一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括轉(zhuǎn)運(yùn)架、錫柱導(dǎo)軌、錫柱進(jìn)出口、錫柱固定銷、轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳、頂疊層錐銷、底疊層錐孔、錫柱、叉車板孔；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架是矩形金屬焊接構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架一側(cè)為錫柱進(jìn)出口，另一側(cè)為封閉式，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架底部設(shè)置有叉車板孔，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的內(nèi)部設(shè)置有錫柱導(dǎo)軌和錫柱進(jìn)出口，所述錫柱進(jìn)出口對應(yīng)于所述的錫柱導(dǎo)軌；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架立柱上設(shè)有頂疊層錐銷，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架底部設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳下方設(shè)置有底疊層錐孔；本新型可疊層集中存放、節(jié)省占地面積，可同時(shí)應(yīng)用于錫柱鑄造機(jī)的自動(dòng)下料設(shè)備和錫柱擠壓機(jī)的自動(dòng)上料裝置；使用叉車搬運(yùn)，減輕操作強(qiáng)度，提高廠房利用率，有效提升整體生產(chǎn)效能，降低人工成本。
【專利說明】一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種錫柱鑄造技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架。

【背景技術(shù)】
[0002]錫焊料是由以錫金屬為主的多種元素合金，錫焊料生產(chǎn)首先要將各種元素在熔爐內(nèi)煉制合金，并把合金鑄造成一定尺寸的圓柱形錫柱以方便后繼的擠壓成型加工；常用真空連鑄工藝包含合金熔解爐、合金保溫爐、錫柱成型模塊、牽引裝置、鋸機(jī)；成型錫柱直徑Φ89_，每段610_之錫柱，由人工操作放置料架中，再移交下道制程使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，大量錫柱沉重且多為圓柱體，普通采用的單層料架，放置時(shí)較凌亂，占地面積較大；通過人工搬運(yùn)操作困難，容易引起安全事故；并且錫柱的鑄造機(jī)人工下料，錫柱擠壓機(jī)的人工上料均無法與錫柱的搬運(yùn)過程相配套；造成整體生產(chǎn)效率無法有效提升。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可疊層集中存放、節(jié)省占地面積的多層錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架；并優(yōu)化錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架與工藝設(shè)備配套銜接問題，同時(shí)應(yīng)用于錫柱鑄造機(jī)的自動(dòng)下料設(shè)備、錫柱擠壓機(jī)的自動(dòng)上料裝置；從而使用叉車搬運(yùn)，減輕操作強(qiáng)度，提高廠房利用率，大大提升整體生產(chǎn)效能,降低人工成本。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括轉(zhuǎn)運(yùn)架、錫柱導(dǎo)軌、錫柱進(jìn)出口、錫柱固定銷、轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳、頂疊層錐銷、底疊層錐孔、錫柱、叉車板孔，其特征在于:
[0006]所述轉(zhuǎn)運(yùn)架是矩形承重金屬材料焊接構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架一側(cè)為開口式，設(shè)置為錫柱進(jìn)出口，另一側(cè)為封閉式，固定內(nèi)部的錫柱；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架底部設(shè)置有叉車板孔，用于通過叉車高效搬運(yùn)整個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)架，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的內(nèi)部沿所述錫柱進(jìn)出口方向焊接固定設(shè)置有錫柱導(dǎo)軌，所述錫柱導(dǎo)軌左右對稱設(shè)置，所述錫柱導(dǎo)軌為角鋼型材，對稱位置的二根角鋼型材相對固定，這樣通過角鋼將所述錫柱支撐放置；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)錫柱進(jìn)出口，所述錫柱進(jìn)出口對應(yīng)于所述的錫柱導(dǎo)軌，所述錫柱進(jìn)出口與所對應(yīng)的錫柱導(dǎo)軌構(gòu)成錫柱存放層，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架上設(shè)置有多個(gè)錫柱存放層；所述錫柱導(dǎo)軌延伸到所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的外部端，以便于所述錫柱的裝載或者卸料；所述錫柱導(dǎo)軌的外部端橫向設(shè)置有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置有錫柱固定銷，所述錫柱固定銷穿過對稱設(shè)置的二個(gè)錫柱導(dǎo)軌銷孔，將錫柱存放層中的錫柱固定；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的上方立柱上設(shè)置有頂疊層錐銷，所述頂疊層錐銷為圓臺(tái)形金屬材料焊接固定，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架底部設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳下方設(shè)置有底疊層錐孔。
[0007]所述錫柱直徑與轉(zhuǎn)運(yùn)架錫柱存放層高度尺寸匹配設(shè)置；所述錫柱直徑為Φ89_，長度為610mm ;所述錫柱存放層高度應(yīng)確保錫柱在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不會(huì)滑落。
[0008]所述錫柱長度與所述錫柱導(dǎo)軌之間的寬度尺寸匹配設(shè)置。
[0009]所述錫柱存放層單層存放所述錫柱數(shù)量為8 —18根。
[0010]所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的錫柱導(dǎo)軌至少設(shè)置二層；所述錫柱存放層至少設(shè)置二層。
[0011]所述頂疊層錐銷與所述底疊層錐孔尺寸匹配設(shè)置，并且位置上下對應(yīng)設(shè)置。
[0012]所述頂疊層錐銷至少設(shè)置4個(gè)；所述底疊層錐孔設(shè)置數(shù)量與所述頂疊層錐銷數(shù)量相同。
[0013]所述轉(zhuǎn)運(yùn)架尺寸與錫柱鑄造機(jī)下料架和錫柱擠壓機(jī)上料架配套設(shè)置，使得所述轉(zhuǎn)運(yùn)架可直接應(yīng)用于所述錫柱鑄造機(jī)的自動(dòng)下料架上，也可應(yīng)用于錫柱錫柱擠壓機(jī)的自動(dòng)上料架上；從而將所述錫柱鑄造機(jī)與所述錫柱擠壓機(jī)有效銜接。
[0014]所述轉(zhuǎn)運(yùn)架可以疊層存放，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架裝滿錫柱后使用叉車將轉(zhuǎn)運(yùn)架送至下道制程使用，或者以料架堆棧方式存放在半成品倉庫。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:提供一種可疊層集中存放、節(jié)省占地面積的多層錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架；并優(yōu)化錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架與工藝設(shè)備配套銜接問題，同時(shí)應(yīng)用于錫柱鑄造機(jī)的自動(dòng)下料設(shè)備、錫柱擠壓機(jī)的自動(dòng)上料裝置；對作業(yè)員有更安全的保障，有效祛除手工搬運(yùn)錫柱的風(fēng)險(xiǎn)及減少體力消耗；自動(dòng)下料裝置可提高工作生產(chǎn)能力，節(jié)省人工成本；料架腳架下方設(shè)計(jì)凹槽，上方設(shè)計(jì)固定塊，便利料架堆棧作業(yè)，兼顧安全，有效避免倒塌危險(xiǎn)。料架腳架下方設(shè)計(jì)凹槽，上方設(shè)計(jì)固定塊，便利料架堆棧作業(yè)，兼顧安全，有效避免倒塌危險(xiǎn)；從而使用叉車搬運(yùn)，減輕操作強(qiáng)度，提高廠房利用率，大大提升整體生產(chǎn)效能，降低人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架主視圖示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架俯視圖示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架疊層存儲(chǔ)示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1.轉(zhuǎn)運(yùn)架 2.錫柱導(dǎo)軌 3.錫柱進(jìn)出口 4.錫柱固定銷
[0022]5.轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳6.頂疊層錐銷 7.底疊層錐孔 8.錫柱
[0023]9.叉車板孔

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架，包括轉(zhuǎn)運(yùn)架1、錫柱導(dǎo)軌2、錫柱進(jìn)出口 3、錫柱固定銷4、轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳5、頂疊層錐銷6、底疊層錐孔7、錫柱8、叉車板孔9。
[0026]所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1是矩形承重金屬材料焊接構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1 一側(cè)為開口式，設(shè)置為錫柱進(jìn)出口 3，另一側(cè)為封閉式，固定內(nèi)部的錫柱8 ;所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1底部設(shè)置有叉車板孔9，用于通過叉車高效搬運(yùn)整個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)架1，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1的內(nèi)部沿所述錫柱進(jìn)出口 3方向焊接固定設(shè)置有錫柱導(dǎo)軌2，所述錫柱導(dǎo)軌2左右對稱設(shè)置，所述錫柱導(dǎo)軌2為角鋼型材，對稱位置的二根角鋼型材相對固定，這樣通過角鋼將所述錫柱8支撐放置；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)錫柱進(jìn)出口 3，所述錫柱進(jìn)出口 3對應(yīng)于所述的錫柱導(dǎo)軌2，所述錫柱進(jìn)出口 3與所對應(yīng)的錫柱導(dǎo)軌2構(gòu)成錫柱存放層，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1上設(shè)置有多個(gè)錫柱存放層；所述錫柱導(dǎo)軌2延伸到所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1的外部端，以便于所述錫柱8的裝載或者卸料；所述錫柱導(dǎo)軌2的外部端橫向設(shè)置有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置有錫柱固定銷4，所述錫柱固定銷4穿過對稱設(shè)置的二個(gè)錫柱導(dǎo)軌2銷孔，將錫柱存放層中的錫柱8固定；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1的上方立柱上設(shè)置有頂疊層錐銷6，所述頂疊層錐銷6為圓臺(tái)形金屬材料焊接固定，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1底部設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳5，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳5下方設(shè)置有底疊層錐孔7。
[0027]所述錫柱8直徑與轉(zhuǎn)運(yùn)架1錫柱存放層高度尺寸匹配設(shè)置；所述錫柱8直徑為Φ89πιπι，長度為610mm ;所述錫柱存放層高度應(yīng)確保錫柱8在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不會(huì)滑落。
[0028]所述錫柱8長度與所述錫柱導(dǎo)軌2之間的寬度尺寸匹配設(shè)置。
[0029]所述錫柱存放層單層存放所述錫柱8數(shù)量為12根。
[0030]所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1的錫柱導(dǎo)軌2設(shè)置三層；所述錫柱存放層設(shè)置三層。
[0031]所述頂疊層錐銷6與所述底疊層錐孔7尺寸匹配設(shè)置，并且位置上下對應(yīng)設(shè)置。
[0032]所述頂疊層錐銷6至少設(shè)置4個(gè)；所述底疊層錐孔7設(shè)置數(shù)量與所述頂疊層錐銷6數(shù)量相同。
[0033]所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1尺寸與錫柱鑄造機(jī)下料架和錫柱擠壓機(jī)上料架配套設(shè)置，使得所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1可直接應(yīng)用于所述錫柱鑄造機(jī)的自動(dòng)下料架上，也可應(yīng)用于錫柱錫柱擠壓機(jī)的自動(dòng)上料架上；從而將所述錫柱鑄造機(jī)與所述錫柱擠壓機(jī)有效銜接。
[0034]所述轉(zhuǎn)運(yùn)架1可以疊層存放，使用的轉(zhuǎn)運(yùn)架設(shè)置有三層，每層可自動(dòng)放入12根錫柱，共計(jì)36根，重量約一噸；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架裝滿錫柱后使用叉車將轉(zhuǎn)運(yùn)架送至下道制程使用，或者以料架堆棧方式存放在半成品倉庫。
[0035]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:提供一種可疊層集中存放、節(jié)省占地面積的多層錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架；并優(yōu)化錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架與工藝設(shè)備配套銜接問題，同時(shí)應(yīng)用于錫柱鑄造機(jī)的自動(dòng)下料設(shè)備、錫柱擠壓機(jī)的自動(dòng)上料裝置；對作業(yè)員有更安全的保障，有效祛除手工搬運(yùn)錫柱的風(fēng)險(xiǎn)及減少體力消耗；自動(dòng)下料裝置可提高工作生產(chǎn)能力，節(jié)省人工成本；料架腳架下方設(shè)計(jì)凹槽，上方設(shè)計(jì)固定塊，便利料架堆棧作業(yè)，兼顧安全，有效避免倒塌危險(xiǎn)。料架腳架下方設(shè)計(jì)凹槽，上方設(shè)計(jì)固定塊，便利料架堆棧作業(yè)，兼顧安全，有效避免倒塌危險(xiǎn)；從而使用叉車搬運(yùn)，減輕操作強(qiáng)度，提高廠房利用率，大大提升整體生產(chǎn)效能，降低人工成本。
[0036]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于，包括轉(zhuǎn)運(yùn)架、錫柱導(dǎo)軌、錫柱進(jìn)出口、錫柱固定銷、轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳、頂疊層錐銷、底疊層錐孔、錫柱、叉車板孔；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架是矩形承重金屬材料焊接構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架一側(cè)為開口式，設(shè)置為錫柱進(jìn)出口，另一側(cè)為封閉式，固定內(nèi)部的錫柱；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架底部設(shè)置有叉車板孔，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的內(nèi)部沿所述錫柱進(jìn)出口方向焊接固定設(shè)置有錫柱導(dǎo)軌，所述錫柱導(dǎo)軌左右對稱設(shè)置，所述錫柱導(dǎo)軌為角鋼型材，對稱位置的二根角鋼型材相對固定；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)錫柱進(jìn)出口，所述錫柱進(jìn)出口對應(yīng)于所述的錫柱導(dǎo)軌，所述錫柱進(jìn)出口與所對應(yīng)的錫柱導(dǎo)軌構(gòu)成錫柱存放層，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架上設(shè)置有多個(gè)錫柱存放層；所述錫柱導(dǎo)軌延伸到所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的外部端，所述錫柱導(dǎo)軌的外部端橫向設(shè)置有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置有錫柱固定銷，所述錫柱固定銷穿過對稱設(shè)置的二個(gè)錫柱導(dǎo)軌銷孔，將錫柱存放層中的錫柱固定；所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的上方立柱上設(shè)置有頂疊層錐銷，所述頂疊層錐銷為圓臺(tái)形金屬材料焊接固定，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架底部設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架支腳下方設(shè)置有底疊層錐孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于，所述錫柱直徑與轉(zhuǎn)運(yùn)架錫柱存放層高度尺寸匹配設(shè)置；所述錫柱長度與所述錫柱導(dǎo)軌之間的寬度尺寸匹配設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架的錫柱導(dǎo)軌至少設(shè)置二層；所述錫柱存放層至少設(shè)置二層；所述錫柱存放層單層存放所述錫柱數(shù)量為8—18根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于，所述頂疊層錐銷與所述底疊層錐孔尺寸匹配設(shè)置，并且位置上下對應(yīng)設(shè)置；所述頂疊層錐銷至少設(shè)置4個(gè)；所述底疊層錐孔數(shù)量與所述頂疊層錐銷數(shù)量相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫柱轉(zhuǎn)運(yùn)架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)架尺寸與錫柱鑄造機(jī)下料架和錫柱擠壓機(jī)上料架配套設(shè)置。
【文檔編號】B65D61/00GK204197597SQ201420460008
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】林清彬 申請人:展高金屬科技（昆山）有限公司