氣門棒料步進上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣門棒料步進上料裝置，包括進料裝置和送料裝置，進料裝置由振動料槽和導(dǎo)向漏斗組成，送料裝置由棘輪和導(dǎo)向滑板組成。導(dǎo)向漏斗橫截面為矩形，導(dǎo)向漏斗底端大小與氣門桿相適應(yīng)。振動料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)向漏斗頂端相通的矩形開口。導(dǎo)向漏斗底端的下方設(shè)置有L形限位板，L形限位板包括水平板和豎直板，該水平板的一側(cè)通過扭簧連接有豎直擋板,水平板的下方設(shè)有導(dǎo)向滑道。豎直擋板與導(dǎo)向漏斗底端之間設(shè)置有電磁鐵。本實用新型可對氣門自動上料，且結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。
【專利說明】氣門棒料步進上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于磨削的裝置，具體涉及一種氣門棒料步進上料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在氣門加工過程中，需要經(jīng)過電鐓，鍛壓，淬火，桿端切割及磨削，桿部光磨，桿部 精磨，錐面精磨等工序，才能將氣門加工成型。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，桿端在切割及磨削時，常需要人工手動上料。這樣不僅增加了工人 的勞動強度，也增加了人工費用；且工作效率較低，無形中增加了生產(chǎn)成本。 實用新型內(nèi)容
[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可對 氣門自動送料的氣門棒料步進上料裝置，且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種氣門棒料步進上料裝置，包括進料 裝置和送料裝置，進料裝置由振動料槽和導(dǎo)向漏斗組成，送料裝置由棘輪和導(dǎo)向滑板組成。 導(dǎo)向漏斗橫截面為矩形，導(dǎo)向漏斗底端大小與氣門桿相適應(yīng)。振動料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)向 漏斗頂端相通的矩形開口。導(dǎo)向漏斗底端的下方設(shè)置有L形限位板，L形限位板包括水平 板和堅直板，該水平板的一側(cè)通過扭簧連接有堅直擋板，水平板的下方設(shè)有導(dǎo)向滑道。堅 直擋板與導(dǎo)向漏斗底端之間設(shè)置有電磁鐵。
[0006] 采用上述結(jié)構(gòu)的氣門棒料步進上料裝置，由于振動料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)向漏斗頂 端相通的矩形開口，且導(dǎo)向漏斗橫截面為矩形，導(dǎo)向漏斗底端大小與氣門桿相適應(yīng)，從而可 保證在氣門棒料經(jīng)過振動料槽和導(dǎo)向漏斗后均為同一朝向，不需要人工排列，提高工作效 率；由于L形限位板水平板的一側(cè)通過扭簧連接有擋板，擋板與導(dǎo)向漏斗底端之間設(shè)置有 電磁鐵，這樣在使用時電磁鐵通電產(chǎn)生排斥力使擋板遠離堅直板，同時導(dǎo)向漏斗底端的電 磁鐵將后續(xù)氣門棒料吸引固定阻止其落下，從而可保證氣門棒料逐個依次進入加工機構(gòu)， 且結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。
[0007] 作為本實用新型上述氣門棒料步進上料裝置的進一步改進：導(dǎo)向漏斗頂端的周側(cè) 固定連接有水平擋板，該水平擋板與振動料槽的底部平行且位于其上方。所述采用這樣的 結(jié)構(gòu)后，由于水平擋板與振動料槽的底部平行且位于其上方，從而可以防止在振動料槽在 振動的過程中，氣門棒料從振動料槽底部的矩形開口與導(dǎo)向漏斗之間的縫隙落出。
[0008] 作為對氣門棒料步進上料裝置優(yōu)選方案的一步改進，還包括有復(fù)位簧，所述復(fù)位 簧固定連接在振動料槽的側(cè)壁上，該側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有與其相抵的凸輪。采用這樣的結(jié)構(gòu) 后，可以通過凸輪即可帶動振動料槽振動，結(jié)構(gòu)簡單，維修更換方便。
[0009] 作為對氣門棒料步進上料裝置優(yōu)選方案的一步改進，所述堅直擋板向遠離L形限 位板的堅直板方向傾斜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型氣門棒料步進上料裝置一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中，1為振動料槽，2為水平擋板，3為導(dǎo)向漏斗，4為堅直擋板，5為導(dǎo)向滑道，6 為L形限位板,7為復(fù)位簧,8為凸輪。

【具體實施方式】 [0012]
[0013] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案作進一步詳細的說明：
[0014] 如圖1所示，本實用新型一種實施方案的氣門棒料步進上料裝置，包括進料裝置 和送料裝置，進料裝置由振動料槽1和導(dǎo)向漏斗3組成。在振動料槽1的側(cè)壁上卡接有復(fù) 位簧7,該側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有與其相抵的凸輪8。導(dǎo)向漏斗3橫截面為矩形，導(dǎo)向漏斗3底 端大小與氣門桿相適應(yīng)。導(dǎo)向漏斗3頂端的周側(cè)固定連接有水平擋板2,該水平擋板2與振 動料槽1的底部平行且位于其上方。振動料槽1的底部設(shè)有與導(dǎo)向漏斗3頂端相通的矩形 開口。導(dǎo)向漏斗3底端的下方設(shè)置有L形限位板6, L形限位板6包括水平板和堅直板，該 水平板的一側(cè)通過扭簧連接有堅直擋板4，水平板的下方設(shè)有導(dǎo)向滑道5。堅直擋板4向 遠離L形限位板6的堅直板方向傾斜。堅直擋板4與導(dǎo)向漏斗3底端之間設(shè)置有兩個電磁 鐵，電磁鐵分別與堅直擋板4和導(dǎo)向漏斗3螺栓連接。
[0015] 使用時，十個氣門棒料從振動料槽1上方進入振動料槽1，凸輪8轉(zhuǎn)動過程中不 斷將振動料槽1推向右側(cè)，復(fù)位簧7通過彈力使振動料槽1向左復(fù)位。在振動料槽1左右往 復(fù)運動的過程中，可保證氣門棒料均為同一朝向排列并進入導(dǎo)向漏斗3內(nèi)。每隔10秒鐘， 使電磁鐵通電并相互排斥，排斥力使堅直擋板4遠離導(dǎo)向漏斗3,此時，氣門棒料導(dǎo)向漏斗 3落在L形限位板6上，再通過慣性從堅直擋板4上滾到導(dǎo)向滑道5上，實現(xiàn)對氣門棒料自 動送料。
[0016] 以上結(jié)合附圖對所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不限于 上述實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提 下，還可以作出各種變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響 本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1. 氣門棒料步進上料裝置，包括進料裝置和送料裝置，其特征在于：所述進料裝置由 振動料槽和導(dǎo)向漏斗組成，所述送料裝置由棘輪和導(dǎo)向滑板組成；所述導(dǎo)向漏斗橫截面為 矩形，導(dǎo)向漏斗底端大小與氣門桿相適應(yīng)；所述振動料槽的底部設(shè)有與導(dǎo)向漏斗頂端相通 的矩形開口；所述導(dǎo)向漏斗底端的下方設(shè)置有L形限位板，所述L形限位板包括水平板和堅 直板，該水平板的一側(cè)通過扭簧連接有堅直擋板，水平板的下方設(shè)有導(dǎo)向滑道；所述堅直 擋板與導(dǎo)向漏斗底端之間設(shè)置有電磁鐵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門棒料步進上料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向漏斗頂端的 周側(cè)固定連接有水平擋板，該水平擋板與振動料槽的底部平行且位于其上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門棒料步進上料裝置，其特征在于：還包括有復(fù)位簧，所 述復(fù)位簧固定連接在振動料槽的側(cè)壁上，該側(cè)壁的外側(cè)設(shè)置有與其相抵的凸輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門棒料步進上料裝置，其特征在于：所述堅直擋板向遠離 L形限位板的堅直板方向傾斜。
【文檔編號】B65G47/74GK203903448SQ201420344871
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】文竹, 夏德瓊, 吳治加, 吳慶蘭, 禹華貞 申請人:重慶三愛海陵實業(yè)有限責(zé)任公司