玻璃瓶理瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種玻璃瓶理瓶裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有玻璃瓶傳送帶，退火爐輸送帶位于所述傳送帶的下方，且與所述傳送帶垂直設(shè)置，所述機(jī)架上還安裝有與所述傳送帶平行的支撐架，該支撐架上安裝有至少一個(gè)氣缸，氣缸的端部連接有推瓶板，所述推瓶板縱向安裝在所述支撐架上，其一端與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型利用氣缸推動(dòng)推瓶板，使傳送帶上輸送的玻璃瓶有序地落入退火爐輸送帶，玻璃瓶分列整齊排布在退火爐輸送帶上，玻璃瓶不至于擠在一起，避免了小月牙粘瓶身現(xiàn)象，保證了玻璃瓶的品質(zhì)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于玻璃瓶自動(dòng)加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃瓶理瓶裝置。 玻璃瓶理瓶裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃瓶從制瓶機(jī)上制作完成后，從傳送帶輸送至退火爐網(wǎng)帶上，進(jìn)入退火爐網(wǎng)帶 上的玻璃瓶余溫尚未退去，如果玻璃瓶之間發(fā)生碰觸，將會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)瓶身粘結(jié)現(xiàn)象，影響玻 璃瓶品質(zhì)，甚至一些藥用玻璃瓶對(duì)物理性能有特殊要求，玻璃瓶之間嚴(yán)禁發(fā)生碰觸，以免出 現(xiàn)小月牙粘瓶身現(xiàn)象，避免退火過程中在玻璃瓶瓶身留下痕跡，影響成品率。目前的生產(chǎn)線 上缺少機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)玻璃瓶從傳送帶輸送至退火爐網(wǎng)帶時(shí)的自動(dòng)整瓶裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)對(duì)玻璃瓶進(jìn)行整理的玻璃瓶理瓶裝置，實(shí)現(xiàn) 玻璃瓶有間隔的整齊排列并避免小月牙粘瓶身現(xiàn)象。
[0004] 本實(shí)用新型所提供的玻璃瓶理瓶裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有玻璃瓶傳送 帶，退火爐輸送帶位于所述傳送帶的下方，且與所述傳送帶垂直設(shè)置，其特征在于：所述機(jī) 架上還安裝有與所述傳送帶平行的支撐架，該支撐架上安裝有至少一個(gè)氣缸，氣缸的端部 連接有推瓶板，所述推瓶板縱向安裝在所述支撐架上，其一端與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0005] 優(yōu)選地，沿所述傳送帶前進(jìn)方向，擋板的一端固定安裝在靠近所述傳送帶邊緣位 置對(duì)應(yīng)處的支撐架上，另一端位于所述傳送帶上方。傾斜安裝的擋板，可將輸送至靠近傳送 帶邊緣的玻璃瓶從傳送帶推到退火爐輸送帶上，該擋板的設(shè)置，可減少一個(gè)氣缸的使用，節(jié) 約成本。
[0006] 優(yōu)選地，所述推瓶板、擋板均勻設(shè)置在所述支撐架上。推瓶板與擋板均勻布置，使 落在退火爐輸送帶上的相鄰列的玻璃瓶之間保持均勻的間距。
[0007] 優(yōu)選地，所述支撐架緊鄰傳送帶設(shè)置。如果支撐架距離傳送帶過遠(yuǎn)，則對(duì)氣缸的活 塞桿長(zhǎng)度、甚至推瓶板的長(zhǎng)度有所要求，過短的活塞桿、推瓶板，在活塞桿伸出時(shí)，推瓶板碰 不到玻璃瓶，也就無(wú)法將玻璃瓶從傳送帶推到退火爐輸送帶。
[0008] 優(yōu)選地，所述機(jī)架上安裝有工控機(jī)，所述氣缸與工控機(jī)連接。根據(jù)實(shí)際需要在退火 爐輸送帶上排列的玻璃瓶的列數(shù)，通過工控機(jī)開啟或關(guān)閉相應(yīng)的氣缸。
[0009] 本實(shí)用新型所提供的玻璃瓶自動(dòng)理瓶裝置，通過在支撐架上安裝氣缸，氣缸的端 部連接推瓶板，工作時(shí)，氣缸推動(dòng)推瓶板向傳送帶伸出，將傳送帶上的玻璃瓶推落，掉入位 于傳送帶下方的退火爐輸送帶，由于氣缸交替工作，傳送帶上的玻璃瓶交替落入退火爐輸 送帶上，使玻璃瓶分列整齊排布在退火爐輸送帶上，玻璃瓶不至于碰撞在一起，避免了小月 牙粘瓶身現(xiàn)象，保證了玻璃瓶的品質(zhì)。本實(shí)用新型可根據(jù)玻璃瓶所分列數(shù)的需要，配置適當(dāng) 數(shù)量的氣缸，為節(jié)約氣缸的使用，在靠近所述傳送帶邊緣位置對(duì)應(yīng)處的支撐架傾斜安裝擋 板，利用斜向傳送帶的擋板，將傳送至該處的玻璃瓶推到退火爐輸送帶上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型俯視圖；
[0012] 圖3為本實(shí)用新型左視圖。
[0013] 圖中：1_退火爐輸送帶；2-制瓶機(jī)；3-第一氣缸；4-第二氣缸；5-落瓶槽；6-第一 推瓶板；7-第二推瓶板；8-擋板；9-工控機(jī)；10-玻璃瓶；11-傳送帶；12-支撐架。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1-3所示，本實(shí)用新型所提供的玻璃瓶理瓶裝置，包括機(jī)架（圖中未示出），該 機(jī)架上設(shè)置有工控機(jī)9、玻璃瓶傳送帶11，退火爐輸送帶1位于傳送帶11的下方，且與傳送 帶11垂直設(shè)置，傳送帶11、退火爐輸送帶1分別沿箭頭A、箭頭B方向移動(dòng)。機(jī)架上還安裝 有與傳送帶11平行的支撐架12,支撐架12 -般緊鄰傳送帶設(shè)置，支撐架12上安裝有第一 氣缸3、第二氣缸4,第一氣缸3、第二氣缸4的端部分別連接第一推瓶板6、第二推瓶板7,第 一推瓶板6、第二推瓶板7縱向安裝在支撐架12上，推瓶板的一端與支撐架12轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 工控機(jī)9分別與第一氣缸3、第二氣缸4連接。支撐12上還傾斜安裝有擋板8,沿傳送帶11 的前進(jìn)方向，擋板8的一端固定安裝在靠近傳送帶11的邊緣位置對(duì)應(yīng)處的支撐架12上，另 一端位于傳送帶11上方；擋板8、第一推瓶板6、第二推瓶板7均勻分布在支撐架12上。
[0015] 本實(shí)用新型工作時(shí)，玻璃瓶10從制瓶機(jī)2上制作好后，落入落瓶槽5,并掉入傳送 帶11傳輸，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)玻璃瓶傳送到擋板8的位置，由于擋板8傾斜設(shè)置，并且保持不動(dòng)，第 一個(gè)玻璃瓶由于擋板8的阻力而從傳送帶11掉入退火爐輸送帶1的第一列位置；當(dāng)?shù)诙€(gè) 玻璃瓶傳送到第二推瓶板7的位置時(shí)，第二氣缸4推動(dòng)第二推瓶板7向傳送帶11伸出，使 得第二個(gè)玻璃瓶落在退火爐輸送帶1的第二列位置；當(dāng)?shù)谌齻€(gè)玻璃瓶傳送到第一推瓶板6 的位置時(shí)，第一氣缸3推動(dòng)第一推瓶板6向傳送11伸出，使得第三個(gè)玻璃瓶落在退火爐輸 送帶1的第三列位置；當(dāng)?shù)谒摹⑽?、六個(gè)玻璃瓶從傳送帶輸送過來時(shí)，相應(yīng)地排列在退火爐 輸送帶1第二行對(duì)應(yīng)的列上，依次類推，所有落在退火爐輸送帶上的玻璃瓶，有間隔地、分 行列井然有序的排列，玻璃瓶不至于擠在一起，避免了小月牙粘瓶身而導(dǎo)致玻璃瓶品質(zhì)不 符合要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃瓶理瓶裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有玻璃瓶傳送帶，退火爐輸送帶位 于所述傳送帶的下方，且與所述傳送帶垂直設(shè)置，其特征在于：所述機(jī)架上還安裝有與所述 傳送帶平行的支撐架，該支撐架上安裝有至少一個(gè)氣缸，氣缸的端部連接有推瓶板，所述推 瓶板縱向安裝在所述支撐架上，其一端與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃瓶理瓶裝置，其特征在于：沿所述傳送帶前進(jìn)方向，擋板 的一端固定安裝在靠近所述傳送帶邊緣位置對(duì)應(yīng)處的支撐架上，另一端位于所述傳送帶上 方。
3. 如權(quán)利要求2所述的玻璃瓶理瓶裝置，其特征在于：所述推瓶板、擋板均勻設(shè)置在所 述支撐架上。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的玻璃瓶理瓶裝置，其特征在于：所述支撐架緊鄰傳送帶 設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求1、2或3所述的玻璃瓶理瓶裝置，其特征在于：所述機(jī)架上安裝有工控 機(jī)，所述氣缸與工控機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】B65G47/26GK203903423SQ201420354258
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】葉建群, 巢建峰, 劉達(dá)平, 眭理鑫, 凌云峰 申請(qǐng)人:雙峰格雷斯海姆醫(yī)藥包裝（鎮(zhèn)江）有限公司