一種金屬管的連續(xù)傳送機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬管的連續(xù)傳送機構，包括運輸通道、加工座、運輸管道與動力裝置，運輸通道豎直安置且下方設置有轉移組件，轉移組件成扇形結構且與動力裝置連接，轉移組件的一端設置有開口向上的槽口，槽口的結構與金屬管相適應，槽口內設置有推板，加工座上設置有夾持組件，夾持組件上設置有一個圓形沉孔，圓形沉孔與金屬管相適應，運輸管道傾斜安置且與動力裝置連接。整個過程都由機械設備來完成，無需人工操作，大大減少了人力的消耗。同時機械設備的運行速度可調，可以在一個較快的速度下完成運輸，提高了工作效率。
【專利說明】一種金屬管的連續(xù)傳送機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳送機構，尤其是涉及一種金屬管的連續(xù)傳送機構。

【背景技術】
[0002]通常金屬管制造出來之后只是半成品，不能直接進行使用，需要進一步的加工，如對金屬管進行毛邊切割工序。因此需要將排列整齊后工件傳送至加工臺，在完成加工之后，再傳送至工件收集處。目前市面上的傳送機構繁多，但是針對金屬管工件的傳送機構卻缺乏。如果依靠人力的傳送，既費力又費時。而且在金屬管加工時會涉及到切割機構，人為運送比較危險。如果采用其他運送裝置進行改造則價格昂貴。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種金屬管的連續(xù)傳送機構，用機械來代替人力傳送，方便快捷。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種金屬管的連續(xù)傳送機構，包括運輸通道、加工座、運輸管道、動力裝置與轉移組件，所述的運輸通道豎直安置且下方設置有轉移組件，所述的轉移組件成扇形結構且與動力裝置連接，所述的轉移組件的一端設置有開口向上的槽口，所述的槽口的結構與金屬管相適應，槽口內設置有推板，所述的加工座上設置有夾持組件，所述的夾持組件上設置有一個圓形沉孔，所述的圓形沉孔與金屬管相適應，所述的運輸管道傾斜安置且與動力裝置連接；
[0005]金屬管從運輸通道的上端進入，金屬管下落由運輸通道的下端口落入轉移組件的槽口內，動力裝置驅動轉移組件繞圓心擺動至沉孔處，所述的推板將槽口內的金屬管推入沉孔，轉移組件擺回原位，待加工完畢后，動力裝置驅動運輸管道移動至沉孔處，所述的夾持組件松開金屬管，金屬管落入運輸管道內，金屬管沿著傾斜的運輸管道下落。
[0006]所述的運輸通道在豎直方向上呈一定的傾斜角安置，運輸通道的下端豎直向下彎折，所述的運輸通道的內腔與金屬管相適應，金屬管由運輸通道的上端滾落至運輸通道的下端。豎直方式運輸通道，使得金屬管不需要動力，能夠在重力的作用下自由下落。
[0007]所述的轉移組件的槽口正對著運輸通道的下端，所述的推板設置在槽口內且與外側壁相貼合，所述的推板與動力裝置連接，推板在動力裝置的驅動下將金屬管向外推出。轉移組件的槽口正對著運輸通道的下端，金屬管由運輸管的下端的下落之后，能夠正好進入槽口內。
[0008]所述的加工座成長方體結構，所述的加工座的外側面設置有一個圓形的凹腔，所述的夾持組件位于凹腔內且與加工座活動連接。夾持組件與加工座活動鏈接，為了能夠高速的旋轉。
[0009]所述的夾持組件包括多個夾持塊，所述的夾持塊環(huán)形排列圍成一個圓形結構且所述的沉孔位于圓心，相鄰的兩個夾持塊之間存在預定的間距，所述的夾持塊與驅動裝置連接，當金屬管插入沉孔內，驅動裝置控制多個夾持塊向圓心移動將金屬管夾緊，當金屬管加工完成，驅動裝置控制夾持塊恢復原狀，金屬管從沉孔中下落。
[0010]所述的運輸管道為圓管狀結構，所述的運輸管道的上端開口且向內彎折，運輸管道的內管道的直徑大于金屬管的直徑，當金屬管加工完成，驅動裝置控制運輸管道移動，運輸管道的上端正對著沉孔且與沉孔貼近，夾持組件松開金屬管后，金屬管落入運輸管道內。運輸管道的上端開口朝向加工座，使得金屬管被夾持組件松開后，能夠順利的落入運輸管道內進行下一步傳送。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于先通過運輸通道對金屬管進行較長距離的傳送，再通過轉移組件將金屬管安裝到加工臺上。最后由運輸管道將加工完成的金屬管運送到放置成品金屬管的框內。由此完成了整個金屬管加工的傳送。整個過程都由機械設備來完成，無需人工操作，大大減少了人力的消耗。同時機械設備的運行速度可調，可以在一個較快的速度下完成運輸，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構框圖。

【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]如圖1所示:一種金屬管的連續(xù)傳送機構，包括運輸通道1、加工座2、運輸管道3與動力裝置4，運輸通道I豎直安置且下方設置有轉移組件5，轉移組件5成扇形結構且與動力裝置4連接，轉移組件5的一端設置有開口向上的槽口 51，槽口 51的結構與金屬管相適應，槽口 51內設置有推板52，加工座2上設置有夾持組件，夾持組件上設置有一個圓形沉孔22，圓形沉孔22與金屬管相適應，運輸管道3傾斜安置且與動力裝置4連接；金屬管從運輸通道I的上端進入，金屬管下落由運輸通道I的下端口落入轉移組件5的槽口 51內，動力裝置4驅動轉移組件5繞圓心擺動至沉孔22處，推板52將槽口 51內的金屬管推入沉孔22，轉移組件5擺回原位，待加工完畢后，動力裝置4驅動運輸管道3移動至沉孔22處，夾持組件松開金屬管，金屬管落入運輸管道3內，金屬管沿著傾斜的運輸管道3下落。
[0015]運輸通道I在豎直方向上呈一定的傾斜角安置，運輸通道I的下端豎直向下彎折，運輸通道I的內腔與金屬管相適應，金屬管由運輸通道I的上端滾落至運輸通道I的下端。轉移組件5的槽口 51正對著運輸通道I的下端，推板52設置在槽口 51內且與外側壁相貼合，推板52與動力裝置4連接，推板52在動力裝置4的驅動下將金屬管向外推出。
[0016]加工座2成長方體結構，加工座2的外側面設置有一個圓形的凹腔，夾持組件位于凹腔內且與加工座2活動連接。夾持組件包括多個夾持塊24,夾持塊24環(huán)形排列圍成一個圓形結構且沉孔22位于圓心，相鄰的兩個夾持塊24之間存在預定的間距，夾持塊24與驅動裝置連接，當金屬管插入沉孔22內，驅動裝置控制多個夾持塊24向圓心移動將金屬管夾緊，當金屬管加工完成，驅動裝置控制夾持塊24恢復原狀，金屬管從沉孔22中下落。運輸管道3為圓管狀結構，運輸管道3的上端開口且向內彎折，運輸管道3的內管道的直徑大于金屬管的直徑，當金屬管加工完成，驅動裝置控制運輸管道3移動，運輸管道3的上端正對著沉孔22且與沉孔22貼近，夾持組件松開金屬管后，金屬管落入運輸管道3內。
【權利要求】
1.一種金屬管的連續(xù)傳送機構，其特征在于包括運輸通道、加工座、運輸管道與動力裝置，所述的運輸通道豎直安置且下方設置有轉移組件，所述的轉移組件成扇形結構且與動力裝置連接，所述的轉移組件的一端設置有開口向上的槽口，所述的槽口的結構與金屬管相適應，槽口內設置有推板，所述的加工座上設置有夾持組件，所述的夾持組件上設置有一個圓形沉孔，所述的圓形沉孔與金屬管相適應，所述的運輸管道傾斜安置且與動力裝置連接； 金屬管從運輸通道的上端進入，金屬管下落由運輸通道的下端口落入轉移組件的槽口內，動力裝置驅動轉移組件繞圓心擺動至沉孔處，所述的推板將槽口內的金屬管推入沉孔，轉移組件擺回原位，待加工完畢后，動力裝置驅動運輸管道移動至沉孔處，所述的夾持組件松開金屬管，金屬管落入運輸管道內，金屬管沿著傾斜的運輸管道下落。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管的連續(xù)傳送機構，其特征在于所述的運輸通道在豎直方向上呈一定的傾斜角安置，運輸通道的下端豎直向下彎折，所述的運輸通道的內腔與金屬管相適應，金屬管由運輸通道的上端滾落至運輸通道的下端。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管的連續(xù)傳送機構，其特征在于所述的轉移組件的槽口正對著運輸通道的下端，所述的推板設置在槽口內且與外側壁相貼合，所述的推板與動力裝置連接，推板在動力裝置的驅動下將金屬管向外推出。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管的連續(xù)傳送機構，其特征在于所述的加工座成長方體結構，所述的加工座的外側面設置有一個圓形的凹腔，所述的夾持組件位于凹腔內且與加工座活動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬管的連續(xù)傳送機構，其特征在于所述的夾持組件包括多個夾持塊，所述的夾持塊環(huán)形排列圍成一個圓形結構且所述的沉孔位于圓心，相鄰的兩個夾持塊之間存在預定的間距，所述的夾持塊與驅動裝置連接，當金屬管插入沉孔內，驅動裝置控制多個夾持塊向圓心移動將金屬管夾緊，當金屬管加工完成，驅動裝置控制夾持塊恢復原狀，金屬管從沉孔中下落。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬管的連續(xù)傳送機構，其特征在于所述的運輸管道為圓管狀結構，所述的運輸管道的上端開口且向內彎折，運輸管道的內管道的直徑大于金屬管的直徑，當金屬管加工完成，驅動裝置控制運輸管道移動，運輸管道的上端正對著沉孔且與沉孔貼近，夾持組件松開金屬管后，金屬管落入運輸管道內。
【文檔編號】B65G37/00GK203997902SQ201420454056
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權日:2014年8月5日
【發(fā)明者】胡仁奎 申請人:寧波三才五金有限公司