制炭分料的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于制炭設備領(lǐng)域，具體涉及一種制炭分料機。該裝置包括機殼和減速電機,所述機殼上設有進料口和出料口,所述的機殼內(nèi)設有上下兩條螺旋桿，上螺旋桿和下螺旋桿，該上螺旋桿和下螺旋桿上均設有間隔分布的螺旋葉片,所述的上螺旋桿和下螺旋桿一端還固定有帶輪；所述的減速電機固定在機殼一端，該減速電機的電機軸與上螺旋桿固定連接；所述的機殼內(nèi)還設有橫向分布的分隔板；所述的出料口至少有四個，沿機殼底部均勻分布；所述的機殼上還設有回料口。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，不但使進料速度加快，而且進料完全，實現(xiàn)了均勻出料、等量出料的功能，提高了制炭生產(chǎn)效率，還避免了過多物料引起螺旋桿彎曲和機殼漲壞。
【專利說明】制炭分料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制炭機械設備領(lǐng)域，具體涉及一種制炭分料機。

【背景技術(shù)】
[0002]機制木炭熱值高、廢氣少、無煙無塵，是一種高能清潔燃料，品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)燒制的木炭。其以鋸末或農(nóng)林作物及其廢棄物等為原材料，經(jīng)過粉碎、烘干、制棒、炭化等工藝加工制作。在制備過程中，需要把粉碎烘干后的粉末或顆粒物料送入制棒成型機進行制棒成型。然后一般的輸送機的出料口只有I個，只能為一臺制棒成型機供料，需要多臺制棒成型機同時生產(chǎn)，就需要購買多臺輸送機，增加了生產(chǎn)成本。即使對現(xiàn)有輸送機增加多個出料口，但卻無法實現(xiàn)多點同時均勻放料的功能，另外粉粒物料的儲存需要一定容積的容器，在該容器內(nèi)的物料要實現(xiàn)多點均勻等量出料，在無外動力的作用下，受粉粒物料流動性的影響，也很難將該容器內(nèi)的物料放凈。此外現(xiàn)有輸送機在輸送量過載時，物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制炭分料機，其結(jié)構(gòu)緊湊，設計合理，提供一種積料少、出料效率高，分料均勻制炭分料機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種制炭分料機包括機殼和減速電機，所述機殼上設有進料口和出料口，所述的機殼內(nèi)設有上下兩條螺旋桿，上螺旋桿和下螺旋桿，該上螺旋桿和下螺旋桿上均設有間隔分布的螺旋葉片，所述的上螺旋桿和下螺旋桿一端還固定有帶輪；所述的減速電機固定在機殼一端，該減速電機的電機軸與上螺旋桿固定連接；所述的機殼內(nèi)還設有橫向分布的分隔板；所述的出料口至少有四個，沿機殼底部均勻分布；所述的機殼上還設有回料口。
[0005]較優(yōu)的，所述的分隔板位于所述的兩條螺旋桿之間，該分隔板至少有3塊，間隔一定距離均布。
[0006]進一步的，所述的進料口位于所述機殼的頂部一側(cè)；所述的回料口位于機殼的頂部的另一側(cè)。
[0007]本實用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實用新型具有有益效果是:
[0008]本實用新型提供的制炭分料機，通過設有上下兩條螺旋桿和橫向分隔板，在兩條螺旋桿和螺旋葉片的共同作用下，不但使進料速度加快，而且進料完全，實現(xiàn)了均勻出料、等量出料的功能，提高了制炭生產(chǎn)效率；通過設置的回料口，避免了過多物料引起螺旋桿彎曲和機殼漲壞，保護了機器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為制炭分料機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:1-機殼，2-進料口，3-上螺旋桿，4-螺旋葉片，5-分隔板，6-回料口，7-減速電機，8-上腔，9-傳動帶，10-帶輪，11-下腔，12-出料口，13-制棒成型機，14-法蘭蓋，15-下螺旋桿。

【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]如圖1所示的一種制炭分料機，包括機殼I和減速電機7，機殼I上設有進料口 2和出料口 12，所述的機殼I內(nèi)設有上下兩條螺旋桿，上螺旋桿3和下螺旋桿15，該上螺旋桿3和下螺旋桿15上均設有間隔分布的螺旋葉片4，所述的上螺旋桿3和下螺旋桿15 —端還固定有帶輪10 ;減速電機7固定在機殼I 一端，該減速電機7的電機軸與上螺旋桿3固定連接；機殼I內(nèi)還設有橫向分布的分隔板5 ;出料口 12至少有四個，沿機殼I底部均勻分布；機殼I上還設有回料口 6。進料口 2位于所述機殼I的頂部一側(cè)；回料口 6位于機殼I的頂部的另一側(cè)。本實施例中機殼I為3mm冷軋鋼板制成的圓筒，內(nèi)外部噴塑。機殼長度為9米，每個出料口間隔3米，電機采用了功率為3KW的變頻減速電機，螺旋桿轉(zhuǎn)速為20r/
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[0013]本實用新型的工作過程是:減速電機7安裝在機殼I右端的支架上，該減速電機7的電機軸與上螺旋桿3固定連接，上螺旋桿3通過帶輪10的傳動帶9，帶動下螺旋桿15也同步轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)設有3塊分隔板5將機殼I分隔為上下兩個工作空腔，上腔8和下腔11。在機殼I底部設有4個均布的出料口 12。在實際工作時，4個出料口 12處于封閉狀態(tài)，然后起動電機，帶動上螺旋桿3和下螺旋桿15同步旋轉(zhuǎn)，從進料口落入的物料先后落到下腔11，在下螺旋桿15及螺旋葉片4的帶動下，使落入下腔11的物料均勻分布，待到下腔11都均勻的充滿物料后，可以開始對制棒機13分料了。打開出料口 12下端部的法蘭蓋14，出料。然后進料口 2同時進料，這樣下腔11的物料通過下螺旋桿15和螺旋葉4片的推動，均勻從下料口 12中出料，落入制棒機13中。而上腔8中的物料，通過上螺旋桿3和螺旋葉片4的推動，從分隔板5之間的間隔中均勻的落入下腔，補充物料，就這樣物料在機殼I內(nèi)被上、下螺旋桿和螺旋葉片4均勻推送，從上腔8推入下腔11，再從下腔11推送到每個出料口 12，完成一個均勻分料的過程。同時殼體I上方還設有回料口 6，在物料進入量過多時也不會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，過多物料可從回料口 6排出，減避免過多物料引起上、下螺旋桿彎曲和機殼I漲壞，保護機器。
[0014]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制炭分料機，包括機殼(I)和減速電機(7)，所述機殼(I)上設有進料口(2)和出料口(12)，其特征在于:所述的機殼(I)內(nèi)設有上下兩條螺旋桿，上螺旋桿(3)和下螺旋桿(15)，該上螺旋桿(3)和下螺旋桿(15)上均設有間隔分布的螺旋葉片(4)，所述的上螺旋桿⑶和下螺旋桿(15) —端還固定有帶輪(10);所述的減速電機(7)固定在機殼⑴一端，該減速電機(7)的電機軸與上螺旋桿(3)固定連接；所述的機殼(I)內(nèi)還設有橫向分布的分隔板(5);所述的出料口(12)至少有四個，沿機殼⑴底部均勻分布；所述的機殼(I)上還設有回料口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制炭分料機，其特征在于:所述的分隔板(5)位于所述的兩條螺旋桿(3)之間，該分隔板(5)至少有3塊，間隔一定距離均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制炭分料機，其特征在于:所述的進料口(2)位于所述機殼(I)的頂部一側(cè)；所述的回料口(6)位于機殼(I)的頂部的另一側(cè)。
【文檔編號】B65G33/24GK203997860SQ201420444300
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】史伯遷, 施德祥 申請人:永勝縣益農(nóng)新能源開發(fā)有限公司