5.0 g/cm3，因此需將壓制后的產品由壓機搬運至等靜壓的擺料平臺，但壓制后的產品放置在塑料盒中，每盒擺放2(Γ40公斤，搬運勞動強度很大，同時由于壓機和等靜壓的擺料平臺高度不一致，需將產品升高或降低，搬運過程中易產生傾斜，使產品互相碰撞和擠壓變形；另外燒結后的毛坯需要進行多次磨加工來保證精度，由于磨床進料和出料平臺高度也不一致，需要不停搬運，易產生碰撞，而燒結釹鐵硼產品很脆，在碰撞過程中會造成磕邊、掉角等情況影響產品出片率甚至報廢。


【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種多功能轉運裝置，該裝置可以任意方向轉動及根據(jù)不同平臺高度要求，隨意升降調節(jié)，避免在釹鐵硼成型及磨床工藝中，由于頻繁搬運發(fā)生產品碰撞等情況，有效保障了產品生產效率和質量。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種多功能轉運裝置，包括用于放置物料的置料平臺、安裝在置料平臺下側四角的升降裝置，升降裝置上水平安裝有升降板，所述的升降板底部中心安裝有通過架高升降板帶動升降裝置來實現(xiàn)置料平臺升降的千斤頂，所述的升降裝置底端安裝有由四根用于固定支撐裝運裝置的安裝桿圍成的支架，支架底部安裝有移動裝置。
[0005]進一步的，升降裝置為液壓支柱，液壓支柱的活柱上水平安裝有升降板。
[0006]優(yōu)選的，升降板水平焊接固定在液壓支柱的活柱上。
[0007]進一步的，升降板為l(T20mm厚的鐵板。
[0008]進一步的，移動裝置為兩組輪子，包括一組定向輪和一組萬向輪。
[0009]優(yōu)選的，置料平臺與升降裝置的頂端焊接固定。
[0010]本實用新型的有益效果是:用千斤頂架高升降板，升降板帶動升降裝置升高，安裝在升降裝置頂端的置料平臺相應的產生升高位移，等置料平臺升至壓機平臺等高位置，將需搬運的物料放置在置料平臺上，通過轉運裝置底部的移動裝置，輕松、快捷的將物料運至加工點，若該處的加工平臺高度與置料平臺高度不一致，重復千斤頂?shù)募芨卟僮?，使置料平臺高度符合要求，搬運物料方便，大大降低了勞動強度，同時通過轉運裝置搬運物料，減少了傳統(tǒng)人力搬運時出現(xiàn)的物料產品碰撞、損壞等事故，有效提高了產品的生產效率及質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖中:1、液壓支柱，2、萬向輪，2.1、定向輪，3、安裝桿，4、千斤頂，5、升降板，6、置料
T D O

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1所示，一種多功能轉運裝置，包括用于放置物料的置料平臺6、安裝在置料平臺6下側四角的升降裝置，升降裝置上水平安裝有升降板5，所述的升降板5底部中心安裝有通過架高升降板5帶動升降裝置來實現(xiàn)置料平臺6升降的千斤頂4，所述的升降裝置底端安裝有由四根用于固定支撐裝運裝置的安裝桿3圍成的支架，支架底部安裝有移動裝置。
[0015]升降裝置為液壓支柱1，液壓支柱I的活柱上水平安裝有升降板5，使用支柱作為升降裝置，升、降操作方便，效果好；升降板5安裝在支柱的活柱上，通過升降板5的升降操作，帶動支柱發(fā)生相應位移，有效實現(xiàn)置料平臺6的升降，優(yōu)選的升降板5水平焊接在活柱上，使轉運裝置整體結構更穩(wěn)定牢固，使用更放心。
[0016]升降板5為l(T20mm厚的鐵板，結構穩(wěn)定牢固，結實耐用；同時千斤頂4對升降板5的架高操作安全可靠。
[0017]移動裝置為兩組輪子，包括一組定向輪2.1和一組萬向輪2，通過萬向輪2靈活變向，確定方向后，依靠定向輪2.1控制多功能轉運裝置移動方便省力。
[0018]置料平臺6與升降裝置的頂端焊接固定，結構穩(wěn)定牢固；通過升降裝置帶動置料平臺6 —起發(fā)生升降移動，不會產生偏差。
[0019]在成型及打磨工藝中，如釹鐵硼的制備過程，當生坯壓制成型后，將本實用新型的轉運裝置推至壓機附近，若壓機平臺的高度與置料平臺6的高度不一致，操作千斤頂4架高升降板5，由于升降板5與液壓支柱I的活柱焊接在一起，升降板5升高帶動支柱一起上升，此時焊接在支柱上端的置料平臺6也平穩(wěn)抬升，當置料平臺6的高度與壓機平臺一致時，停止千斤頂?shù)募芨卟僮?，將生坯物料搬至置料平臺6上，由于搬運距離近且處于同一水平面，因此勞動強度很??；待物料裝滿置料平臺6后，為了確保搬運物料的安全性，移動該轉運裝置前，可先將置料平臺6下降至適當高度，防止置料平臺6過高，運輸物料時發(fā)生物料掉落情況；物料運輸至待加工平臺，如等靜壓的擺料平臺，若置料平臺6與該平臺的高度不一致，則重復千斤頂4的架高操作，兩平臺等高后，將物料搬至擺料平臺上，使用簡單方便，物料的運輸更高效安全。
【權利要求】
1.一種多功能轉運裝置，其特征在于，包括用于放置物料的置料平臺(6)、安裝在置料平臺(6)下側四角的升降裝置，升降裝置上水平安裝有升降板(5)，所述的升降板(5)底部中心安裝有通過架高升降板(5)帶動升降裝置來實現(xiàn)置料平臺(6)升降的千斤頂(4)，所述的升降裝置底端安裝有由四根用于固定支撐裝運裝置的安裝桿(3)圍成的支架，支架底部安裝有移動裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能轉運裝置，其特征在于，所述的升降裝置為液壓支柱(I)，液壓支柱(I)的活柱上水平安裝有升降板(5 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種多功能轉運裝置，其特征在于，所述的升降板(5)水平焊接固定在液壓支柱(I)的活柱上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種多功能轉運裝置，其特征在于，所述的升降板(5)為l(T20mm厚的鐵板。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能轉運裝置，其特征在于，所述的移動裝置為兩組輪子，包括一組定向輪(2.1)和一組萬向輪(2)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種多功能轉運裝置，其特征在于，所述的置料平臺(6)與升降裝置的頂端焊接固定。
【文檔編號】B65G7/02GK204124655SQ201420556754
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王志遠, 劉建國, 劉木根 申請人:徐州金石彭源稀土材料廠