改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置制造方法
【專利摘要】改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置包括封口液壓油缸、封口機(jī)座、切斷連接板、上刀主刀和上刀副刀，所述封口機(jī)座上設(shè)有一個(gè)安裝口，所述切斷連接板和上刀副刀設(shè)于所述安裝口內(nèi)，所述封口機(jī)座兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)封口氣缸，兩個(gè)封口氣缸之間設(shè)有一塊下壓鋁塊座，所述封口機(jī)座下表面上設(shè)有一個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有下壓鋁塊，所述下壓鋁塊下表面固定于所述下壓鋁塊座上，所述封口機(jī)座上設(shè)有第一插口，所述下壓鋁塊上設(shè)有第二插口，所述下壓鋁塊座上設(shè)有第三插口，所述下壓鋁塊的上表面上圍繞所述第二插口設(shè)有一圈密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，熱板上端依次穿過第三插口、第二插口、第一密封圈和第一插口。
【專利說明】改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，1964年發(fā)明于美國洛斯-阿洛莫斯國家實(shí)驗(yàn)室(Los Alamos Nat1nal Laboratory)并在上世紀(jì)60年代末達(dá)到理論研究高峰于70年代開始在工業(yè)領(lǐng)域大量應(yīng)用。它通過在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的汽、液相變來傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性，高達(dá)純銅導(dǎo)熱能力的上百倍，有“熱超導(dǎo)體”之美稱。工藝過關(guān)、設(shè)計(jì)出色的熱管CPU散熱器，將具有普通無熱管風(fēng)冷散熱器無法達(dá)到的強(qiáng)勁性能。但是，熱管具有以下的缺點(diǎn):1、達(dá)到溫度最佳回應(yīng)條件還未實(shí)現(xiàn)到，國內(nèi)的熱管管材還不成熟；2、換熱設(shè)備投資成本相對(duì)高；3、目前的熱管還未完善化，對(duì)管質(zhì)上的標(biāo)準(zhǔn)還未得到最新的技術(shù)，從而導(dǎo)致熱管換熱產(chǎn)品壽命短，必須要盡快采用最新的解決方法去提高管質(zhì)的兼容性以及熱管的真空度，以保證工作溫度對(duì)應(yīng)。
[0003]基于以上熱管的缺點(diǎn)，產(chǎn)生了熱板，熱板呈長條形扁平狀，包括殼體和注射在內(nèi)部的超導(dǎo)液體，殼體內(nèi)包括很多根空心管，將超導(dǎo)液體注射在空心管內(nèi)，并將熱板的兩端進(jìn)行封口處理，防止超導(dǎo)液體流出，因此需要一套可以進(jìn)行注射和真空封口的設(shè)備。熱板真空封口機(jī)包括注液和真空封口兩個(gè)系統(tǒng)，其中真空封口是先將注液之后的熱板抽成真空，然后在一個(gè)相對(duì)密封的環(huán)境中進(jìn)行封口操作，因此需要一套能夠同時(shí)進(jìn)行抽真空操作和封口操作的裝置，并且需要該裝置的密封性能較好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、抽真空效率高、封口效果好、密封效果好的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置，固定在封口刀座底板上，用于對(duì)熱板進(jìn)行真空及封口，包括封口液壓油缸、封口機(jī)座、切斷連接板、上刀主刀和上刀副刀，所述封口機(jī)座上設(shè)有一個(gè)安裝口，所述切斷連接板和上刀副刀設(shè)于所述安裝口內(nèi)，所述封口液壓油缸的輸出端穿過所述封口機(jī)座的前側(cè)面，并通過液壓油缸桿與所述切斷連接板相連接，所述切斷連接板上設(shè)有上刀主刀，所述上刀主刀的前部設(shè)有上刀副刀，所述上刀副刀的前側(cè)面上與所述上刀主刀相對(duì)應(yīng)處設(shè)有一條刀楞，所述熱板上端位于所述上刀主刀和刀楞之間，所述封口機(jī)座兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)封口氣缸，兩個(gè)封口氣缸之間設(shè)有一塊下壓鋁塊座，所述封口機(jī)座下表面上設(shè)有一個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有下壓鋁塊，所述下壓鋁塊下表面固定于所述下壓鋁塊座上，所述封口機(jī)座上設(shè)有第一插口，所述下壓鋁塊上設(shè)有第二插口，所述下壓鋁塊座上設(shè)有第三插口，所述下壓鋁塊的上表面上圍繞所述第二插口設(shè)有一圈密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，熱板上端依次穿過第三插口、第二插口、第一密封圈和第一插口。
[0007]所述封口機(jī)座的上表面上圍繞所述安裝口設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈，所述封口機(jī)座上表面上覆蓋有密封蓋板，所述第二密封圈與所述密封蓋板相抵觸。
[0008]所述密封蓋板上設(shè)有真空口接頭，所述真空口接頭與所述封口機(jī)座內(nèi)部相連通。
[0009]所述封口機(jī)座的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩條相互對(duì)稱設(shè)置的插槽，所述上刀副刀的兩側(cè)分別卡入兩條插槽內(nèi)。
[0010]所述切斷連接板的后側(cè)面上設(shè)有一條開槽，所述上刀主刀設(shè)于所述開槽內(nèi)。
[0011]所述液壓油缸桿與所述切斷連接板相連的一端設(shè)有一圈凸筋，所述切斷連接板與所述液壓油缸桿相連的一端設(shè)有卡口，所述凸筋卡入所述卡口內(nèi)；所述液壓油缸桿與所述封口液壓油缸相連的一端設(shè)有外螺紋，通過外螺紋與所述封口液壓油缸相連接。
[0012]所述上刀主刀和刀楞的外端均呈“V”形。
[0013]所述第二密封圈的截面為“O”型，并且第二密封圈的直徑大于所述凹槽的深度。
[0014]本實(shí)用新型所帶來的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型中，所述改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置固定在封口刀座底板上，用于對(duì)熱板進(jìn)行真空及封口，包括封口液壓油缸、封口機(jī)座、切斷連接板、上刀主刀和上刀副刀，在封口氣缸的帶動(dòng)下，熱板上端依次插入第一插口、第二插口和第三插口，并位于所述下刀主刀和下刀副刀之間時(shí)，連接真空口接頭的真空泵開始工作，對(duì)熱板進(jìn)行抽真空處理，在抽真空處理完成之后，所述封口液壓油缸動(dòng)作，帶動(dòng)所述切斷連接板在所述封口機(jī)座內(nèi)向內(nèi)移動(dòng)，則所述上刀主刀靠近所述上刀副刀，并且壓緊熱板，使熱板產(chǎn)生變形，進(jìn)而使熱板的上端封口 ；所述熱板穿過第一密封圈，由于第一密封圈具有一定的彈性，因此當(dāng)熱板穿過之后，是緊緊圍繞在熱板外側(cè)的，起到密封的效果，當(dāng)在封口氣缸帶動(dòng)下壓鋁塊向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述下壓鋁塊的上表面與封口機(jī)座的安裝槽的下表面相互靠近，則使第一密封圈變形，進(jìn)一步抱緊熱板，密封效果更好；所述凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈，通過設(shè)置第二密封圈時(shí)密封蓋板與封口機(jī)座之間的密封性更加好，進(jìn)而提高抽真空的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型所述改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型所述改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置去除密封蓋板、真空口接頭和封口機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型所述封口機(jī)座與第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型所述封口機(jī)座反面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型所述切斷連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型所述液壓油缸桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型所述下壓鋁塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型所述下壓鋁塊和第一密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為本實(shí)用新型所述下壓鋁塊座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為本實(shí)用新型所述上刀副刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:
[0028]181、封口液壓油缸；182、封口機(jī)座；183、切斷連接板；184、上刀主刀；185、上刀副刀；186、液壓油缸桿；187、刀楞；188、封口氣缸；189、下壓鋁塊座；1810、安裝槽；1811、下壓鋁塊；1812、第一插口 ；1813、第二插口 ；1814、第三插口 ；1815、密封蓋板；1816、真空口接頭；1817、插槽；1818、開槽；1819、凸筋；1820、卡口 ；1821、外螺紋；1822、封口刀座底板；1823、安裝口 ；1824、凹槽；1825、第二密封圈；1826、密封圈安裝槽；1827、第一密封圈；1119、熱板。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0030]作為本發(fā)明所述改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置的實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，固定在封口刀座底板1822上，用于對(duì)熱板1119進(jìn)行真空及封口，所述真空封口裝置包括封口液壓油缸181、封口機(jī)座182、切斷連接板183、上刀主刀184和上刀副刀185，所述封口機(jī)座182上設(shè)有一個(gè)安裝口 1823，所述切斷連接板183和上刀副刀185設(shè)于所述安裝口 1823內(nèi)，所述封口機(jī)座182的上表面上圍繞所述安裝口 1823設(shè)有一圈凹槽1824，所述凹槽1824內(nèi)設(shè)有第二密封圈1825，所述封口機(jī)座182上表面上覆蓋有密封蓋板1815，所述第二密封圈1825與所述密封蓋板1815相抵觸，所述封口液壓油缸181的輸出端穿過所述封口機(jī)座182的前側(cè)面，并通過液壓油缸桿186與所述切斷連接板183相連接，所述切斷連接板183上設(shè)有上刀主刀184，所述上刀主刀184的前部設(shè)有上刀副刀185，所述上刀副刀185的前側(cè)面上與所述上刀主刀184相對(duì)應(yīng)處設(shè)有一條刀楞187，所述熱板1119上端位于所述上刀主刀184和刀楞187之間，所述封口機(jī)座182兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)封口氣缸188，兩個(gè)封口氣缸188之間設(shè)有一塊下壓鋁塊座189，所述封口機(jī)座182下表面上設(shè)有一個(gè)安裝槽1810，所述安裝槽1810內(nèi)設(shè)有下壓鋁塊1811，所述下壓鋁塊1811下表面固定于所述下壓鋁塊座189上，所述封口機(jī)座182上設(shè)有第一插口 1812，所述下壓鋁塊1811上設(shè)有第二插口 1813，所述下壓鋁塊座189上設(shè)有第三插口1814，熱板1119上端依次穿過第三插口 1814、第二插口 1813和第一插口 1812，所述下壓鋁塊1811的上表面上圍繞所述第二插口 1813設(shè)有一圈密封圈安裝槽1826，所述密封圈安裝槽1826內(nèi)設(shè)有第一密封圈1827。
[0031]本實(shí)施例中，所述密封蓋板1815上設(shè)有真空口接頭1816，所述真空口接頭1816與所述封口機(jī)座182內(nèi)部相連通。
[0032]本實(shí)施例中，所述封口機(jī)座182的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩條相互對(duì)稱設(shè)置的插槽1817，所述上刀副刀185的兩側(cè)分別卡入兩條插槽1817內(nèi)。
[0033]本實(shí)施例中，所述切斷連接板183的后側(cè)面上設(shè)有一條開槽1818，所述上刀主刀184設(shè)于所述開槽1818內(nèi)。
[0034]本實(shí)施例中，所述液壓油缸桿186與所述切斷連接板183相連的一端設(shè)有一圈凸筋1819，所述切斷連接板183與所述液壓油缸桿186相連的一端設(shè)有卡口 1820，所述凸筋1819卡入所述卡口 1820內(nèi)；所述液壓油缸桿186與所述封口液壓油缸181相連的一端設(shè)有外螺紋1821，通過外螺紋1821與所述封口液壓油缸181相連接。
[0035]本實(shí)施例中，所述上刀主刀184和刀楞187的外端均呈“V”形。
[0036]本實(shí)施例中，所述第二密封圈1825為“O”型圈，并且第二密封圈1825的直徑大于所述凹槽1824的深度。
[0037]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置，固定在封口刀座底板上，用于對(duì)熱板進(jìn)行真空及封口，其特征在于包括封口液壓油缸、封口機(jī)座、切斷連接板、上刀主刀和上刀副刀，所述封口機(jī)座上設(shè)有一個(gè)安裝口，所述切斷連接板和上刀副刀設(shè)于所述安裝口內(nèi)，所述封口液壓油缸的輸出端穿過所述封口機(jī)座的前側(cè)面，并通過液壓油缸桿與所述切斷連接板相連接，所述切斷連接板上設(shè)有上刀主刀，所述上刀主刀的前部設(shè)有上刀副刀，所述上刀副刀的前側(cè)面上與所述上刀主刀相對(duì)應(yīng)處設(shè)有一條刀楞，所述熱板上端位于所述上刀主刀和刀楞之間，所述封口機(jī)座兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)封口氣缸，兩個(gè)封口氣缸之間設(shè)有一塊下壓鋁塊座，所述封口機(jī)座下表面上設(shè)有一個(gè)安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有下壓鋁塊，所述下壓鋁塊下表面固定于所述下壓鋁塊座上，所述封口機(jī)座上設(shè)有第一插口，所述下壓鋁塊上設(shè)有第二插口，所述下壓鋁塊座上設(shè)有第三插口，所述下壓鋁塊的上表面上圍繞所述第二插口設(shè)有一圈密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，熱板上端依次穿過第三插口、第二插口、第一密封圈和第一插口。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置，其特征在于所述封口機(jī)座的上表面上圍繞所述安裝口設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈，所述封口機(jī)座上表面上覆蓋有密封蓋板，所述第二密封圈與所述密封蓋板相抵觸。
3.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置，其特征在于所述密封蓋板上設(shè)有真空口接頭，所述真空口接頭與所述封口機(jī)座內(nèi)部相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置，其特征在于所述封口機(jī)座的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩條相互對(duì)稱設(shè)置的插槽，所述上刀副刀的兩側(cè)分別卡入兩條插槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置，其特征在于所述切斷連接板的后側(cè)面上設(shè)有一條開槽，所述上刀主刀設(shè)于所述開槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置，其特征在于所述液壓油缸桿與所述切斷連接板相連的一端設(shè)有一圈凸筋，所述切斷連接板與所述液壓油缸桿相連的一端設(shè)有卡口，所述凸筋卡入所述卡口內(nèi)；所述液壓油缸桿與所述封口液壓油缸相連的一端設(shè)有外螺紋，通過外螺紋與所述封口液壓油缸相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置，其特征在于所述上刀主刀和刀楞的外端均呈“V”形。
8.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的熱板真空封口機(jī)用真空封口裝置，其特征在于所述第二密封圈的截面為“O”型，并且第二密封圈的直徑大于所述凹槽的深度。
【文檔編號(hào)】B65B31/02GK204150297SQ201420469950
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】金立鋒, 劉富平 申請(qǐng)人:嘉興市尤納特電子科技有限公司