一種送紗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種送紗裝置，它包括盤頭架、設置于盤頭架上的送紗組件、第一同步帶輪組件、第二同步帶輪組件和張緊輪組件；所述第一同步帶輪和第二同步帶輪之間安裝有同步傳動帶，使兩個送紗軸同步穩(wěn)定送紗。本實用新型送紗裝置不僅通過一個伺服電機帶動第一同步帶輪和第二同步帶輪同步轉(zhuǎn)動，而且通過張緊輪調(diào)節(jié)同步傳動帶的張力，張緊輪位置可調(diào)并且調(diào)節(jié)方便，因而可實現(xiàn)送紗軸同步轉(zhuǎn)動，使送紗量穩(wěn)定，成本降低，整體制造、安裝簡單。
【專利說明】一種送紗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織領域，特別涉及一種送紗裝置。

【背景技術】
[0002]目前，紡織機使用的送紗裝置一般采用分開送經(jīng)或者由若干個單獨的零件組合而成，分開送經(jīng)的結構的安裝方便，但成本也相對較高；由若干個單獨的零件組合結構對零件的加工制造要求較高，費工費料費時，安裝相對較麻煩，成本較高。
[0003]另外，一般的雙軸向紡織機送紗用的同步帶，由于長時間連續(xù)使用，很容易產(chǎn)生松弛，使得傳動不能同步，影響送紗機送紗的運動不均勻，使得送紗不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種送紗裝置，它不僅通過一個伺服電機帶動第一同步帶輪和第二同步帶輪同步轉(zhuǎn)動，而且通過張緊輪調(diào)節(jié)同步傳動帶的張力，張緊輪位置可調(diào)并且調(diào)節(jié)方便，因而可實現(xiàn)送紗軸同步轉(zhuǎn)動，使送紗量穩(wěn)定，成本降低，整體制造、安裝簡單。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種送紗裝置，它包括盤頭架、設置于盤頭架上的送紗組件、第一同步帶輪組件、第二同步帶輪組件和張緊輪組件；
[0006]盤頭架包括分設于送紗組件兩側的安裝座板和支撐托板；
[0007]第一同步帶輪組件包括安裝于安裝座板上的第一軸頭組件、與第一軸頭組件安裝連接并帶動其轉(zhuǎn)動的第一同步帶輪和驅(qū)動第一同步帶輪轉(zhuǎn)動的伺服電機；
[0008]第二同步帶輪組件包括安裝于安裝座板上的第二軸頭組件以及與第二軸頭組件安裝連接并帶動其轉(zhuǎn)動的第二同步帶輪；
[0009]送紗組件包括兩根送紗軸和設于每根送紗軸上的多個送紗輪；其中一根送紗軸的一端與第一軸頭組件轉(zhuǎn)動連接，另一端與支撐托板轉(zhuǎn)動連接，另一根送紗軸的一端與第二軸頭組件轉(zhuǎn)動連接，另一端與支撐托板轉(zhuǎn)動連接；所述第一同步帶輪和第二同步帶輪之間安裝有帶動兩者同步運行實現(xiàn)同步送紗的同步傳動帶；
[0010]張緊輪組件包括調(diào)節(jié)同步傳動帶張力的張緊輪、安裝在張緊輪內(nèi)孔的兩個轉(zhuǎn)動軸承以及用來安裝固定張緊輪的張緊輪固定軸和張緊輪固定板；張緊輪固定板的一端設有安裝孔，張緊輪固定軸的一端與兩個轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動連接，另一端與張緊輪固定板的上的安裝孔固定安裝連接；張緊輪固定板的另一端設有用來與安裝座板通過螺栓組件連接固定的弧形安裝槽。
[0011]所述弧形安裝槽以安裝孔為弧形中心布設于安裝座板上，張緊輪固定板的能夠繞弧形安裝槽轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)張緊輪固定板的安裝位置實現(xiàn)調(diào)節(jié)同步傳動帶的張力使兩個送紗軸同步穩(wěn)定送紗。
[0012]為了更好的實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型作了如下進一步的改進，進一步優(yōu)化方案為:所述第一同步帶輪組件還包括安裝于安裝座板上的兩個深溝球軸承；第一軸頭組件包括第一軸頭桿和用來使送紗軸與第一軸頭桿實現(xiàn)同軸固定安裝連接的第一軸頭壓蓋，第一軸頭桿穿過兩個深溝球軸承后與第一同步帶輪固定安裝在一起；所述伺服電機位于第一同步帶輪的外側并與第一軸頭桿同軸連接驅(qū)動。所述兩個深溝球軸承之間還安裝有防止兩個深溝球軸承軸向串動的卡簧。兩個深溝球軸承能夠保證同步帶輪裝置運行更穩(wěn)定，軸承座安裝簡單且成本更低。
[0013]所述安裝座板上還固定安裝有位于伺服電機和第一同步帶輪之間的用于安裝支撐伺服電機的電機支撐板；電機支撐板內(nèi)孔設有位于第一同步帶輪和伺服電機驅(qū)動軸之間的墊片。
[0014]進一步優(yōu)化方案為:所述第二同步帶輪組件還包括安裝于安裝座板上的兩個深溝球軸承；第二軸頭組件包括第二軸頭桿和用來使送紗軸與第二軸頭桿實現(xiàn)同軸固定安裝連接的第二軸頭壓蓋，第二軸頭桿穿過兩個深溝球軸承后與第二同步帶輪固定安裝在一起。所述第二同步帶輪的外側設有鎖緊第二同步帶輪的同步帶輪鎖緊抱和端面壓蓋，第二軸頭桿穿過同步帶輪鎖緊抱和端面壓蓋后與螺栓組件固定安裝連接。端面壓蓋通過螺釘穿過同步帶輪鎖緊抱和第二同步帶輪的中心孔與第二軸頭桿螺紋連接鎖緊。同步帶輪鎖緊抱和端面壓蓋能夠牢固鎖緊同步帶輪。所述兩個深溝球軸承之間還安裝有防止兩個深溝球軸承軸向串動的卡黃。
[0015]進一步優(yōu)化方案為:所述兩個轉(zhuǎn)動軸承之間設有一個隔套；兩個轉(zhuǎn)動軸承的軸向外側分別安裝有防止兩個轉(zhuǎn)動軸承軸向串動的卡簧，
[0016]較之現(xiàn)有技術而言，本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型所述的送紗裝置不僅通過一個伺服電機帶動第一同步帶輪和第二同步帶輪同步轉(zhuǎn)動，而且通過張緊輪調(diào)節(jié)同步傳動帶的張力，張緊輪位置可沿弧形安裝槽轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后用弧形安裝槽螺絲固定，使調(diào)節(jié)方便，因而可實現(xiàn)送紗軸同步轉(zhuǎn)動，使送紗量穩(wěn)定，成本降低，整體制造、安裝簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]圖1是本實用新型送紗裝置的整體結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型送紗裝置的同步帶輪安裝整體結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型送紗裝置的同步帶輪安裝分解結構示意圖。
[0021]圖中符號說明:1、第一同步帶輪組件，11、第一軸頭組件，111、第一軸頭桿，112、第一軸頭壓蓋，12、第一同步帶輪，13、深溝球軸承，14、卡簧，15、軸頭端蓋；2、第二同步帶輪組件，21、第二軸頭組件，211、第二軸頭桿，212、第二軸頭壓蓋，22、第二同步帶輪深，23、溝球軸承，24、同步帶輪鎖緊抱，25、端面壓蓋，26、卡簧；3、張緊輪組件，31、張緊輪固定軸，32、轉(zhuǎn)動軸承，33、張緊輪，34、張緊輪固定板，341、安裝孔，342、弧形安裝槽，35、隔套，36、卡簧；4、盤頭架，41、安裝座板，42、支撐托板；5、送紗組件，51、送紗軸，52、送紗輪；6、同步傳動帶；
10、伺服電機，101、電機支撐板，102、墊片。

【具體實施方式】
[0022]具體實施例如下:
[0023]請參照圖1-3所示，一種送紗裝置，它包括盤頭架4、設置于盤頭架4上的送紗組件5、第一同步帶輪組件1、第二同步帶輪組件2和張緊輪組件3。
[0024]盤頭架4包括分設于送紗組件5兩側的安裝座板41和支撐托板42 ;送紗組件5包括兩根送紗軸51和設于每根送紗軸51上的多個送紗輪52。
[0025]第一同步帶輪組件I包括安裝于安裝座板41上的兩個深溝球軸承13、第一軸頭組件11、與第一軸頭組件11安裝連接并帶動其轉(zhuǎn)動的第一同步帶輪12和驅(qū)動第一同步帶輪12轉(zhuǎn)動的伺服電機10 ;第一軸頭組件11包括第一軸頭桿111和用來使送紗軸51與第一軸頭桿111實現(xiàn)同軸固定安裝連接的第一軸頭壓蓋112，第一軸頭桿111與第一軸頭壓蓋112用M16螺釘鎖緊，第一軸頭桿111穿過兩個深溝球軸承13后與第一同步帶輪12固定安裝在一起；兩個深溝球軸承13之間還安裝有防止兩個深溝球軸承13軸向串動的卡簧14。
[0026]所述伺服電機10位于第一同步帶輪12的外側并與第一軸頭桿111同軸連接驅(qū)動，伺服電機10、第一同步帶輪12和第一軸頭桿111通過軸頭端蓋15鎖緊在一起，軸頭端蓋15用MlO螺釘鎖緊；所述安裝座板41上還固定安裝有位于伺服電機10和第一同步帶輪12之間的用于安裝支撐伺服電機10的電機支撐板101 ;電機支撐板101內(nèi)孔設有位于第一同步帶輪12和伺服電機驅(qū)動軸之間的墊片102。
[0027]第二同步帶輪組件2包括安裝于安裝座板41上的兩個深溝球軸承23、第二軸頭組件21以及與第二軸頭組件21安裝連接并帶動其轉(zhuǎn)動的第二同步帶輪22 ;第二軸頭組件21包括第二軸頭桿211和用來使送紗軸51與第二軸頭桿211實現(xiàn)同軸固定安裝連接的第二軸頭壓蓋212，第二軸頭桿211與第二軸頭壓蓋212用M16螺釘鎖緊，第二軸頭桿211穿過兩個深溝球軸承23后與第二同步帶輪22固定安裝在一起。所述第二同步帶輪22的外側設有鎖緊第二同步帶輪22的同步帶輪鎖緊抱24和端面壓蓋25，第二軸頭桿211穿過同步帶輪鎖緊抱24和端面壓蓋25后與螺栓組件固定安裝連接，同步帶輪鎖緊抱25通過螺釘固定在第二同步帶輪22上并通過外側的端面壓蓋26鎖緊在第二軸頭桿211上；端面壓蓋26通過螺釘把第二同步帶輪22固定在第二軸頭桿211上。所述兩個深溝球軸承23之間還安裝有防止兩個深溝球軸承23軸向串動的卡簧26。
[0028]所述兩根送紗軸51中一根送紗軸51的一端與第一軸頭組件11轉(zhuǎn)動連接，另一端與支撐托板42轉(zhuǎn)動連接，另一根送紗軸51的一端與第二軸頭組件21轉(zhuǎn)動連接，另一端與支撐托板42轉(zhuǎn)動連接；所述第一同步帶輪12和第二同步帶輪22之間安裝有帶動兩者同步運行實現(xiàn)同步送紗的同步傳動帶6 ；
[0029]張緊輪組件3包括調(diào)節(jié)同步傳動帶6張力的張緊輪33、安裝在張緊輪33內(nèi)孔的兩個轉(zhuǎn)動軸承32以及用來安裝固定張緊輪33的張緊輪固定軸31和張緊輪固定板34 ;張緊輪固定板34的一端設有安裝孔341，張緊輪固定軸31的一端與兩個轉(zhuǎn)動軸承32轉(zhuǎn)動連接，另一端與張緊輪固定板34的上的安裝孔341固定安裝連接；張緊輪固定板34的另一端設有用來與安裝座板41通過兩個螺釘連接固定的弧形安裝槽342。所述兩個轉(zhuǎn)動軸承32之間設有一個隔套35 ;兩個轉(zhuǎn)動軸承32的軸向外側分別安裝有防止兩個轉(zhuǎn)動軸承32軸向串動的卡簧36。所述弧形安裝槽342以安裝孔341為弧形中心布設于安裝座板41上，張緊輪固定板34的能夠繞弧形安裝槽342轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)張緊輪固定板34的安裝位置實現(xiàn)調(diào)節(jié)同步傳動帶6的張力使兩個送紗軸5同步穩(wěn)定送紗。
[0030]本實用新型送紗裝置的工作原理如下:啟動伺服電機10，第一同步帶輪12轉(zhuǎn)動，第一同步帶輪12通過同步傳動帶6把伺服電機10輸出的動力傳動到第二同步帶輪22帶動第二同步帶輪22同步傳動,第一同步帶輪12和第二同步帶輪22分別帶動與之轉(zhuǎn)動連接的送紗軸51實現(xiàn)穩(wěn)定同步送紗工作；當同步傳動帶6的張力不適合的時候，可通過調(diào)整張緊輪固定板34的安裝位置調(diào)節(jié)張緊輪33把同步傳動帶6的張力調(diào)到最合適，進一步保證送紗量穩(wěn)定。
[0031]上述【具體實施方式】只是對本實用新型的技術方案進行詳細解釋，本實用新型并不只僅僅局限于上述實施例，凡是依據(jù)本實用新型原理的任何改進或替換，均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種送紗裝置，其特征在于:它包括盤頭架(4)、設置于盤頭架(4)上的送紗組件(5)、第一同步帶輪組件(I)、第二同步帶輪組件(2)和張緊輪組件(3)； 盤頭架(4)包括分設于送紗組件(5)兩側的安裝座板(41)和支撐托板(42)； 第一同步帶輪組件(I)包括安裝于安裝座板(41)上的第一軸頭組件(11)、與第一軸頭組件(11)安裝連接并帶動其轉(zhuǎn)動的第一同步帶輪(12)和驅(qū)動第一同步帶輪(12)轉(zhuǎn)動的伺服電機(10)； 第二同步帶輪組件(2)包括安裝于安裝座板(41)上的第二軸頭組件(21)以及與第二軸頭組件(21)安裝連接并帶動其轉(zhuǎn)動的第二同步帶輪(22)； 送紗組件(5)包括兩根送紗軸(51)和設于每根送紗軸(51)上的多個送紗輪(52);其中一根送紗軸(51)的一端與第一軸頭組件(11)轉(zhuǎn)動連接，另一端與支撐托板(42)轉(zhuǎn)動連接，另一根送紗軸(51)的一端與第二軸頭組件(21)轉(zhuǎn)動連接，另一端與支撐托板(42)轉(zhuǎn)動連接；所述第一同步帶輪(12)和第二同步帶輪(22)之間安裝有帶動兩者同步運行實現(xiàn)同步送紗的同步傳動帶(6)； 張緊輪組件(3)包括調(diào)節(jié)同步傳動帶(6)張力的張緊輪(33)、安裝在張緊輪(33)內(nèi)孔的兩個轉(zhuǎn)動軸承(32)以及用來安裝固定張緊輪(33)的張緊輪固定軸(31)和張緊輪固定板(34);張緊輪固定板(34)的一端設有安裝孔(341)，張緊輪固定軸(31)的一端與轉(zhuǎn)動軸承(32)轉(zhuǎn)動連接，另一端與張緊輪固定板(34)的上的安裝孔(341)固定安裝連接；張緊輪固定板(34)的另一端設有用來與安裝座板(41)通過螺栓組件連接固定的弧形安裝槽(342)。
2.根據(jù)權利要求1所述的送紗裝置，其特征在于:所述弧形安裝槽(342)以安裝孔(341)為弧形中心布設于安裝座板(41)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的送紗裝置，其特征在于:所述第一同步帶輪組件(I)還包括安裝于安裝座板(41)上的兩個深溝球軸承(13);第一軸頭組件(11)包括第一軸頭桿(111)和用來使送紗軸(51)與第一軸頭桿(111)實現(xiàn)同軸固定安裝連接的第一軸頭壓蓋(112)，第一軸頭桿(111)穿過兩個深溝球軸承(13)后與第一同步帶輪(12)固定安裝在一起；所述伺服電機(10)位于第一同步帶輪(12)的外側并與第一軸頭桿(111)同軸連接驅(qū)動。
4.根據(jù)權利要求3所述的送紗裝置，其特征在于:所述安裝座板(41)上還固定安裝有位于伺服電機(10)和第一同步帶輪(12)之間的用于安裝支撐伺服電機(10)的電機支撐板(101);電機支撐板(101)內(nèi)孔設有位于第一同步帶輪(12)和伺服電機驅(qū)動軸之間的墊片(102)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的送紗裝置，其特征在于:兩個深溝球軸承(13)之間還安裝有防止兩個深溝球軸承(13)軸向串動的卡簧(14)。
6.根據(jù)權利要求1所述的送紗裝置，其特征在于:所述第二同步帶輪組件(2)還包括安裝于安裝座板(41)上的兩個深溝球軸承(23);第二軸頭組件(21)包括第二軸頭桿(211)和用來使送紗軸(51)與第二軸頭桿(211)實現(xiàn)同軸固定安裝連接的第二軸頭壓蓋(212)，第二軸頭桿(211)穿過兩個深溝球軸承(23)后與第二同步帶輪(22)固定安裝在一起。
7.根據(jù)權利要求6所述的送紗裝置，其特征在于:所述第二同步帶輪(22)的外側設有鎖緊第二同步帶輪(22)的同步帶輪鎖緊抱(24)和端面壓蓋(25)，第二軸頭桿(211)穿過同步帶輪鎖緊抱(24)和端面壓蓋(25)后與螺栓組件固定安裝連接。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的送紗裝置，其特征在于:所述兩個深溝球軸承(23)之間還安裝有防止兩個深溝球軸承(23)軸向串動的卡簧(26)。
9.根據(jù)權利要求1所述的送紗裝置，其特征在于:所述兩個轉(zhuǎn)動軸承(32)之間設有一個隔套(35);兩個轉(zhuǎn)動軸承(32)的軸向外側分別安裝有防止兩個轉(zhuǎn)動軸承(32)軸向串動的卡簧(36)。
【文檔編號】B65H59/18GK203998375SQ201420380275
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】李洪春 申請人:長樂萬達紡織機械有限公司