一種叉桿式開包的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種叉桿式開包機，包括運輸架、機架、切刀和刀具軸，運輸架上依次安裝有起送滾輪、變向滾輪和返回滾輪，起送滾輪、返回滾輪和變向滾輪之間連接有運輸帶，機架上安裝有帶切刀和壓料輥的刀具軸，機架上安裝有位于切刀下方的切包滾輪，切包滾輪上安裝有帶料孔的切割擋帶，切割擋帶上均勻排列有若干穿刺齒牙，切割擋帶末端固設(shè)有叉包尖桿，機架下端安裝有帶減速機的變頻電機，變頻電機末端的主動皮帶輪通過皮帶驅(qū)動刀具軸上的從動皮帶輪。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，開包效率高，物料清理干凈，而且能實現(xiàn)連續(xù)的自動化開包，減少了人力物力，降低生產(chǎn)總成本，開包后的物料包能完整有效的回收利用。
【專利說明】一種叉桿式開包機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體是一種叉桿式開包機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，自動化生產(chǎn)程度已經(jīng)越來越高，越來越普遍?，F(xiàn)在很多工廠都在向自動化方向邁進，尤其在工人勞動強度大，但是對于需要使用大量原輔料的化工、飲料及粉體行業(yè)的簡單投料過程中，往往需要將大量的袋裝料投入到操作平臺上，而這個過程并不需要自動化程度很高且造價昂貴的設(shè)備以降低總成本，因此自動化程度很高的設(shè)備應(yīng)用并不廣泛，對于一些結(jié)構(gòu)合理簡單的自動化設(shè)備通過控制調(diào)節(jié)完全可以實現(xiàn)設(shè)備的自動化生產(chǎn)，而且由于其采用的是固定料袋，然后將下部一側(cè)劃開，使料自然下落，因此其料袋底部會有部分原輔料會留在料袋內(nèi)，原料處理不干凈，造成原料的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、開包效率高的叉桿式開包機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種叉桿式開包機，包括運輸架、機架、切刀和刀具軸，所述運輸架的前端固定安裝有起送滾輪，運輸架的后端固定安裝有返回滾輪，起送滾輪和返回滾輪之間的運輸架上安裝有變向滾輪，起送滾輪、返回滾輪和變向滾輪之間連接有運輸帶，所述機架上安裝有刀具軸，所述切刀安裝在刀具軸上，刀具軸還安裝有緊靠切刀的壓料輥，刀具軸的一端安裝有從動皮帶輪，所述機架上安裝有呈倒三角形的三個切包滾輪，切包滾輪上安裝有與運輸帶在同一平面上的切割擋帶，切割擋帶的邊緣一側(cè)設(shè)有均勻排列的若干穿刺齒牙，切割擋帶的下方安裝有傾斜的滑料板，切割擋帶的末端固設(shè)有叉包板架，叉包板架上端設(shè)有叉包尖桿，與從動皮帶輪同側(cè)的機架下端安裝有帶減速機的變頻電機，變頻電機的輸出軸末端安裝有主動皮帶輪。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述叉包板架與切割擋帶上的穿刺齒牙處于同一側(cè)。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述起送滾輪與變向滾輪之間的運輸帶的傾角為25 ?35°。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述切包滾輪上也安裝有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶驅(qū)動從動皮帶輪轉(zhuǎn)動。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單合理，實用更安全，開包效率高，物料清理干凈，減少了設(shè)備的總成本，而且能實現(xiàn)連續(xù)的自動化開包，減少了人力物力，降低生產(chǎn)總成本，處理后的物料包得到完整有效的回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為叉桿式開包機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為叉桿式開包機中切刀及叉包尖桿的位置示意圖。
[0012]圖中:1_起送滾輪；2_運輸帶；3_運輸架；4_變向滾輪；5_返回滾輪；6-機架；7-切刀；8-皮帶；9_切割擋帶；10-切包滾輪；11-滑料板；12-叉包板架；13-叉包尖桿；14-變頻電機；15_穿刺齒牙；16-刀具軸；17-從動皮帶輪；18_主動皮帶輪；19_壓料輥。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種叉桿式開包機，包括運輸架3、機架6、切刀7和刀具軸19，運輸架3的前端固定安裝有起送滾輪I，運輸架3的后端固定安裝有返回滾輪5，起送滾輪I和返回滾輪5之間的運輸架3上安裝有變向滾輪4，起送滾輪1、返回滾輪5和變向滾輪4之間連接有運輸帶2，起送滾輪I與變向滾輪4之間的運輸帶2的傾角為30°，便于輸送物料包，防止物料包滑落。
[0015]機架6上安裝有刀具軸16，切刀7安裝在刀具軸16上，刀具軸16還安裝有緊靠切刀7的壓料輥19，壓料輥19的目的是防止物料包在被切刀7切割的過程中發(fā)生移動，刀具軸16的一端安裝有從動皮帶輪17，機架6上安裝有呈倒三角形的三個切包滾輪10，切包滾輪10上安裝有與運輸帶2在同一平面上的切割擋帶9，切割擋帶9的邊緣一側(cè)設(shè)有均勻排列的若干穿刺齒牙15，刺穿齒牙15刺穿物料包并防止物料在切割過程中發(fā)生移動。
[0016]切割擋帶9的下方安裝有傾斜的滑料板11，切割擋帶9的末端固設(shè)有叉包板架12，叉包板架12與切割擋帶9上的穿刺齒牙15處于同一側(cè)，叉包板架12上端設(shè)有叉包尖桿13，叉起物料包的一端，將物料包內(nèi)的粉料完全倒出，同時也便于收集被切割后的物料包。
[0017]與從動皮帶輪17同側(cè)的機架6下端安裝有帶減速機的變頻電機14,變頻電機14的輸出軸末端安裝有主動皮帶輪18，切包滾輪10上也安裝有從動皮帶輪17，主動皮帶輪17通過皮帶8驅(qū)動從動皮帶輪17轉(zhuǎn)動。
[0018]本實用新型的工作原理是:
[0019]啟動變頻電機14，此時切刀7在變頻電機14的驅(qū)動下做高速旋轉(zhuǎn)，運輸帶2將待開包的物料包運輸至切割擋帶9上，物料包被壓料輥19緊緊壓住，避免在切割過程中發(fā)生移動，高速旋轉(zhuǎn)的切刀7將物料包的一端切除，此時物料包一側(cè)的粉料散落至滑落板11并進入后續(xù)處理裝置，切割后的物料包繼續(xù)運動至切割擋帶9的尾部時，物料包未開口的一端自動掉落在叉包尖桿13上被勾住，在物料包自身的重力作用下，開口處的粉料便自動倒出至滑料板11上，由于物料包的開口向下，因此物料包內(nèi)的粉料會完全倒出，切割后物料包在留在叉包尖桿13上被收集以便于回收利用，減少了資源的浪費。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種叉桿式開包機，包括運輸架(3)、機架￠)、切刀(7)和刀具軸(19)，所述運輸架(3)的前端固定安裝有起送滾輪(I)，運輸架(3)的后端固定安裝有返回滾輪(5)，起送滾輪(I)和返回滾輪(5)之間的運輸架(3)上安裝有變向滾輪(4)，起送滾輪(I)、返回滾輪(5)和變向滾輪(4)之間連接有運輸帶(2)，其特征在于，所述機架(6)上安裝有刀具軸(16)，所述切刀(7)安裝在刀具軸(16)上，刀具軸(16)還安裝有緊靠切刀(7)的壓料輥(19)，刀具軸(16)的一端安裝有從動皮帶輪(17)，所述機架(6)上安裝有呈倒三角形的三個切包滾輪(10)，切包滾輪(10)上安裝有與運輸帶(2)在同一平面上的切割擋帶(9)，切割擋帶(9)的邊緣一側(cè)設(shè)有均勻排列的若干穿刺齒牙(15)，切割擋帶(9)的下方安裝有傾斜的滑料板(11)，切割擋帶(9)的末端固設(shè)有叉包板架(12)，叉包板架(12)上端設(shè)有叉包尖桿(13)，與從動皮帶輪(17)同側(cè)的機架(6)下端安裝有帶減速機的變頻電機(14)，變頻電機(14)的輸出軸末端安裝有主動皮帶輪(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉桿式開包機，其特征在于，所述叉包板架(12)與切割擋帶(9)上的穿刺齒牙(15)處于同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉桿式開包機，其特征在于，所述起送滾輪(I)與變向滾輪(4)之間的運輸帶(2)的傾角為25?35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的叉桿式開包機，其特征在于，所述切包滾輪(10)上也安裝有從動皮帶輪(17)，所述主動皮帶輪(17)通過皮帶(8)驅(qū)動從動皮帶輪(17)轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B65B69/00GK203975389SQ201420402787
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】費志瑾 申請人:蘇州塔可盛電子科技有限公司