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一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):4315086閱讀:291來(lái)源:國(guó)知局
一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),包括軸座(1),所述軸座(1)內(nèi)設(shè)有進(jìn)瓶軸(21),軸座(1)頂部的托盤(pán)(2)上設(shè)有套置在出瓶軸(12)上的彈簧(4),彈簧(4)的上端嵌置在下分氣盤(pán)(6)內(nèi)且其上方的上分氣盤(pán)(7)上部設(shè)有固定座(8),固定座(8)上部設(shè)有帶撥盤(pán)(10)的撥盤(pán)托盤(pán)(9),撥盤(pán)托盤(pán)(9)上設(shè)有帶瓶卡(13)的滑塊(14),滑塊(14)的下方設(shè)有凸輪隨動(dòng)器(25),凸輪隨動(dòng)器(25)嵌入凸輪(17)的凹槽內(nèi),進(jìn)瓶軸(21)、上分氣盤(pán)(7)和下分氣盤(pán)(6)上相連通的真空通道(29)通過(guò)真空管與瓶卡(13)上的真空吸盤(pán)相連通。本實(shí)用新型效率高且速度快,符合GMP要求。
【專利說(shuō)明】一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種無(wú)菌制劑生產(chǎn)中能夠快速分瓶帶蓋、保證快速軋蓋和有效提高軋蓋效率使得生產(chǎn)符合GMP要求的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,在無(wú)菌制劑軋蓋過(guò)程中,存在軋蓋機(jī)進(jìn)瓶速度慢,帶蓋速度不易提高,導(dǎo)致軋蓋速度低的問(wèn)題,使藥物暴露的時(shí)間相對(duì)變長(zhǎng),增加污染風(fēng)險(xiǎn)。因此亟需一種用于提高進(jìn)瓶和帶蓋速度的進(jìn)瓶真空分瓶。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種無(wú)菌制劑生產(chǎn)中可提高進(jìn)瓶和帶蓋速度的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:
[0005]一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),包括軸座,其特征在于:所述軸座內(nèi)設(shè)有進(jìn)瓶軸,軸座的頂部設(shè)有托盤(pán),托盤(pán)上設(shè)有套置在出瓶軸上的彈簧,彈簧的上端嵌置在下分氣盤(pán)的下部,下分氣盤(pán)的上方設(shè)有上分氣盤(pán),上分氣盤(pán)上部設(shè)有固定座,固定座上部設(shè)有帶撥盤(pán)的撥盤(pán)托盤(pán),撥盤(pán)托盤(pán)上設(shè)有帶瓶卡的滑塊,滑塊的下方設(shè)有凸輪隨動(dòng)器,凸輪隨動(dòng)器穿過(guò)導(dǎo)向盤(pán)嵌入凸輪的凹槽內(nèi),凸輪通過(guò)凸輪立柱設(shè)置在托盤(pán)上,進(jìn)瓶軸、上分氣盤(pán)和下分氣盤(pán)上皆設(shè)有相連通的真空通道,上分氣盤(pán)上的氣管插嘴通過(guò)真空管與滑塊上的氣管插嘴相連使得真空通道與瓶卡上的真空吸盤(pán)相連通。
[0006]所述的滑塊上設(shè)有位于導(dǎo)向盤(pán)滑槽內(nèi)的軸承。
[0007]所述的托盤(pán)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)下分氣盤(pán)高度的調(diào)節(jié)滑塊。
[0008]所述的固定座與進(jìn)瓶軸通過(guò)鍵傳動(dòng)帶動(dòng)出瓶撥盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]所述進(jìn)瓶軸的頂部設(shè)有螺母和墊片,撥盤(pán)通過(guò)螺母和墊片固定在出瓶撥盤(pán)上。
[0010]所述的上分氣盤(pán)和下分氣盤(pán)和進(jìn)瓶軸之間皆設(shè)有O型密封圈。
[0011]所述的軸座與進(jìn)瓶軸之間通過(guò)軸承連接。
[0012]所述進(jìn)瓶軸的底部設(shè)有進(jìn)瓶齒輪,進(jìn)瓶齒輪的上下側(cè)分別設(shè)有從動(dòng)齒輪座和壓片,且從動(dòng)齒輪座和壓片之間采用鍵傳動(dòng)。
[0013]所述的從動(dòng)齒輪座的上方設(shè)有套置的小割套用于隔離從動(dòng)齒輪座和軸承。
[0014]所述進(jìn)瓶軸的底部設(shè)有位于壓片下側(cè)的回轉(zhuǎn)接頭。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)通過(guò)滑塊前后移動(dòng)將進(jìn)瓶分成雙路,實(shí)現(xiàn)雙路帶蓋,提高進(jìn)瓶帶蓋效率,提高軋蓋速度,縮短藥品暴露時(shí)間,符合GMP要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1一軸座;2—調(diào)節(jié)滑塊;3—托盤(pán);4一彈簧;5—凸輪立柱;6—下分氣盤(pán);7—上分氣盤(pán);8—固定座;9—撥盤(pán)托盤(pán);10—撥盤(pán);11—墊片;12—螺母;13—瓶卡;14一滑塊;15—?dú)夤懿遄欤?6—小隔套;17—凸輪;18—下隔套;19一從動(dòng)齒輪座;20—壓片;
21一進(jìn)瓶軸;22—墊圈;23—進(jìn)瓶齒輪;24—導(dǎo)向盤(pán);25—凸輪隨動(dòng)器;26—軸承;27—O形密封圈;28—回轉(zhuǎn)接頭;29—真空通道。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]如圖1所示:一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),包括軸座1,在軸座I內(nèi)設(shè)有通過(guò)軸承26連接軸座I的進(jìn)瓶軸21,軸座I的頂部設(shè)有托盤(pán)3,托盤(pán)3上設(shè)有套置在出瓶軸12上的彈簧4,彈簧4的上端嵌置在下分氣盤(pán)6的下部且彈簧4的頂端通過(guò)墊圈22與下分氣盤(pán)6的內(nèi)腔壁接觸相連,下分氣盤(pán)6通過(guò)設(shè)置在托盤(pán)3上的調(diào)節(jié)滑塊2調(diào)節(jié)下分氣盤(pán)6的高度,下分氣盤(pán)6的上方設(shè)有上分氣盤(pán)7,上分氣盤(pán)7和下分氣盤(pán)6和進(jìn)瓶軸21之間皆設(shè)有O型密封圈27用于密封,上分氣盤(pán)7上部設(shè)有固定座8,固定座8上部設(shè)有帶撥盤(pán)10的撥盤(pán)托盤(pán)9,固定座8與進(jìn)瓶軸21通過(guò)鍵傳動(dòng)帶動(dòng)出瓶撥盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng),在撥盤(pán)托盤(pán)9上設(shè)有帶瓶卡13的滑塊14,滑塊14的下方設(shè)有凸輪隨動(dòng)器25,凸輪隨動(dòng)器25穿過(guò)導(dǎo)向盤(pán)24嵌入凸輪17的凹槽內(nèi)且滑塊14上設(shè)有位于導(dǎo)向盤(pán)24滑槽內(nèi)的軸承,凸輪17通過(guò)凸輪立柱5設(shè)置在托盤(pán)
3上,進(jìn)瓶軸21、上分氣盤(pán)7和下分氣盤(pán)6上皆設(shè)有相連通的真空通道29,上分氣盤(pán)7上的氣管插嘴15通過(guò)真空管與滑塊14上的氣管插嘴15相連使得真空通道29與瓶卡13上的真空吸盤(pán)相連通。在進(jìn)瓶軸21的底部設(shè)有進(jìn)瓶齒輪23,進(jìn)瓶齒輪23的上下側(cè)分別設(shè)有從動(dòng)齒輪座19和壓片20,且從動(dòng)齒輪座19和壓片20之間采用鍵傳動(dòng),從動(dòng)齒輪座19的上方還設(shè)有套置的小割套16用于隔離從動(dòng)齒輪座19和軸承26,且在進(jìn)瓶軸21的底部設(shè)有位于壓片20下側(cè)的回轉(zhuǎn)接頭28 ;另外在進(jìn)瓶軸21的頂部設(shè)有螺母12和墊片11,撥盤(pán)10通過(guò)螺母12和墊片11固定在出瓶撥盤(pán)9上。
[0021]本實(shí)用新型的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu)的工作原理如下:使用時(shí)真空由進(jìn)瓶軸21進(jìn)入下分氣盤(pán)6和上分氣盤(pán)7,并經(jīng)氣管插嘴15和真空管通往滑塊14以及瓶卡13上的真空吸盤(pán),瓶在真空作用下緊緊被瓶卡13內(nèi)側(cè)的真空吸盤(pán)吸附,隨瓶卡13 —起運(yùn)動(dòng);滑塊14在凸輪17驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng),將進(jìn)瓶分成雙路,實(shí)現(xiàn)雙路帶蓋,提高進(jìn)瓶帶蓋速度和穩(wěn)定性,符合GMP要求,使用方便且效率高,適宜推廣使用。
[0022]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想,不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想,在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng),均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi);本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),包括軸座(1),其特征在于:所述軸座(I)內(nèi)設(shè)有進(jìn)瓶軸(21),軸座(I)的頂部設(shè)有托盤(pán)(3 ),托盤(pán)(3 )上設(shè)有套置在出瓶軸(12 )上的彈簧(4),彈簧(4)的上端嵌置在下分氣盤(pán)(6)的下部,下分氣盤(pán)(6)的上方設(shè)有上分氣盤(pán)(7),上分氣盤(pán)(7)上部設(shè)有固定座(8),固定座(8)上部設(shè)有帶撥盤(pán)(10)的撥盤(pán)托盤(pán)(9),撥盤(pán)托盤(pán)(9)上設(shè)有帶瓶卡(13)的滑塊(14),滑塊(14)的下方設(shè)有凸輪隨動(dòng)器(25),凸輪隨動(dòng)器(25)穿過(guò)導(dǎo)向盤(pán)(24)嵌入凸輪(17)的凹槽內(nèi),凸輪(17)通過(guò)凸輪立柱(5)設(shè)置在托盤(pán)(3)上,進(jìn)瓶軸(21)、上分氣盤(pán)(7)和下分氣盤(pán)(6)上皆設(shè)有相連通的真空通道(29),上分氣盤(pán)(7)上的氣管插嘴(15)通過(guò)真空管與滑塊(14)上的氣管插嘴(15)相連使得真空通道(29)與瓶卡(13)上的真空吸盤(pán)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的滑塊(14)上設(shè)有位于導(dǎo)向盤(pán)(24 )滑槽內(nèi)的軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的托盤(pán)(3)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)下分氣盤(pán)(6)高度的調(diào)節(jié)滑塊(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的固定座(8)與進(jìn)瓶軸(21)通過(guò)鍵傳動(dòng)帶動(dòng)出瓶撥盤(pán)(9)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),其特征在于:所述進(jìn)瓶軸(21)的頂部設(shè)有螺母(12)和墊片(11),撥盤(pán)(10)通過(guò)螺母(12)和墊片(11)固定在出瓶撥盤(pán)(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的上分氣盤(pán)(7)和下分氣盤(pán)(6 )和進(jìn)瓶軸(21)之間皆設(shè)有O型密封圈(27 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的軸座(I)與進(jìn)瓶軸(21)之間通過(guò)軸承(26 )連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),其特征在于:所述進(jìn)瓶軸(21)的底部設(shè)有進(jìn)瓶齒輪(23 ),進(jìn)瓶齒輪(23 )的上下側(cè)分別設(shè)有從動(dòng)齒輪座(19 )和壓片(20 ),且從動(dòng)齒輪座(19)和壓片(20)之間采用鍵傳動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的從動(dòng)齒輪座(19)的上方設(shè)有套置的小割套(16)用于隔離從動(dòng)齒輪座(19)和軸承(26)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的進(jìn)瓶真空分瓶機(jī)構(gòu),其特征在于:所述進(jìn)瓶軸(21)的底部設(shè)有位于壓片(20)下側(cè)的回轉(zhuǎn)接頭(28)。
【文檔編號(hào)】B65B43/42GK204056415SQ201420483856
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳桂華, 都斌, 陳敬 申請(qǐng)人:南京固延機(jī)械有限公司
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