一種電子檢重的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電子檢重機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)、檢重機(jī)構(gòu)和剔除機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)和檢重機(jī)構(gòu)包括承載部分、驅(qū)動(dòng)部分、傳動(dòng)部分和輸送執(zhí)行部分，承載部分包括輸送面板、秤臺(tái)面板、面板旁撐、電機(jī)支架，驅(qū)動(dòng)部分包括直流電機(jī)和驅(qū)動(dòng)帶輪，傳動(dòng)部分包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、從動(dòng)帶輪和同步帶，輸送執(zhí)行部分由直線運(yùn)動(dòng)的輸送皮帶組成，輸送面板的左、右側(cè)和所述秤臺(tái)面板的左、右側(cè)分別設(shè)置一所述面板防脫臺(tái)階，位于輸送面板的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階形成第一凹槽，位于所述秤臺(tái)面板的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階形成第二凹槽，所述輸送皮帶卡接在所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型的電子檢重機(jī)能夠有效防止輸送皮帶在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后的歪斜、脫落。
【專利說(shuō)明】一種電子檢重機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢重機(jī)，具體涉及一種電子檢重機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化科技的高速發(fā)展，工業(yè)流水線技術(shù)的提高，對(duì)現(xiàn)代化生產(chǎn)效率也提出了苛刻的要求，特別是電子檢重裝置。傳統(tǒng)的“搬上拿下”的電子稱重裝置已經(jīng)不能滿足當(dāng)今工業(yè)流水線技術(shù)對(duì)生產(chǎn)效率的要求，取而代之的是自動(dòng)輸送并在運(yùn)動(dòng)中高精度檢測(cè)重量的流水線式作業(yè)的電子檢重機(jī)
[0003]在電子檢重機(jī)包括輸送機(jī)構(gòu)、檢重機(jī)構(gòu)和剔除機(jī)構(gòu)。輸送機(jī)構(gòu)及檢重機(jī)構(gòu)采用的是皮帶結(jié)構(gòu)，由皮帶承載被稱物品自動(dòng)輸送到秤臺(tái)，秤臺(tái)同樣亦由皮帶承載物品在完成稱重后自動(dòng)輸送到下一個(gè)剔除機(jī)構(gòu)。如此，便實(shí)現(xiàn)了流水線檢重工序，而不像傳統(tǒng)電子秤那樣需要人工將被稱物品先放上去，稱好后再拿下來(lái)。
[0004]電子檢重機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)主要由四部分組成:1、直流電機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分；2、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥及相關(guān)同步帶的傳動(dòng)部分；3、運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶的輸送執(zhí)行部分；4、輸送面板、秤臺(tái)面板及相關(guān)支撐的承載部分。直流電機(jī)固定安裝在電機(jī)支架上面，電機(jī)支架設(shè)置在承載的面板與旁撐之間，由齒形同步帶及帶輪機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力給主動(dòng)輥?zhàn)鰪较蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)輥便又會(huì)帶動(dòng)繞在其上的輸送皮帶做直線輸送運(yùn)動(dòng)，輸送皮帶的另一端繞在從動(dòng)輥上面，于是又帶動(dòng)從動(dòng)輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，輸送皮帶繞過從動(dòng)輥后便從面板的下面又運(yùn)行到主動(dòng)輥上面。被稱物品放在輸送皮帶的上平面被輸送到秤臺(tái)后，同理，亦依上述原理進(jìn)行作業(yè)，乃至下個(gè)工序亦同此理。
[0005]目前，電子檢重機(jī)的輸送執(zhí)行部分并未設(shè)置防止輸送皮帶脫落的有效措施，在實(shí)際應(yīng)用中由于作業(yè)員工的求速操作及受到被稱物品累積偏重放置的影響，從而使皮帶靠一邊歪斜堆疊、肌邊脫落的現(xiàn)象非常普遍，嚴(yán)重的影響到了流水線生產(chǎn)效率，并大大降低了輸送皮帶的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種電子檢重機(jī)，可以有效防止輸送皮帶脫落，避免輸送皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后靠一邊歪斜堆疊、趴邊脫落現(xiàn)象，提高流水線生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)輸送皮帶使用壽命。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型的一種電子檢重機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)、檢重機(jī)構(gòu)和剔除機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)和檢重機(jī)構(gòu)包括承載部分、驅(qū)動(dòng)部分、傳動(dòng)部分和輸送執(zhí)行部分，所述承載部分包括輸送面板、秤臺(tái)面板、面板旁撐、電機(jī)支架，所述驅(qū)動(dòng)部分包括直流電機(jī)和驅(qū)動(dòng)帶輪，所述傳動(dòng)部分包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、從動(dòng)帶輪和同步帶，所述輸送執(zhí)行部分由直線運(yùn)動(dòng)的輸送皮帶組成，其中:
[0009]所述輸送面板位于所述秤臺(tái)面板的后方，且所述輸送面板的右側(cè)和所述秤臺(tái)面板的右側(cè)分別設(shè)置有所述面板旁撐；
[0010]所述電機(jī)支架與位于所述秤臺(tái)面板的右側(cè)的所述面板旁撐相連，且位于所述秤臺(tái)面板的下方；
[0011]所述直流電機(jī)固定在所述電機(jī)支架上；
[0012]所述驅(qū)動(dòng)帶輪設(shè)置在所述直流電機(jī)的輸出軸上；
[0013]所述主動(dòng)輥安裝在所述秤臺(tái)面板的前端；
[0014]所述從動(dòng)輥安裝在所述秤臺(tái)面板的后端或所述輸送面板的前端或所述輸送面板的后端；
[0015]所述從動(dòng)帶輪固定設(shè)置在主動(dòng)輥上；
[0016]所述同步帶嚙合張緊在所述驅(qū)動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間；
[0017]所述輸送皮帶套接在所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間；
[0018]所述輸送面板的上表面的左、右側(cè)和所述秤臺(tái)面板的上表面的左、右側(cè)分別設(shè)置一所述面板防脫臺(tái)階，所述面板防脫臺(tái)階的高度為8-15mm，寬度為20_26mm ；
[0019]位于所述輸送面板的上表面的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階形成第一凹槽，該第一凹槽的槽底為所述輸送面板的上表面，該第一凹槽的深度與相應(yīng)的所述面板防脫臺(tái)階的高度相同；
[0020]位于所述秤臺(tái)面板的上表面的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階形成第二凹槽，該第二凹槽的槽底為所述秤臺(tái)面板的上表面，該第二凹槽的深度與相應(yīng)的所述面板防脫臺(tái)階的高度相同；
[0021]所述第一凹槽和第二凹槽的寬度均比所述輸送皮帶的寬度寬l_2mm ；
[0022]所述輸送皮帶的上平面卡接在所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)。
[0023]上述的一種電子檢重機(jī)，其中，所述主動(dòng)輥通過該主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸軸心固定安裝在所述秤臺(tái)面板的前端；所述從動(dòng)輥通過該從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸軸心固定安裝在秤臺(tái)面板的后端或所述輸送面板的前端或所述輸送面板的后端。
[0024]上述的一種電子檢重機(jī)，其中，每個(gè)所述面板防脫臺(tái)階均為整體鈑金成型結(jié)構(gòu)。
[0025]上述的一種電子檢重機(jī)，其中，每個(gè)所述面板防脫臺(tái)階的高度均為12mm，寬度均為23mm，所述第一凹槽和第二凹槽的寬度均為302mm、深度均為12mm。
[0026]上述的一種電子檢重機(jī)，其中，所述同步帶為齒形同步帶。
[0027]上述的一種電子檢重機(jī)，其中，每個(gè)所述面板防脫臺(tái)階的長(zhǎng)度與相應(yīng)的所述輸送面板或秤臺(tái)面板的長(zhǎng)度相同。
[0028]本實(shí)用新型的電子檢重機(jī)可以有效防止輸送皮帶脫落，避免輸送皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后靠一邊歪斜堆疊、趴邊脫落現(xiàn)象，提高流水線生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)輸送皮帶使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的電子檢重機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是電子檢重機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)和檢重機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]請(qǐng)參閱圖1，圖中示出了本實(shí)用新型的電子檢重機(jī)，包括縱向依次排列的輸送機(jī)構(gòu)15、檢重機(jī)構(gòu)14和剔除機(jī)構(gòu)13，輸送機(jī)構(gòu)15及檢重機(jī)構(gòu)14采用的是皮帶結(jié)構(gòu)，由皮帶承載被稱物品自動(dòng)輸送到秤臺(tái)，秤臺(tái)同樣亦由皮帶承載物品在完成稱重后自動(dòng)輸送到下一個(gè)剔除機(jī)構(gòu)13，如此，便實(shí)現(xiàn)了流水線檢重工序。
[0033]再請(qǐng)參閱圖2，圖中示出了本實(shí)用新型的電子檢重機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)15和檢重機(jī)構(gòu)14，包括承載部分、驅(qū)動(dòng)部分、傳動(dòng)部分和輸送執(zhí)行部分，承載部分包括輸送面板1、秤臺(tái)面板4、面板旁撐12、電機(jī)支架10，驅(qū)動(dòng)部分包括直流電機(jī)8和驅(qū)動(dòng)帶輪11，傳動(dòng)部分包括主動(dòng)輥6、從動(dòng)輥3、從動(dòng)帶輪7和同步帶9，輸送執(zhí)行部分由直線運(yùn)動(dòng)的輸送皮帶5組成。
[0034]輸送面板I位于秤臺(tái)面板4的后方，且輸送面板I的右側(cè)和秤臺(tái)面板4的右側(cè)分別設(shè)置有面板旁撐12 ;電機(jī)支架10與位于秤臺(tái)面板4的右側(cè)的面板旁撐12相連，且位于秤臺(tái)面板4的下方；直流電機(jī)8固定在電機(jī)支架10上；驅(qū)動(dòng)帶輪11設(shè)置在直流電機(jī)8的輸出軸上；主動(dòng)輥6安裝在秤臺(tái)面板4的前端；從動(dòng)輥3安裝在秤臺(tái)面板4的后端或輸送面板I的前端或輸送面板I的后端；從動(dòng)帶輪7固定設(shè)置在主動(dòng)輥6上；同步帶9嚙合張緊在驅(qū)動(dòng)帶輪11和從動(dòng)帶輪7之間；輸送皮帶5套接在主動(dòng)輥6和從動(dòng)輥3之間。
[0035]輸送面板I的上表面的左、右側(cè)和秤臺(tái)面板4的上表面的左、右側(cè)分別設(shè)置一面板防脫臺(tái)階2，面板防脫臺(tái)階2的高度為8-15_，這樣可以有效防止輸送皮帶脫落，又不會(huì)影響待稱物品的輸送，面板防脫臺(tái)階2的寬度為20-26mm ;位于輸送面板I的上表面的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階2形成第一凹槽16，該第一凹槽16的槽底為輸送面板I的上表面，該第一凹槽16的深度與相應(yīng)的面板防脫臺(tái)階2的高度相同；位于秤臺(tái)面板4的上表面的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階2形成第二凹槽17，該第二凹槽17的槽底為秤臺(tái)面板4的上表面，該第二凹槽17的深度與相應(yīng)的面板防脫臺(tái)階2的高度相同；第一凹槽16和第二凹槽17的寬度均比輸送皮帶5的寬度寬l-2mm，第一凹槽16和第二凹槽17的開槽方向與輸送皮帶5的運(yùn)行方向一致；輸送皮帶5的上平面卡接在第一凹槽16和第二凹槽17內(nèi)，這樣，輸送皮帶5的兩側(cè)被整體控制約束在第一凹槽16和第二凹槽17內(nèi)，受面板防脫臺(tái)階2的導(dǎo)向約束，以導(dǎo)向輸送皮帶5的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以防止了皮帶的脫落、趴邊、歪斜現(xiàn)象，于是延長(zhǎng)了皮帶使用壽命，提高了流水線生產(chǎn)效率，降低了維護(hù)成本。
[0036]輸送皮帶5套接在主動(dòng)輥6和從動(dòng)輥3之間，且輸送皮帶5的上平面卡接在第一凹槽16和第二凹槽17內(nèi)，輸送皮帶的上平面通過第一凹槽16和第二凹槽17受面板防脫臺(tái)階2的導(dǎo)向約束，輸送皮帶5的回程在輸送面板I或秤臺(tái)面板4的下面來(lái)通過。
[0037]優(yōu)選地，主動(dòng)輥6通過該主動(dòng)輥6的轉(zhuǎn)軸軸心固定安裝在秤臺(tái)面板4的前端；從動(dòng)輥3通過該從動(dòng)輥3的轉(zhuǎn)軸軸心固定安裝在秤臺(tái)面板4的后端或輸送面板I的前端或輸送面板I的后端。同步帶9為齒形同步帶。
[0038]當(dāng)電子檢重機(jī)工作運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)帶輪11受到直流電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)開始做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而通過同步帶9帶動(dòng)了從動(dòng)帶輪7也做相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從動(dòng)帶輪7又帶動(dòng)主動(dòng)棍6做相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)輥6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)便又驅(qū)動(dòng)輸送皮帶5的上平面做相應(yīng)的直線位移運(yùn)動(dòng)，輸送皮帶5的直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)輥3做相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使輸送皮帶5的下平面由相反方向又回轉(zhuǎn)到主動(dòng)輥6，于是輸送皮帶5的上平面便保持了向相同方向直線輸送的動(dòng)作。輸送面板I及秤臺(tái)面板4的上平面上設(shè)有面板防脫臺(tái)階2及相應(yīng)地形成的第一凹槽16和第二凹槽17，于是輸送皮帶5的兩邊被整體控制約束在輸送面板I與秤臺(tái)面板4上的凹槽之內(nèi)，以導(dǎo)向輸送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，防止了皮帶的脫落、趴邊、歪斜現(xiàn)象。
[0039]具體應(yīng)用中，每個(gè)面板防脫臺(tái)階2的高度均為12mm，寬度均為23mm，第一凹槽16和第二凹槽17的寬度均為302mm、深度均為12mm。每個(gè)面板防脫臺(tái)階2的長(zhǎng)度與相應(yīng)的輸送面板I或秤臺(tái)面板4的長(zhǎng)度相同，即位于輸送面板I的上表面的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階2與輸送面板I的長(zhǎng)度相同，位于秤臺(tái)面板4的上表面的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階2與秤臺(tái)面板4的長(zhǎng)度相同，這樣可以把輸送皮帶5的兩側(cè)邊緣整體約束在第一凹槽16和第二凹槽17內(nèi)，有效防止皮帶脫落。
[0040]具體應(yīng)用中，每個(gè)面板防脫臺(tái)階2均為整體鈑金成型結(jié)構(gòu)，每個(gè)面板防脫臺(tái)階2均由鈑金折彎成型，這樣便可形成較為圓滑的邊角以保護(hù)輸送皮帶的邊緣不被劃傷，并可減小皮帶運(yùn)行的阻力。
[0041]綜上所述，本實(shí)用新型的電子檢重機(jī)可以有效防止輸送皮帶脫落，避免輸送皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后靠一邊歪斜堆疊、肌邊脫落現(xiàn)象，提高流水線生產(chǎn)效率、延長(zhǎng)輸送皮帶使用壽命O
[0042]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種電子檢重機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)、檢重機(jī)構(gòu)和剔除機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)和檢重機(jī)構(gòu)包括承載部分、驅(qū)動(dòng)部分、傳動(dòng)部分和輸送執(zhí)行部分，所述承載部分包括輸送面板、秤臺(tái)面板、面板旁撐、電機(jī)支架，所述驅(qū)動(dòng)部分包括直流電機(jī)和驅(qū)動(dòng)帶輪，所述傳動(dòng)部分包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、從動(dòng)帶輪和同步帶，所述輸送執(zhí)行部分由直線運(yùn)動(dòng)的輸送皮帶組成，其中: 所述輸送面板位于所述秤臺(tái)面板的后方，且所述輸送面板的右側(cè)和所述秤臺(tái)面板的右側(cè)分別設(shè)置有所述面板旁撐； 所述電機(jī)支架與位于所述秤臺(tái)面板的右側(cè)的所述面板旁撐相連，且位于所述秤臺(tái)面板的下方； 所述直流電機(jī)固定在所述電機(jī)支架上； 所述驅(qū)動(dòng)帶輪設(shè)置在所述直流電機(jī)的輸出軸上； 所述主動(dòng)輥安裝在所述秤臺(tái)面板的前端； 所述從動(dòng)輥安裝在所述秤臺(tái)面板的后端或所述輸送面板的前端或所述輸送面板的后端; 所述從動(dòng)帶輪固定設(shè)置在所述主動(dòng)輥上； 所述同步帶嚙合張緊在所述驅(qū)動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪之間； 所述輸送皮帶套接在所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間； 其特征在于，所述輸送面板的上表面的左、右側(cè)和所述秤臺(tái)面板的上表面的左、右側(cè)分別設(shè)置一所述面板防脫臺(tái)階，所述面板防脫臺(tái)階的高度為8-15_，寬度為20-26_ ； 位于所述輸送面板的上表面的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階形成第一凹槽，該第一凹槽的槽底為所述輸送面板的上表面，該第一凹槽的深度與相應(yīng)的所述面板防脫臺(tái)階的高度相同； 位于所述秤臺(tái)面板的上表面的左、右側(cè)的面板防脫臺(tái)階形成第二凹槽，該第二凹槽的槽底為所述秤臺(tái)面板的上表面，該第二凹槽的深度與相應(yīng)的所述面板防脫臺(tái)階的高度相同； 所述第一凹槽和第二凹槽的寬度均比所述輸送皮帶的寬度寬l_2mm ； 所述輸送皮帶的上平面卡接在所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電子檢重機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)輥通過該主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸軸心固定安裝在所述秤臺(tái)面板的前端；所述從動(dòng)棍通過該從動(dòng)棍的轉(zhuǎn)軸軸心固定安裝在秤臺(tái)面板的后端或所述輸送面板的前端或所述輸送面板的后端。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電子檢重機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述面板防脫臺(tái)階均為整體鈑金成型結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種電子檢重機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述面板防脫臺(tái)階的高度均為12mm，寬度均為23臟，所述第一凹槽和第二凹槽的寬度均為302臟、深度均為12mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電子檢重機(jī)，其特征在于，所述同步帶為齒形同步帶。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電子檢重機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述面板防脫臺(tái)階的長(zhǎng)度與相應(yīng)的所述輸送面板或秤臺(tái)面板的長(zhǎng)度相同。
【文檔編號(hào)】B65G43/08GK203921992SQ201420347161
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】趙尚品 申請(qǐng)人:上海伊斯曼電氣有限公司