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儲(chǔ)線輪的制作方法

文檔序號(hào):4311259閱讀:341來源:國知局
儲(chǔ)線輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種儲(chǔ)線輪,其包括經(jīng)壓鑄成型的內(nèi)、外鋁輪,內(nèi)、外鋁輪的外圓周面相應(yīng)設(shè)有內(nèi)、外儲(chǔ)線槽,其中外鋁輪的內(nèi)側(cè)面周緣向外軸向凸起使其中部形成一外裝配凹槽,而內(nèi)鋁輪的外側(cè)面設(shè)有與該外裝配凹槽相適配的卡接部,且內(nèi)側(cè)面設(shè)有與所述卡接部相適配的內(nèi)裝配凹槽;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、合理,配合緊密,裝配效果好,不會(huì)出現(xiàn)間隙,不僅有效保證儲(chǔ)線質(zhì)量,而且對(duì)裝配精度要求低,大大降低裝配難度,進(jìn)而大大提高工作效率;而且內(nèi)、外鋁輪均是采用壓鑄成型技術(shù)制成,易于生產(chǎn)制造,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密,無氣孔、疏松等缺陷,外觀細(xì)致,造型美觀大方,且耐磨度和承受強(qiáng)度明顯增強(qiáng),工作穩(wěn)定性高,利于廣泛推廣應(yīng)用。
【專利說明】儲(chǔ)線輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)線【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種儲(chǔ)線輪。

【背景技術(shù)】
[0002]繞線機(jī)是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備,通常用于銅線纏繞,以形成線圈。繞線機(jī)可以應(yīng)用到各種電動(dòng)機(jī),空心杯電機(jī),轉(zhuǎn)子,定子,引腳電感,貼片電感,變壓器,電磁閥,一字電感,電阻片,點(diǎn)火線圈,RFID,互感器,音響線圈,IC卡高低頻線圈,聚焦線圈等等線圈的纏繞,使用得非常廣泛。市面上售賣的繞線機(jī)多種多樣,其各自都有不同的設(shè)計(jì)理念,力求能達(dá)到不同用戶的使用要求。
[0003]儲(chǔ)線輪是繞線機(jī)必不可缺的部件。然而現(xiàn)有的儲(chǔ)線輪多數(shù)都是采用翻砂工藝制作出來的,產(chǎn)品有較大氣孔,疏松等缺陷,并且還需要通過CNC車床進(jìn)行切削加工,制作周期長,效率低,人工成本高,直接增加生產(chǎn)成本。當(dāng)需儲(chǔ)存更多量線體時(shí),需將多個(gè)儲(chǔ)線輪進(jìn)行疊加,但是因現(xiàn)有的儲(chǔ)線輪之間無咬合結(jié)構(gòu),這就對(duì)儲(chǔ)線輪與儲(chǔ)線輪之間的配合精度要求較高,而且在儲(chǔ)線輪之間容易出現(xiàn)間隙,在儲(chǔ)線過程中,線材極易陷入該間隙,從而導(dǎo)致出現(xiàn)卡線或斷線等不良現(xiàn)象,影響到儲(chǔ)線效果,難道保證線圈質(zhì)量,無法滿足目前市場的需求,需要進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述不足,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理,外觀美觀,易于疊加裝配,且配合緊密,裝配效果好,有效保證儲(chǔ)線質(zhì)量的儲(chǔ)線輪。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種儲(chǔ)線輪,其包括一經(jīng)壓鑄成型的外鋁輪和至少一經(jīng)壓鑄成型的內(nèi)鋁輪,所述外鋁輪的外圓周面設(shè)有一外儲(chǔ)線槽,該外鋁輪的內(nèi)側(cè)面周緣向外軸向凸起使其中部形成一外裝配凹槽,所述內(nèi)鋁輪的外圓周面設(shè)有一內(nèi)儲(chǔ)線槽,該內(nèi)鋁輪的外側(cè)面徑向縮小形成與所述外裝配凹槽相適配的卡接部,該內(nèi)鋁輪的內(nèi)側(cè)面周緣向外軸向凸起使其中部形成一與所述卡接部相適配的內(nèi)裝配凹槽。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述外鋁輪的圓心位置設(shè)有外軸孔,該外軸孔的孔壁中部設(shè)有外裝配卡槽。所述內(nèi)鋁輪的圓心位置設(shè)有內(nèi)軸孔,該內(nèi)軸孔的孔壁中部設(shè)有內(nèi)裝配卡槽。結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)有內(nèi)、外裝配卡槽,有效提升配合效果,穩(wěn)定性好。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述外儲(chǔ)線槽的橫截面外形輪廓呈V字形。所述內(nèi)儲(chǔ)線槽的橫截面外形輪廓呈V字形。所述外儲(chǔ)線槽的夾角角度為49度,所述內(nèi)儲(chǔ)線槽與該外儲(chǔ)線槽的夾角角度一致。采用該角度的夾角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),同時(shí)兼有儲(chǔ)線量大和便于線材滑入,使儲(chǔ)線效果更好的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述外鋁輪上呈圓心對(duì)稱設(shè)有六個(gè)外圓形通孔。所述內(nèi)鋁輪上呈圓心對(duì)稱設(shè)有六個(gè)內(nèi)圓形通孔。在保證整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,最大限度減輕重量,同時(shí)也節(jié)省原材料,降低成本。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、合理,通過外裝配凹槽與卡接部相配合,能快速將外鋁輪和內(nèi)鋁輪疊加裝配,且因卡接部是直接嵌入外裝配凹槽的,配合緊密,裝配效果好,不會(huì)出現(xiàn)間隙,不僅有效保證儲(chǔ)線質(zhì)量,而且對(duì)裝配精度要求低,大大降低裝配難度,進(jìn)而大大提高工作效率;當(dāng)需儲(chǔ)存更多量線體時(shí),只需將另一內(nèi)鋁輪上的卡接部嵌入前一內(nèi)鋁輪上的內(nèi)裝配凹槽即可,同樣不會(huì)出現(xiàn)間隙問題,裝配步驟簡易,方便使用,另外,整體結(jié)構(gòu)簡單,外鋁輪和內(nèi)鋁輪均是采用壓鑄成型技術(shù)制成,易于生產(chǎn)制造,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密,無氣孔、疏松等缺陷,外觀細(xì)致,造型美觀大方,且耐磨度和承受強(qiáng)度明顯增強(qiáng),工作穩(wěn)定性高,利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0011]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0013]圖2是圖1中外鋁輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中外鋁輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖1中內(nèi)鋁輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1至圖4,本實(shí)施例提供的一種儲(chǔ)線輪,其包括一經(jīng)壓鑄成型的外鋁輪I和一經(jīng)壓鑄成型的內(nèi)鋁輪2,外鋁輪I和內(nèi)鋁輪2均是采用壓鑄成型技術(shù)制成,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密,無氣孔、疏松等缺陷,外觀細(xì)致,造型美觀大方,且耐磨度和承受強(qiáng)度明顯增強(qiáng),工作穩(wěn)定性高。所述外鋁輪I的外圓周面設(shè)有一外儲(chǔ)線槽11,該外鋁輪I的內(nèi)側(cè)面周緣向外軸向凸起12使其中部形成一外裝配凹槽13,所述內(nèi)鋁輪2的外圓周面設(shè)有一內(nèi)儲(chǔ)線槽21,該內(nèi)鋁輪2的外側(cè)面徑向縮小形成與所述外裝配凹槽13相適配的卡接部22,該內(nèi)鋁輪2的內(nèi)側(cè)面周緣向外軸向凸起23使其中部形成一與所述卡接部22相適配的內(nèi)裝配凹槽24。
[0018]為方便裝配和提升配合效果,參見圖2,還在所述外鋁輪I的圓心位置設(shè)有外軸孔14,該外軸孔14的孔壁中部設(shè)有外裝配卡槽15。參見圖4,在所述內(nèi)鋁輪2的圓心位置設(shè)有內(nèi)軸孔25,該內(nèi)軸孔25的孔壁中部設(shè)有內(nèi)裝配卡槽26。
[0019]參見圖2和圖4,所述外儲(chǔ)線槽11和內(nèi)儲(chǔ)線槽21的橫截面外形輪廓呈V字形。所述內(nèi)儲(chǔ)線槽21與該外儲(chǔ)線槽11的夾角角度一致,均為49度,采用該角度的夾角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能同時(shí)兼有儲(chǔ)線量大和便于線材滑入,使儲(chǔ)線效果更好的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]優(yōu)選的,參見圖3,在所述外鋁輪I上呈圓心對(duì)稱設(shè)有六個(gè)外圓形通孔16。同理,也在所述內(nèi)鋁輪2上呈圓心對(duì)稱設(shè)有六個(gè)內(nèi)圓形通孔27。在保證整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,最大限度減輕重量,同時(shí)也節(jié)省原材料,降低成本。其它實(shí)施例中,內(nèi)、外圓形通孔的數(shù)量也可以設(shè)有三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或更多個(gè)。較佳的,本實(shí)用新型的一種新型導(dǎo)輪的表面還設(shè)有噴油層、硬質(zhì)陽極層或噴瓷層。使得本新型導(dǎo)輪的光潔度更好,進(jìn)一步增強(qiáng)觀性,并且有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,能在各種腐蝕介質(zhì)中長久使用,有效增長使用壽命。較佳的,本實(shí)用新型儲(chǔ)線輪的表面還設(shè)有噴油層、硬質(zhì)陽極層或噴瓷層。使得本實(shí)用新型儲(chǔ)線輪的光潔度更好,進(jìn)一步增強(qiáng)觀性,并且有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,能在各種腐蝕介質(zhì)中長久使用,有效增長使用壽命O
[0021]使用時(shí),通過外鋁輪I上的外裝配凹槽13與內(nèi)鋁輪2上的卡接部22相配合,能快速將外鋁輪I和內(nèi)鋁輪2疊加裝配,儲(chǔ)線時(shí),因卡接部22是直接嵌入外裝配凹槽13的,其配合緊密,裝配效果好,不會(huì)出現(xiàn)間隙,也就是說,有效避免了出現(xiàn)卡線或斷線等不良現(xiàn)象,不僅有效保證儲(chǔ)線質(zhì)量,而且對(duì)裝配精度要求低,大大降低裝配難度,進(jìn)而大大提高工作效率。
[0022]參見圖5,當(dāng)需儲(chǔ)存更多量線體時(shí),只需將另一內(nèi)鋁輪2上的卡接部22嵌入前一內(nèi)鋁輪2上的內(nèi)裝配凹槽24即可,可重復(fù)該步驟,直至達(dá)到所需的儲(chǔ)線量。同樣不會(huì)出現(xiàn)間隙問題,裝配步驟簡易,使用方便。
[0023]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo),本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此,本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】,凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語,但這些術(shù)語只是為了方便說明,并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。如本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述,采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其它結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)線輪,均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)線輪,其特征在于:其包括一經(jīng)壓鑄成型的外鋁輪和至少一經(jīng)壓鑄成型的內(nèi)鋁輪,所述外鋁輪的外圓周面設(shè)有一外儲(chǔ)線槽,該外鋁輪的內(nèi)側(cè)面周緣向外軸向凸起使其中部形成一外裝配凹槽,所述內(nèi)鋁輪的外圓周面設(shè)有一內(nèi)儲(chǔ)線槽,該內(nèi)鋁輪的外側(cè)面徑向縮小形成與所述外裝配凹槽相適配的卡接部,該內(nèi)鋁輪的內(nèi)側(cè)面周緣向外軸向凸起使其中部形成一與所述卡接部相適配的內(nèi)裝配凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)線輪,其特征在于,所述外鋁輪的圓心位置設(shè)有外軸孔,該外軸孔的孔壁中部設(shè)有外裝配卡槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲(chǔ)線輪,其特征在于,所述內(nèi)鋁輪的圓心位置設(shè)有內(nèi)軸孔,該內(nèi)軸孔的孔壁中部設(shè)有內(nèi)裝配卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)線輪,其特征在于,所述外儲(chǔ)線槽的橫截面外形輪廓呈V字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的儲(chǔ)線輪,其特征在于,所述內(nèi)儲(chǔ)線槽的橫截面外形輪廓呈V字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲(chǔ)線輪,其特征在于,所述外儲(chǔ)線槽的夾角角度為49度,所述內(nèi)儲(chǔ)線槽與該外儲(chǔ)線槽的夾角角度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)線輪,其特征在于,所述外鋁輪上呈圓心對(duì)稱設(shè)有六個(gè)外圓形通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的儲(chǔ)線輪,其特征在于,所述內(nèi)鋁輪上呈圓心對(duì)稱設(shè)有六個(gè)內(nèi)圓形通孔。
【文檔編號(hào)】B65H75/08GK204022132SQ201420409083
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】鄧南月 申請(qǐng)人:鄧南月
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