分料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分料機(jī)，包括用于傳送物料的傳送機(jī)構(gòu)，以及用于從傳送機(jī)構(gòu)傳送的物料分離出單個物料的分離機(jī)構(gòu)，其中，傳送機(jī)構(gòu)包括至少兩條同步且同向傳送的傳動帶，所述至少兩條傳動帶的傳送面圍成收容槽將待傳送的物料夾緊，并將物料逐個傳送至分離機(jī)構(gòu)。本實用新型提出的分料機(jī)，通過設(shè)置傳動帶以傳送磁環(huán)，效率高，通用性好；因傳動帶的材質(zhì)較軟，從而降低傳送過程中磁環(huán)與傳送零件或與其它磁環(huán)之間相互碰撞的幾率，降低因產(chǎn)生碎磁而對喇叭性能的影響。
【專利說明】分料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及流水線設(shè)備結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種分料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)喇叭所用的配件磁鐵主要采用人工上料。磁鐵具有重量重以及易碎的特點。另外，不同喇叭所需的磁鐵規(guī)格也不同。為了提高產(chǎn)線的自動生產(chǎn)效益，亟需一種磁鐵自動送料裝置。
[0003]而目前傳統(tǒng)的自動送料方式無法滿足磁鐵送料要求，如振動盤、氣吹、履帶等送料方式等,這些送料方式會造成磁鐵之間相互磁撞,磁撞時產(chǎn)生碎磁從而影響喇叭的性能。而且不同產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時需對送料裝置進(jìn)行調(diào)整，花費時間較大，影響效率。
[0004]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種分料機(jī)，旨在降低磁環(huán)在傳送過程中的磁撞，并提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種分料機(jī)，包括用于傳送物料的傳送機(jī)構(gòu)，以及用于從所述傳送機(jī)構(gòu)傳送的物料分離出單個物料的分離機(jī)構(gòu)，其中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括至少兩條同步且同向傳送的傳動帶，所述至少兩條傳動帶的傳送面圍成一收容槽將待傳送的物料夾緊，并將物料逐個傳送至所述分離機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述傳動帶位于其傳送終點的一端為其末端，所述分離機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向滑槽以及用于放置傳送機(jī)構(gòu)傳送來的單個物料的料槽，所述導(dǎo)向滑槽的一端連接所述傳動帶的末端，另一端連接所述導(dǎo)向料槽。
[0008]優(yōu)選地，所述分離機(jī)構(gòu)包括底板以及安裝于所述底板上的左側(cè)板、右側(cè)板和前面板，所述料槽由所述左側(cè)板、右側(cè)板、前面板以及底板圍設(shè)形成，所述左側(cè)板、右側(cè)板以及前面板安裝于所述底板的位置可調(diào)整，通過調(diào)整所述左側(cè)板、右側(cè)板以及前面板安裝于所述底板的位置調(diào)整所述料槽的大小。
[0009]優(yōu)選地，所述分料機(jī)還包括用于感應(yīng)所述料槽內(nèi)是否放置有物料的第一傳感器，當(dāng)所述第一傳感器檢測到所述分離機(jī)構(gòu)的料槽上放置有物料時，所述傳動帶停止傳送。
[0010]優(yōu)選地，所述分料機(jī)還包括用于感應(yīng)所述傳送機(jī)構(gòu)上是否有物料的第二傳感器，以及用于當(dāng)所述傳送機(jī)構(gòu)上無物料時提示用戶的提示裝置，所述第二傳感器安裝于所述傳動帶的末端，所述第二傳感器與所述提示裝置電連接。
[0011]優(yōu)選地，所述分料機(jī)還包括電機(jī)，多條所述傳動帶均連接至所述電機(jī)，以通過所述電機(jī)來驅(qū)動。
[0012]優(yōu)選地，每一所述傳動帶均設(shè)有用于驅(qū)動所述傳動帶傳送的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及用于支撐所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的固定座，其中，每一所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)均包括安裝于所述固定座上的輥筒、皮帶輪、第一惰輪和第二惰輪，所述輥筒和皮帶輪位于所述傳動帶的內(nèi)側(cè)，所述第一惰輪和第二惰輪位于所述傳動帶的外側(cè)，所述皮帶輪與所述電機(jī)連接，所述電機(jī)驅(qū)動所述皮帶輪轉(zhuǎn)動以帶動所述傳動帶傳送。
[0013]優(yōu)選地，所述固定座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第一惰輪與所述皮帶輪之間相對距離的調(diào)距裝置，所述調(diào)距裝置包括固定于所述固定座上的固定塊，以及穿設(shè)于所述固定塊上且與所述第一惰輪螺紋連接的調(diào)節(jié)螺柱，在調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺柱與所述第一惰輪的連接位置時，所述第一惰輪與所述皮帶輪之間相對距離對應(yīng)變化。
[0014]優(yōu)選地，還包括用于控制所述傳動帶的控制器，所述控制器與所述第一傳感器電連接，當(dāng)所述第一傳感器檢測到所述分離機(jī)構(gòu)的料槽上放置有物料時，所述控制器控制所述傳動帶停止傳送。
[0015]優(yōu)選地，所述料槽的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有緩沖墊。
[0016]本實用新型提出的分料機(jī)，通過設(shè)置傳動帶以傳送磁環(huán)，因傳動帶的材質(zhì)較軟，故可降低傳送過程中磁環(huán)與傳送零件或與其它磁環(huán)之間相互碰撞的幾率，從而降低因產(chǎn)生碎磁而對喇叭性能的影響。另外，因至少兩條傳動帶的傳送面形成一收容槽可將待傳送的磁環(huán)夾緊，因此，本分料機(jī)可傳送多種尺寸的磁環(huán)，只要磁環(huán)的側(cè)面與收容槽的內(nèi)側(cè)壁接觸即可達(dá)到支撐磁環(huán)的目的，因此，本分料機(jī)在不同產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時不需要進(jìn)行調(diào)整，可滿足于多種規(guī)格物料的傳送需求，花費時間較少，效率較高，提高了本分料機(jī)的通配性，故不需根據(jù)不同規(guī)格的物料開發(fā)不同的分料機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型分料機(jī)的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型分料機(jī)的優(yōu)選實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2所示的分料機(jī)的另一視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本實用新型目的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實施方式】
[0021]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0023]參照圖1至圖3，圖1為本實用新型分料機(jī)的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型分料機(jī)的優(yōu)選實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的分料機(jī)的另一視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本優(yōu)選實施例中，分料機(jī)包括用于傳送物料的傳送機(jī)構(gòu)10，以及用于從傳送機(jī)構(gòu)10傳送的物料分離出單個物料的分離機(jī)構(gòu)20，其中，傳送機(jī)構(gòu)10包括至少兩同步且同向傳送的傳動帶101，所述至少兩傳動帶101的傳送面圍成一收容槽將待傳送的物料夾緊，并傳送至分離機(jī)構(gòu)20。
[0025]具體地，本實施例中，以傳送機(jī)構(gòu)10設(shè)有兩條傳動帶101為例具體說明，兩條傳動帶101圍成截面為V形的收容槽將待傳送的物料夾緊。當(dāng)然也可設(shè)置三個傳動帶101，此時，三條傳動帶101可圍成一截面為U形的收容槽，以容納待傳送的物料。本實施例中，以待傳送的物料為組成喇叭的圓形磁環(huán)30為例說明，當(dāng)然，本分料機(jī)也可適用于其它圓形的物料，本實用新型對此不作限定。在傳送不同型號的圓形的物料的過程中，只用調(diào)節(jié)收容槽的截面形狀即可，也即調(diào)節(jié)多條傳動皮帶之間的相對位置。
[0026]本實施例中，優(yōu)選兩傳動帶101的傳送面形成90度的夾角，此時,磁環(huán)30在傳送過程中更穩(wěn)定。
[0027]傳動帶101位于其傳送終點的一端為其末端，傳動帶101位于其傳送起點的一端為其首端，在首端放置一排磁環(huán)30后(來料即為如圖1所示的疊放成一排磁環(huán)30)，使磁環(huán)30的軸線與傳動帶101傳送的方向平行。隨后，傳送機(jī)構(gòu)10開始工作，將磁環(huán)30傳送至分離機(jī)構(gòu)20，分離機(jī)構(gòu)20分離出單個的磁環(huán)30后，供喇叭的后續(xù)裝配使用。
[0028]本實施例提出的分料機(jī)，通過設(shè)置傳動帶101以傳送磁環(huán)30，因傳動帶101的材質(zhì)較軟，故可降低傳送過程中磁環(huán)30與傳送零件或與其它磁環(huán)30之間相互碰撞的幾率，從而降低因產(chǎn)生碎磁而對喇叭性能的影響。另外，因至少兩條傳動帶101的傳送面形成一收容槽可將待傳送的磁環(huán)30夾緊，因此，本分料機(jī)可傳送多種尺寸的磁環(huán)30，只要磁環(huán)30的側(cè)面與收容槽的內(nèi)側(cè)壁接觸即可達(dá)到支撐磁環(huán)30的目的，因此，本分料機(jī)在不同產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時不需要進(jìn)行調(diào)整，可滿足于多種規(guī)格物料的傳送需求，花費時間較少，效率較高，提高了本分料機(jī)的通配性，故不需根據(jù)不同規(guī)格的物料開發(fā)不同的分料機(jī)。
[0029]具體地，參照圖1，本實施例中，分離機(jī)構(gòu)20包括導(dǎo)向滑槽21以及用于放置傳送機(jī)構(gòu)10傳送來的單個物料的料槽22，導(dǎo)向滑槽21的一端連接傳動帶101的末端，另一端連接導(dǎo)向料槽22。進(jìn)一步地，本分料機(jī)還包括用于感應(yīng)料槽22內(nèi)是否放置有物料的第一傳感器40，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?0檢測到分離機(jī)構(gòu)20的料槽22上放置有物料時，傳動帶101停止傳送。
[0030]當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)10傳送一磁環(huán)30到傳動帶101的末端時,傳動帶101繼續(xù)傳送,使最末端的磁環(huán)30滑到導(dǎo)向滑槽21中，并滑入料槽22內(nèi)，此時，第一傳感器40感應(yīng)到料槽22內(nèi)放置有磁環(huán)30時，傳動帶101停止傳送，直到當(dāng)前料槽22內(nèi)的磁環(huán)30被取走后，傳動帶101再繼續(xù)傳送，當(dāng)下一磁環(huán)30滑入到料槽22內(nèi)時，傳動帶101再次停止傳送。如此反復(fù)，從而達(dá)到分離磁環(huán)30的目的。
[0031]進(jìn)一步地,料槽22的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有緩沖墊(圖中未示出)。本實施例中，通過在料槽22的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有緩沖墊，可防止磁環(huán)30與料槽22之間發(fā)生碰撞，從而進(jìn)一步保護(hù)磁環(huán)30。
[0032]具體地，本實施例中，參照圖1，分離機(jī)構(gòu)20包括底板221以及安裝于底板221上的左側(cè)板222、右側(cè)板223和前面板224，料槽22由左側(cè)板222、右側(cè)板223、前面板224以及底板221圍設(shè)形成，左側(cè)板222、右側(cè)板223以及前面板224安裝于底板221的位置可調(diào)整，通過調(diào)整左側(cè)板222、右側(cè)板223以及前面板224安裝于底板221的位置調(diào)整料槽22的大小。
[0033]本實施例中，左側(cè)板222、右側(cè)板223以及前面板224可采取多種方式與底板221連接，只要方便調(diào)整其相對于底板221的位置即可。如在底板221上開設(shè)有條形長槽，左側(cè)板222上開設(shè)有螺紋孔，螺栓從底板221的下方穿過條形長槽與左側(cè)板222上的螺紋孔連接，將左側(cè)板222固定于底板221上。需要調(diào)整左側(cè)板222位置時，松開螺栓，調(diào)節(jié)左側(cè)板222上螺紋孔相對于條形長槽的位置，再擰緊螺栓即可。
[0034]本實施例提出的分料機(jī)，通過調(diào)整左側(cè)板222、右側(cè)板223以及前面板224安裝于底板221的位置以調(diào)整料槽22的大小，因此，本料槽22可用于分離多種規(guī)格物料。
[0035]進(jìn)一步地，參照圖1，本分料機(jī)還包括用于感應(yīng)傳送機(jī)構(gòu)10上是否有物料的第二傳感器50，以及用于當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)10上無物料時提示用戶的提示裝置(圖中未示出)，第二傳感器50安裝于傳動帶101的末端，第二傳感器50與提示裝置電連接。
[0036]當(dāng)?shù)诙鞲衅?0感應(yīng)到傳動帶101的末端無物料時，提示裝置提示用戶補(bǔ)充物料。
[0037]進(jìn)一步地,參照圖3,本分料機(jī)還包括電機(jī)60,多條傳動帶101均連接至電機(jī)60,以通過電機(jī)60來驅(qū)動。
[0038]多條傳動帶101共用一電機(jī)60從而保證多條傳動帶101的同步運行，從而避免出現(xiàn)因多條傳動帶101之間傳送不同步，而使傳送的物料因支撐不穩(wěn)無法傳送。
[0039]具體地，本實施例中，參照圖2和圖3，每一傳動帶101均設(shè)有用于驅(qū)動傳動帶101傳送的驅(qū)動機(jī)構(gòu)11，以及用于支撐驅(qū)動機(jī)構(gòu)11的固定座12，其中，每一驅(qū)動機(jī)構(gòu)11均包括安裝于固定座12上的輥筒111、皮帶輪112、第一惰輪113和第二惰輪114，輥筒111和皮帶輪112位于傳動帶101的內(nèi)側(cè)，第一惰輪113和第二惰輪114位于傳動帶101的外側(cè)，皮帶輪112與電機(jī)60連接，電機(jī)60驅(qū)動皮帶輪112轉(zhuǎn)動以帶動傳動帶101傳送。
[0040]具體地，本實施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)11設(shè)有兩個，固定座12同樣設(shè)置有兩個，兩固定座12分別位于物料的左、右兩側(cè)。兩固定座12通過一連接塊將二者固定連接。本實施例中，電機(jī)60固定于右側(cè)(此處右側(cè)指的是圖2的右視圖中的方位)的固定座12上，固定座12上設(shè)有兩同步輪81，兩同步輪81通過同步帶連接，其中一同步輪81與電機(jī)60的轉(zhuǎn)軸固定連接且與右側(cè)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)11上的皮帶輪112連接，另一同步輪81通過其一端設(shè)置的斜齒輪82與左側(cè)的皮帶輪112上固定的斜齒輪82嚙合，從而實現(xiàn)一電機(jī)60帶動兩傳動帶101傳送。
[0041]進(jìn)一步地，本實施例中，參照圖2，固定座12上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)第一惰輪113與皮帶輪112之間相對距離的調(diào)距裝置70，調(diào)距裝置70包括固定于固定座12上的固定塊701，以及穿設(shè)于固定塊701上且與第一惰輪113螺紋連接的調(diào)節(jié)螺柱702。在調(diào)整調(diào)節(jié)螺柱702與第一惰輪113的連接位置時，第一惰輪113與皮帶輪112之間相對距離對應(yīng)變化。
[0042]本實施例中，通過設(shè)置調(diào)距裝置70調(diào)整第一惰輪113與皮帶輪112之間相對距離，從而達(dá)到調(diào)整傳動帶101張緊程度的目的。
[0043]本實施例中，參照圖2和圖3，固定座12包括相對設(shè)置的第一固定板121與第二固定板122，輥筒111、皮帶輪112、第一惰輪113和第二惰輪114跨設(shè)于第一固定板121與第二固定板122之間。每一調(diào)距裝置70包括兩固定塊701，兩固定塊701分別位于第一固定板121和第二固定板122互相背離的一側(cè)上。當(dāng)傳動帶101相對于驅(qū)動機(jī)構(gòu)11發(fā)生松動時，拉動調(diào)節(jié)螺柱702使第一惰輪113與皮帶輪112的相對距離減小，從而使傳動帶101張緊。
[0044]進(jìn)一步地，分料機(jī)還包括用于控制傳動帶101的控制器(圖中未示出)，控制器與第一傳感器40電連接，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?0檢測到分離機(jī)構(gòu)的料槽22放置有物料上時，控制器控制傳動帶101停止傳送。
[0045]本實施例提出的分料機(jī)，通過設(shè)置控制器，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?0檢測到分離機(jī)構(gòu)的料槽22放置有物料上時，控制器控制傳動帶101停止傳送，從而實現(xiàn)了本分料機(jī)的自動控制。
[0046]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分料機(jī)，其特征在于，包括用于傳送物料的傳送機(jī)構(gòu)，以及用于從所述傳送機(jī)構(gòu)傳送的物料分離出單個物料的分離機(jī)構(gòu)，其中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括至少兩條同步且同向傳送的傳動帶，所述至少兩條傳動帶的傳送面圍成一收容槽將待傳送的物料夾緊，并將物料逐個傳送至所述分離機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的分料機(jī)，其特征在于，所述傳動帶位于其傳送終點的一端為其末端，所述分離機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向滑槽以及用于放置傳送機(jī)構(gòu)傳送來的單個物料的料槽，所述導(dǎo)向滑槽的一端連接所述傳動帶的末端，另一端連接所述導(dǎo)向料槽。
3.如權(quán)利要求2所述的分料機(jī)，其特征在于，所述分離機(jī)構(gòu)包括底板以及安裝于所述底板上的左側(cè)板、右側(cè)板和前面板，所述料槽由所述左側(cè)板、右側(cè)板、前面板以及底板圍設(shè)形成，所述左側(cè)板、右側(cè)板以及前面板安裝于所述底板的位置可調(diào)整，通過調(diào)整所述左側(cè)板、右側(cè)板以及前面板安裝于所述底板的位置調(diào)整所述料槽的大小。
4.如權(quán)利要求2所述的分料機(jī)，其特征在于，還包括用于感應(yīng)所述料槽內(nèi)是否放置有物料的第一傳感器，當(dāng)所述第一傳感器檢測到所述分離機(jī)構(gòu)的料槽上放置有物料時，所述傳動帶停止傳送。
5.如權(quán)利要求4所述的分料機(jī)，其特征在于，還包括用于感應(yīng)所述傳送機(jī)構(gòu)上是否有物料的第二傳感器，以及用于當(dāng)所述傳送機(jī)構(gòu)上無物料時提示用戶的提示裝置，所述第二傳感器安裝于所述傳動帶的末端，所述第二傳感器與所述提示裝置電連接。
6.如權(quán)利要求1所述的分料機(jī)，其特征在于，還包括電機(jī)，多條所述傳動帶均連接至所述電機(jī)，以通過所述電機(jī)來驅(qū)動。
7.如權(quán)利要求6所述的分料機(jī)，其特征在于，每一所述傳動帶均設(shè)有用于驅(qū)動所述傳動帶傳送的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，以及用于支撐所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的固定座，其中，每一所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)均包括安裝于所述固定座上的輥筒、皮帶輪、第一惰輪和第二惰輪，所述輥筒和皮帶輪位于所述傳動帶的內(nèi)側(cè)，所述第一惰輪和第二惰輪位于所述傳動帶的外側(cè)，所述皮帶輪與所述電機(jī)連接，所述電機(jī)驅(qū)動所述皮帶輪轉(zhuǎn)動以帶動所述傳動帶傳送。
8.如權(quán)利要求7所述的分料機(jī)，其特征在于，所述固定座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第一惰輪與所述皮帶輪之間相對距離的調(diào)距裝置，所述調(diào)距裝置包括固定于所述固定座上的固定塊，以及穿設(shè)于所述固定塊上且與所述第一惰輪螺紋連接的調(diào)節(jié)螺柱，在調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺柱與所述第一惰輪的連接位置時，所述第一惰輪與所述皮帶輪之間相對距離對應(yīng)變化。
9.如權(quán)利要求4所述的分料機(jī)，其特征在于，還包括用于控制所述傳動帶的控制器，所述控制器與所述第一傳感器電連接，當(dāng)所述第一傳感器檢測到所述分離機(jī)構(gòu)的料槽上放置有物料時，所述控制器控制所述傳動帶停止傳送。
10.如權(quán)利要求3至9中任意一項所述的分料機(jī)，其特征在于，所述料槽的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有緩沖墊。
【文檔編號】B65G15/12GK204078641SQ201420387989
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】黃凱華, 古鵬輝 申請人:Tcl通力電子（惠州）有限公司