排板器的制造方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┮环N排板器，包括：開槽底板，所述開槽底板沿縱向方向開設(shè)多條等間距釘狀電子件懸掛槽；橫向定位推板，所述橫向定位推板可滑動地設(shè)置在所述開槽底板的橫向方向的一端；拋光板，所述拋光板上設(shè)置有多排用于放置具有凸棱的釘狀電子件的配合孔，所述配合孔呈階梯狀且橫縱間距相等；所述拋光板可移動地設(shè)置在所述開槽底板的正下方，所述配合孔之間的間距與所述釘狀電子件懸掛槽的間距相等。使用本申請?zhí)峁┑呐虐迤?，能夠提高排板效率，減小勞動強(qiáng)度和傷害。
【專利說明】排板器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及排板裝置，具體而言，涉及一種排板器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)的釘狀電子件，由于技術(shù)原因總會存在一些金屬毛刺，由于釘狀電子件尺寸較小，拋光機(jī)拋光效果達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)，需要手工打磨拋光。手工打磨拋光一般是采用排板的方法、用砂紙進(jìn)行打磨，即:將釘狀電子件一個個插入帶有孔的拋光板，由于釘狀電子件中部靠上的位置具有凸棱(非對稱的階梯軸類小零件)，能夠懸掛在拋光板的階梯狀的配合孔(沉孔)中，這樣一次能夠打磨拋光幾十個甚至上百個產(chǎn)品。
[0003]然而，這種方法存在著以下幾個問題:第一，釘狀電子件生產(chǎn)過程中從車床加工出來后要進(jìn)行防氧化處理，釘狀電子件上面會沾滿防氧化的油劑，而工人因需要將釘狀電子件一個個插入拋光板，帶上保護(hù)手套后效率大大下降，不帶保護(hù)手套會會損害人體健康；第二，釘狀電子件上帶有金屬毛刺，經(jīng)常劃傷工人手指；第三，人工一個個排板，效率低下；第四，人工排板，每天需要排3至5萬個，工作量大，極易損傷工人指甲，也容易產(chǎn)生職業(yè)病。
實用新型內(nèi)容
[0004]本申請?zhí)峁┝艘环N排板器，以解決上述問題。
[0005]本申請是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種排板器,包括:
[0007]開槽底板，所述開槽底板沿縱向方向開設(shè)多條等間距的釘狀電子件懸掛槽；
[0008]橫向定位推板，所述橫向定位推板可滑動地設(shè)置在所述開槽底板的橫向方向的一端；以及
[0009]拋光板，所述拋光板上設(shè)置有多排用于放置具有凸棱的釘狀電子件的配合孔，所述配合孔呈階梯狀且橫縱間距相等；
[0010]所述拋光板可移動地設(shè)置在所述開槽底板的正下方，所述配合孔之間的間距與所述釘狀電子件懸掛槽的間距相等。
[0011 ] 優(yōu)選的，還包括縱向定位板，所述縱向定位板固定設(shè)置在所述開槽底板縱向方向的兩側(cè)邊緣。
[0012]優(yōu)選的，所述橫向定位推板設(shè)置在兩側(cè)的所述縱向定位板之間且與其滑動配合。
[0013]優(yōu)選的，所述排板器還包括翻板機(jī)構(gòu)，所述翻板機(jī)構(gòu)包括翻板和樞轉(zhuǎn)件，所述翻板通過所述樞轉(zhuǎn)件樞轉(zhuǎn)連接在所述縱向定位板的與所述橫向定位推板相對的另一端。
[0014]優(yōu)選的，所述翻板上設(shè)置有能夠嵌入所述釘狀電子件懸掛槽的一端的配合阻擋條。
[0015]優(yōu)選的，所述排板器還包括用于定位所述拋光板的定位塊，所述定位塊設(shè)置在所述開槽底板底部且通過連接部與所述橫向定位推板固定連接；所述開槽底板設(shè)置有與所述連接部配合的滑動槽。
[0016]優(yōu)選的，所述排板器還包括底座，所述底座上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述開槽底板在設(shè)置有所述橫向定位推板的一端設(shè)置有導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱貫穿所述導(dǎo)柱孔。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱孔內(nèi)固定連接有導(dǎo)柱導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱貫穿所述導(dǎo)柱導(dǎo)套且與其滑動配合。
[0018]優(yōu)選的，所述開槽底板上設(shè)置有所述導(dǎo)柱孔的一端邊緣處固定連接橫向手柄。
[0019]優(yōu)選的，所述配合孔之間的間距以及所述釘狀電子件懸掛槽的間距均與所述釘狀電子件的凸棱的直徑相等或是其直徑的2倍。
[0020]使用本申請?zhí)峁┑呐虐迤?，能夠帶來以下有益效?第一，開槽底板與拋光板配合，能夠快速的進(jìn)行排板，不再需要人工一個個排板；第二，橫向定位推板能夠使懸掛在開槽底板內(nèi)的釘狀電子件排列更加緊密，保證排板的效果；第三，縱向定位板能夠防止排板器工作時，釘狀電子件從旁邊散落；第四，排板器能夠快速排板，提高生產(chǎn)效率；第五，減少生產(chǎn)過程中對工人身體，尤其是手的傷害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本申請實施例提供的排板器的俯視示意圖(不包含底座)；
[0022]圖2為本申請實施例提供的排板器的立體示意圖(不包含底座)；
[0023]圖3為本申請實施例提供的排板器的使用狀態(tài)的示意圖(不包含底座，含導(dǎo)柱)；
[0024]圖4為本申請實施例提供的排板器的側(cè)面示意圖(包含底座，不包含拋光板)；
[0025]圖5為本申請實施例提供的排板器的另一個側(cè)面的示意圖(主要顯示底部構(gòu)造，包含底座，不包含拋光板)。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本申請，而非對本申請的限定。
[0027]本申請?zhí)峁┑呐虐迤?，旨在提供一種工具，降低釘狀電子件拋光工人排板的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，降低勞動傷害。
[0028]圖1為本申請實施例提供的排板器的俯視示意圖(不包含底座)。
[0029]如圖1所示，本申請?zhí)峁┮环N排板器，包括:開槽底板1、橫向定位推板2和拋光板3。
[0030]開槽底板I沿縱向方向開設(shè)多條等間距釘狀電子件懸掛槽10，橫向定位推板2可滑動地設(shè)置在開槽底板I的橫向方向的一端，拋光板3上設(shè)置有多排橫縱間距相等的用于放置釘狀電子件的配合孔30，拋光板3可移動地設(shè)置在開槽底板I的正下方(此狀態(tài)圖中未顯示)，配合孔30之間的間距與釘狀電子件懸掛槽10的間距相等。
[0031]釘狀電子件9之所以能夠懸掛在釘狀電子件懸掛槽10內(nèi)，是因為釘狀電子件9具有凸棱，類似于圓柱貫穿圓餅的結(jié)構(gòu)，而且是非對稱的，一頭長一頭短，在搖晃的過程中，長頭由于沒有凸棱存在，會落入槽內(nèi)，而整個釘狀電子件9會懸掛在釘狀電子件懸掛槽10內(nèi)。
[0032]配合孔30是一種階梯狀的孔，上端直徑與凸棱直徑相當(dāng)或略大，下端直徑與釘狀電子件9的圓柱結(jié)構(gòu)的直徑相當(dāng)或略大。由于釘狀電子件9凸棱的存在以及配合孔的階梯狀設(shè)置，使得釘狀電子件9能夠落入配合孔30內(nèi)且僅僅露出很少一部分用于拋光打磨。
[0033]拋光板3的厚度要小于釘狀電子件9的長度，使得釘狀電子件9能夠穿過配合孔30，當(dāng)釘狀電子件9卡在配合孔30內(nèi)時，可以翻轉(zhuǎn)拋光板3，將釘狀電子件9從另一面敲出來。
[0034]圖2為本申請實施例提供的排板器的立體示意圖(不包含底座)。
[0035]如圖1、圖2所示，在一個優(yōu)選的實施方式中，排板器還包括縱向定位板4，縱向定位板4固定設(shè)置在開槽底板I縱向方向的兩側(cè)邊緣。
[0036]在一個更為優(yōu)選的實施方式中，橫向定位推板2設(shè)置在兩側(cè)的之間且與其滑動配八口 ο
[0037]可選的，橫向定位推板2和縱向定位板4設(shè)置有相互配合的配合面，配合面可以是傾斜的，也可以是垂直平面。
[0038]圖3為本申請實施例提供的排板器的使用狀態(tài)的示意圖(不包含底座，含導(dǎo)柱)。
[0039]如圖1、圖2、圖3所示，在一個優(yōu)選的實施方式中，排板器還包括翻板機(jī)構(gòu)，翻板機(jī)構(gòu)包括翻板50和樞轉(zhuǎn)件51,翻板50通過樞轉(zhuǎn)件51樞轉(zhuǎn)連接在縱向定位板4的與橫向定位推板2相對的另一端。
[0040]如圖2、圖3所示，更為優(yōu)選的，翻板50上設(shè)置有能夠嵌入釘狀電子件懸掛槽10的一端的配合阻擋條52。圖3所示狀態(tài)是翻轉(zhuǎn)到開槽底板I上方的狀態(tài)。
[0041]圖4為本申請實施例提供的排板器的側(cè)面示意圖(包含底座，不包含拋光板)。
[0042]如圖4所不,在一個可選的實施方式中，排板器還包括底座7,底座7上設(shè)置有導(dǎo)柱70，開槽底板I在設(shè)置有橫向定位推板2的一端設(shè)置有導(dǎo)柱孔11 (見圖1、圖2)，導(dǎo)柱70貫穿導(dǎo)柱孔11。
[0043]在一個可選的實施方式中，導(dǎo)柱孔11內(nèi)焊接有導(dǎo)柱導(dǎo)套71，導(dǎo)柱70插入導(dǎo)柱導(dǎo)套71 (即:將整個開槽底板I托起，通過導(dǎo)柱孔11和導(dǎo)柱導(dǎo)套71，套設(shè)在導(dǎo)柱70上)。
[0044]導(dǎo)柱導(dǎo)套71的設(shè)置，主要是為了保證開槽底板I以及已經(jīng)懸掛在釘狀電子件懸掛槽10內(nèi)的釘狀電子件9能夠水平下降并能夠最大限度的落入拋光板3上的配合孔30內(nèi)，提高排板的準(zhǔn)確度和效率。
[0045]在另一個可選的實施方式中，開槽底板I上設(shè)置有導(dǎo)柱孔11的一端邊緣處固定連接橫向手柄8。橫向手柄8的設(shè)置是為了便于抬起整個裝置，尤其是需要將開槽底板I套設(shè)在導(dǎo)柱70上時，會十分方便。
[0046]圖5為本申請實施例提供的排板器的另一個側(cè)面的示意圖(主要顯示底部構(gòu)造，包含底座，不包含拋光板)。
[0047]在一個優(yōu)選的實施方式中，排板器還包括用于定位拋光板的定位塊6,定位塊6設(shè)置在開槽底板I底部且通過連接部與橫向定位推板2固定連接；開槽底板I設(shè)置有與連接部配合的滑動槽60 (其他圖中未予示出；滑動槽60為通槽，因為開槽底板I夾在橫向定位推板2和定位塊6之間，其連接部要貫穿開槽底板I)。
[0048]定位塊6的主要作用是，將放入開槽底板I下方的拋光板3定位，使其能夠與開槽底板I上懸掛的釘狀電子件對準(zhǔn)。其原理在于:橫向定位推板2在滑動過程中會使得懸掛著的釘狀電子件緊密排列，從而使橫向定位推板2的前方排列有一排排的釘狀電子件，而由于定位塊6隨著橫向定位推板2滑動,能夠與橫向定位推板2保持相應(yīng)的位置,也就能夠定位拋光板3，使得拋光板3與釘狀電子件最大程度的對齊，進(jìn)而最大限度地保障釘狀電子件下端落入配合孔30內(nèi)，以便于將開槽底板I移開時，最大數(shù)量的釘狀電子件落入配合孔30內(nèi)，提高排板的成功率。
[0049]為了保證落入配合孔30內(nèi)的釘狀電子件的數(shù)量，在一個可選的實施方式中，配合孔30之間的間距與釘狀電子件懸掛槽10的間距均為釘狀電子件的凸棱的直徑的2倍。
[0050]在另外的實施方式中，配合孔30之間的間距與釘狀電子件懸掛槽10的間距也可以與釘狀電子件的凸棱的直徑相當(dāng)，即兩個配合孔30的邊緣之間間隔很小，使得兩個配合孔30的圓心間距與釘狀電子件的凸棱的直徑幾乎完全一致。這樣能夠最大限度的提高落入配合孔30內(nèi)的釘狀電子件的數(shù)量。
[0051]在解釋排板器的具體工作過程之前，要再次強(qiáng)調(diào)所排布的釘狀電子件的結(jié)構(gòu)。釘狀電子件整體呈柱狀，在其周向方向上有凸棱，該凸棱靠近需要打磨拋光的一端。正是由于凸棱的存在，使得其能夠懸掛在槽道之中。
[0052]整個排板器的工作過程是這樣的:
[0053]1.將適量的釘狀電子件倒至開槽底板I上，然后手動晃動開槽底板I ;為了防止晃動過程中有大量的釘狀電子件9掉落，設(shè)置縱向定位板4和翻板機(jī)構(gòu)。此時，如圖1所示，橫向定位推板2處于縱向定位板4的最上端，翻版機(jī)構(gòu)中的翻板50處于開槽底板I下方且配合阻擋條52嵌入釘狀電子件懸掛槽10中，阻擋釘狀電子件9掉落；
[0054]2.由于凸棱設(shè)置在靠近需要打磨拋光的一端，因此，需要打磨拋光的一端會朝上懸掛在釘狀電子件懸掛槽10中；待多數(shù)釘狀電子件9懸掛在釘狀電子件懸掛槽10中以后，將設(shè)置有橫向手柄8的一端抬高，將未能懸掛在釘狀電子件懸掛槽10內(nèi)的釘狀電子件9傾倒掉，最終在釘狀電子件懸掛槽10內(nèi)留下一排排的排列疏松的釘狀電子件9 ；
[0055]3.將拋光板3預(yù)先放置在開槽底板I下方；然后將傾倒后的開槽底板I通過導(dǎo)柱孔11套設(shè)在導(dǎo)柱70上，并在導(dǎo)柱導(dǎo)套71的作用下，水平平穩(wěn)的下落；通過定位塊6等調(diào)整拋光板3的位置，實現(xiàn)拋光板3和開槽底板I的對接(注意，此時不要將開槽底板I放到底)；
[0056]4.將翻板50通過樞轉(zhuǎn)件51翻轉(zhuǎn)到開槽底板I上方(如圖3所示)，推動橫向定位推板2向翻板50 —側(cè)運(yùn)動，推動釘狀電子件9緊密排列；
[0057]5.此時，再次放下開槽底板1，由于配合孔30之間的間距與釘狀電子件懸掛槽的間距均為釘狀電子件9的直徑的2倍，所以緊密懸掛在釘狀電子件懸掛槽10內(nèi)的釘狀電子件9的下端會隔一除一(即1、3、5、7落入，2、4、6、8擠出)的準(zhǔn)確落在拋光板3的配合孔30內(nèi)；
[0058]6.向設(shè)置有翻板50的一端的反方向整體拖動開槽底板I及其附屬件，下端落入配合孔30的釘狀電子件9會整體落入并懸掛在配合孔30內(nèi)，下端未落入配合孔30的釘狀電子件9則散落在拋光板3上；
[0059]7.最后，將未落入配合孔30內(nèi)的釘狀電子件倒掉，此時，排板完成。然后按照現(xiàn)有方法，打磨拋光落入配合孔30內(nèi)的釘狀電子件9即可。
[0060]使用本申請?zhí)峁┑呐虐迤?，能夠有效地提高排板、打磨拋光的效率，減少操作工人的勞動強(qiáng)度和勞動傷害。
[0061]以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排板器,其特征在于,包括: 開槽底板，所述開槽底板沿縱向方向開設(shè)多條等間距的釘狀電子件懸掛槽； 橫向定位推板，所述橫向定位推板可滑動地設(shè)置在所述開槽底板的橫向方向的一端；以及 拋光板，所述拋光板上設(shè)置有多排用于放置具有凸棱的釘狀電子件的配合孔，所述配合孔呈階梯狀且橫縱間距相等； 所述拋光板可移動地設(shè)置在所述開槽底板的正下方，所述配合孔之間的間距與所述釘狀電子件懸掛槽的間距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排板器，其特征在于，還包括縱向定位板，所述縱向定位板固定設(shè)置在所述開槽底板縱向方向的兩側(cè)邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排板器，其特征在于，所述橫向定位推板設(shè)置在兩側(cè)的所述縱向定位板之間且與其滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排板器，其特征在于，還包括翻板機(jī)構(gòu)，所述翻板機(jī)構(gòu)包括翻板和樞轉(zhuǎn)件，所述翻板通過所述樞轉(zhuǎn)件樞轉(zhuǎn)連接在所述縱向定位板的與所述橫向定位推板相對的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排板器，其特征在于，所述翻板上設(shè)置有能夠嵌入所述釘狀電子件懸掛槽的一端的配合阻擋條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排板器，其特征在于，還包括用于定位所述拋光板的定位塊，所述定位塊設(shè)置在所述開槽底板底部且通過連接部與所述橫向定位推板固定連接；所述開槽底板設(shè)置有與所述連接部配合的滑動槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排板器，其特征在于，還包括底座，所述底座上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述開槽底板在設(shè)置有所述橫向定位推板的一端設(shè)置有導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱貫穿所述導(dǎo)柱孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排板器，其特征在于，所述導(dǎo)柱孔內(nèi)固定連接有導(dǎo)柱導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱貫穿所述導(dǎo)柱導(dǎo)套且與其滑動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排板器，其特征在于，所述開槽底板上設(shè)置有所述導(dǎo)柱孔的一端邊緣處固定連接橫向手柄。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排板器，其特征在于，所述配合孔之間的間距以及所述釘狀電子件懸掛槽的間距均與所述釘狀電子件的凸棱的直徑相等或是其直徑的2倍。
【文檔編號】B65G65/00GK203998066SQ201420502112
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】劉軍, 劉勇 申請人:劉軍