焊接防水托輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接防水托輥，包括托輥管、右密封組件和右軸承座，右軸承座包括圓筒形的殼體和法蘭盤，法蘭盤固定連接于殼體的右端面上，殼體的外圓周面與托輥管的內(nèi)圓周面過盈連接，法蘭盤固定連接在托輥管的右端面上，右密封組件包括內(nèi)密封圈、迷宮密封圈和橡膠防水密封圈，右軸承的左側(cè)設(shè)置內(nèi)密封圈，右軸承的右側(cè)固定安裝有迷宮密封圈，在迷宮密封圈的右側(cè)設(shè)置有橡膠防水密封圈，橡膠防水密封圈包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈向右凸出形成圓錐形，內(nèi)圈的內(nèi)圓周面與托輥軸過盈配合。本裝置能夠保證托輥兩端軸承的同心度，在水下使用時能夠避免水和稀泥進(jìn)入托輥內(nèi)部，有效提高托輥的使用壽命。
【專利說明】焊接防水托輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶式輸送機托輥，尤其涉及一種焊接防水托輥。

【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械，主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成，它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。皮帶輸送機，可廣泛地用于冶金、煤炭、水電、建材、化工、港口、碼頭等部門。
[0003]中國專利CN203512661U公開了一種皮帶輸送機托輥，它包括托輥管體和兩個托輥半軸，托輥管體設(shè)有軸向通孔，兩個托輥半軸分別從托輥管體的兩端部分插入軸向通孔中，托輥半軸與軸向通孔同軸設(shè)置，托輥半軸與軸向通孔之間設(shè)有軸承。軸向通孔包括位于中部的中間段和位于兩端的與軸承配合的配合段，中間段的內(nèi)徑小于配合段的內(nèi)徑。托輥半軸的外圓周面上設(shè)有第一限位卡片，第一限位卡片靠近軸承遠(yuǎn)離凸臺的端面。軸向通孔的內(nèi)圓周面上設(shè)有第二限位卡片，第二限位卡片靠近軸承遠(yuǎn)離凸臺的端面。中間段與第一限位卡片、第二限位卡片限定了軸承沿托棍半軸的軸線方向的位移。托棍半軸位于軸向通孔內(nèi)的一端設(shè)有沿徑向向外延伸的凸臺，凸臺的外徑大于軸承外圈的內(nèi)徑。當(dāng)軸承需要更換時，將托輥半軸和軸承一起從托輥管體的軸向通孔中拉出，由于托輥半軸設(shè)有凸臺，該凸臺的外徑大于軸承外圈的內(nèi)徑，故在操作人員將托輥半軸拉出時，凸臺將套在托輥半軸上的軸承推出，將軸承更換后，再將托輥半軸和軸承整體插入軸向通孔中。
[0004]雖然該專利解決了托輥更換軸承的困難的問題，但是由于托輥需要長時間連續(xù)工作，對托輥管體的同心度要求很高，如果其兩端的同心度不好，則會使托輥旋轉(zhuǎn)阻力大小的波動很大，而且易造成軸承損壞，上述專利是在托輥管體的兩端加工出臺階孔來實現(xiàn)軸承的安裝，但是由于夾裝和加工精度的問題，托輥管體兩端的臺階孔的同心度很難保證?，F(xiàn)有的托輥兩端的密封大部分都是采用不同形式的迷宮密封，當(dāng)托輥在水下使用時，都不能達(dá)到很好的阻水和稀泥對托輥軸承污染的目的，致使很多托輥出現(xiàn)早期失效。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型目的是提供一種焊接防水托輥，能夠保證托輥兩端軸承的同心度，同時能夠避免水和稀泥進(jìn)入托輥內(nèi)部，有效提高托輥的使用壽命。
[0006]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種焊接防水托輥，包括托輥管、左托輥軸、右托輥軸、左軸承、右軸承、左密封組件、右密封組件、左軸承座和右軸承座，所述托輥管的左右兩端分別安裝有左軸承座和右軸承座，所述左托輥軸通過左軸承固定安裝在左軸承座內(nèi)，所述右托輥軸通過右軸承固定安裝在右軸承座內(nèi)，所知左密封組件設(shè)置在左軸承座內(nèi)，所述右密封組件設(shè)置在右軸承座內(nèi)，所述左托輥軸和右托輥軸結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置，所述左軸承座和右軸承座結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置，所述左密封組件和右密封組件結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置，所述左軸承和右軸承結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置，所述右軸承座包括圓筒形的殼體和法蘭盤，所述法蘭盤固定連接于殼體的右端面上，所述殼體的外圓周面與托輥管的內(nèi)圓周面過盈連接，所述法蘭盤固定連接在托輥管的右端面上，所述右托輥軸通過右軸承固定安裝在殼體的內(nèi)圓周面上，所述右密封組件包括內(nèi)密封圈、迷宮密封圈、橡膠防水密封圈和第一密封蓋，所述右軸承的左側(cè)設(shè)置內(nèi)密封圈，所述內(nèi)密封圈的外圓周面壓在殼體的內(nèi)圓周面上，所述內(nèi)密封圈的內(nèi)圓周面與托輥軸過盈配合，所述右軸承的右側(cè)固定安裝有迷宮密封圈，在迷宮密封圈的右側(cè)設(shè)置有橡膠防水密封圈，所述橡膠防水密封圈包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈的外圓周面與外圈的內(nèi)圓周面密封固定連接，所述內(nèi)圈向右凸出，所述第一密封蓋呈左端開口、右端封閉的圓筒狀，在第一密封蓋的筒底面上開設(shè)有通孔，所述第一密封蓋可轉(zhuǎn)動地套裝在右托輥軸上，第一密封蓋的外圓周面與殼體的內(nèi)圓周面過盈連接，第一密封蓋的筒底的左端面壓在外圈的右端面上，所述外圈的外圓周面壓在第一密封蓋的內(nèi)圓周面上，內(nèi)圈的內(nèi)圓周面與托棍軸過盈配合。
[0007]可選的，所述外圈的左端面壓在所述迷宮密封圈的右端面上。
[0008]可選的，所述橡膠防水密封圈還包括支撐環(huán)，所述支撐環(huán)固定連接在外圈的左端面上，所述支撐環(huán)的左端面壓在所述迷宮密封圈的右端面上，所述支撐環(huán)的內(nèi)圓周面、外圈的左端面、內(nèi)圈的左端面、托輥軸外圓周面和迷宮密封圈的右端面圍成容納腔。
[0009]可選的，所述右密封組件還包括第二密封蓋，所述第二密封蓋的外緣固定連接在法蘭盤的右端面上，所述第二密封蓋的內(nèi)環(huán)向左凹陷，所述第二密封蓋的凹陷部分壓在第一密封蓋的筒底的右端面上。
[0010]可選的，所述法蘭盤焊接在托輥管的右端面上。
[0011]可選的,所述內(nèi)圈和外圈的厚度均為I?1.5毫米,所述支撐環(huán)的厚度為5?6毫米。
[0012]可選的，所述外圈和內(nèi)圈為一體成型。
[0013]可選的，所述殼體呈左端封閉、右端開口的圓筒狀，所述殼體的左端底面上開設(shè)有通孔，所述通孔的軸線與殼體的軸線重合，所述右托輥軸的左端位于所述通孔內(nèi)，所述內(nèi)密封圈的左端面壓在殼體的底面的右端。
[0014]可選的，所述殼體包括依次相連的軸承安裝部、連接部和固定部，所述軸承安裝部位于固定部的左側(cè)，所述軸承安裝部的直徑小于固定部的直徑，所述右軸承和右密封組件安裝在軸承安裝部內(nèi)，所述固定部的外圓周面與托輥管的內(nèi)圓周面過盈連接。
[0015]可選的，所述殼體采用鋼板沖壓成型。
[0016]本實用新型具有如下有益效果:本焊接防水托輥通過將左右軸承座直接壓入托輥管內(nèi)，軸承座與托輥管之間過盈連接，并且通過法蘭盤保證軸承座與托輥管之間的連接強度，相對于現(xiàn)有技術(shù)中加工臺階孔的方式，能夠更好的保證左右兩個軸承座的同心度，使托輥旋轉(zhuǎn)阻力減小。而且本裝置通過設(shè)置左右密封組件，密封組件內(nèi)設(shè)置有橡膠防水密封圈、內(nèi)密封圈和迷宮密封圈，當(dāng)托輥在水下使用時，能夠避免水和稀泥進(jìn)入托輥內(nèi)部，有效提高托棍的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型焊接防水托輥的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0019]圖3為本實用新型焊接防水托輥的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中B處的放大圖；
[0021]圖中標(biāo)記不意為:10_托棍管；11-右托棍軸；12-右軸承；13-右軸承座；14-殼體；15-法蘭盤；16-內(nèi)密封圈；17_迷宮密封圈；18_橡膠防水密封圈；19-內(nèi)圈；20_外圈；21-支撐環(huán)；22_容納腔；23_第二密封蓋；24_通孔；25_軸承安裝部；26_連接部；27_固定部；28_第一密封蓋；29_軸承擋圈。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，本實施例提供了一種焊接防水托輥，包括托輥管10、左托輥軸、右托輥軸11、左軸承、右軸承12、左密封組件、右密封組件、左軸承座和右軸承座13。托輥管10的左右兩端分別安裝有左軸承座和右軸承座13，左托輥軸通過左軸承固定安裝在左軸承座內(nèi)，右托輥軸11通過右軸承12固定安裝在右軸承座13內(nèi)，左密封組件設(shè)置在左軸承座內(nèi)，右密封組件設(shè)置在右軸承座內(nèi)。
[0025]左軸承座和右軸承座13結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置，左密封組件和右密封組件結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置，左軸承和右軸承12結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置。附圖1中只示出了焊接防水托棍的右半部分。
[0026]右軸承座13包括圓筒形的殼體14和法蘭盤15，法蘭盤15固定連接于殼體14的右端面上，法蘭盤15與殼體14的連接方式可以是焊接，或采用一體成型。殼體14的外圓周面與托輥管10的內(nèi)圓周面過盈連接，法蘭盤15固定連接在托輥管10的右端面上，右托輥軸11通過右軸承12固定安裝在殼體14的內(nèi)圓周面上，本實施例中法蘭盤15和托輥管10的連接方式為焊接。在向托輥管10內(nèi)安裝軸承座時，只需要將軸承座對準(zhǔn)托輥管，然后用橡皮錘輕輕打入即可。
[0027]結(jié)合圖2所示，右密封組件包括內(nèi)密封圈16、迷宮密封圈17、橡膠防水密封圈18和第一密封蓋28，右軸承12的左側(cè)設(shè)置內(nèi)密封圈16，內(nèi)密封圈16的外圓周面壓在殼體14的內(nèi)圓周面上，內(nèi)密封圈16的內(nèi)圓周面與右托輥軸11過盈配合，右軸承12的右端通過軸承擋圈29軸向固定，右軸承12的右側(cè)固定安裝有迷宮密封圈17，在迷宮密封圈17的右側(cè)設(shè)置有橡膠防水密封圈18。橡膠防水密封圈18包括內(nèi)圈19和外圈20，內(nèi)圈19的外圓周面與外圈20的內(nèi)圓周面固定連接，內(nèi)圈19向右凸出形成圓錐形。第一密封蓋28呈左端開口、右端封閉的圓筒狀，在第一密封蓋28的筒底面上開設(shè)有通孔，第一密封蓋28套裝在右托棍軸11上，第一密封蓋28上的通孔孔壁與右托棍軸11之間存在間隙。第一密封蓋28的外圓周面與殼體14的內(nèi)圓周面過盈連接，即第一密封蓋28壓入殼體14內(nèi)。第一密封蓋28的筒底的左端面壓在外圈20的右端面上，外圈20的外圓周面壓在第一密封蓋28的內(nèi)圓周面上，內(nèi)圈19的內(nèi)圓周面與右托輥軸11過盈配合。本實施例中，外圈20的左端面壓在迷宮密封圈17的右端面上，內(nèi)圈19和外圈20的厚度均為I?1.5毫米。內(nèi)圈19和外圈20為一體成型。本實施例中第一密封蓋28為鐵密封蓋。
[0028]本實施例中，右密封組件還包括第二密封蓋23，第二密封蓋23的外緣固定連接在法蘭盤15的右端面上，第二密封蓋23的內(nèi)環(huán)向左凹陷，第二密封蓋23的凹陷部分壓在第一密封蓋28的筒底的右端面上。本裝置通過利用橡膠防水密封圈的外圈的外圓周面與殼體的內(nèi)圓周面、以及橡膠防水密封圈的外圈的右端面與第一密封蓋的左端面之間形成了完全密封，橡膠防水密封圈的內(nèi)圈的內(nèi)圓周面與托輥軸過盈連接，從而形成了完全密封，通過完全密封的阻擋方法達(dá)到了中斷污染物延伸的目的，保證了托輥中軸承的正常使用壽命，從而大幅延長了托輥的使用壽命。
[0029]如圖1所示，殼體14呈左端封閉、右端開口的圓筒狀，殼體14的左端底面上開設(shè)有通孔24，通孔24的軸線與殼體14的軸線重合，右托輥軸11的左端位于通孔24內(nèi)，內(nèi)密封圈16的左端面壓在殼體14的底面的右端。殼體14包括依次相連的軸承安裝部25、連接部26和固定部27，軸承安裝部25位于固定部27的左側(cè)，軸承安裝部25的直徑小于固定部27的直徑，右軸承12和右密封組件安裝在軸承安裝部25內(nèi)，固定部27的外圓周面與托輥管10的內(nèi)圓周面過盈連接。在本實施例中，殼體14采用鋼板沖壓成型，能夠有效的保證殼體14的強度。
[0030]實施例2
[0031]如圖3、圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，橡膠防水密封圈18還包括支撐環(huán)21，支撐環(huán)21固定連接在外圈20的左端面上，支撐環(huán)21的左端面壓在迷宮密封圈17的右端面上，支撐環(huán)21的內(nèi)圓周面、外圈20的左端面、內(nèi)圈19的左端面、右托輥軸11外圓周面和迷宮密封圈17的右端面圍成容納腔22。通過設(shè)置容納腔22，能夠起到避免水和稀泥進(jìn)入托輥內(nèi)部的作用。
[0032]本實施例中，內(nèi)圈19和外圈20的厚度均為I?1.5毫米，支撐環(huán)21的厚度為5?6毫米，外圈20、內(nèi)圈19和支撐環(huán)21為一體成型。
[0033]以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0034]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接防水托輥，包括托輥管(10)、左托輥軸、右托輥軸(11)、左軸承、右軸承(12)、左密封組件和右密封組件，其特征在于，還包括左軸承座和右軸承座(13)，所述托輥管(10)的左右兩端分別安裝有左軸承座和右軸承座(13)，所述左托輥軸通過左軸承固定安裝在左軸承座內(nèi)，所述右托輥軸(11)通過右軸承(12)固定安裝在右軸承座(13)內(nèi)，所述左密封組件設(shè)置在左軸承座內(nèi)，所述右密封組件設(shè)置在右軸承座內(nèi)， 所述左托輥軸和右托輥軸(11)結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置，所述左軸承座和右軸承座(13)結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置，所述左密封組件和右密封組件結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置，所述左軸承和右軸承(12)結(jié)構(gòu)相同、左右對稱設(shè)置， 所述右軸承座(13)包括圓筒形的殼體(14)和法蘭盤(15)，所述法蘭盤(15)固定連接于殼體(14)的右端面上，所述殼體(14)的外圓周面與托輥管(10)的內(nèi)圓周面過盈連接，所述法蘭盤(15)固定連接在托輥管(10)的右端面上，所述右托輥軸(11)通過右軸承(12)固定安裝在殼體(14)的內(nèi)圓周面上，所述右密封組件包括內(nèi)密封圈(16)、迷宮密封圈(17)、橡膠防水密封圈(18)和第一密封蓋(28)，所述右軸承(12)的左側(cè)設(shè)置內(nèi)密封圈(16),所述內(nèi)密封圈(16)的外圓周面壓在殼體(14)的內(nèi)圓周面上,所述內(nèi)密封圈(16)的內(nèi)圓周面與右托輥軸(11)過盈配合，所述右軸承(12)的右側(cè)固定安裝有迷宮密封圈(17)，在迷宮密封圈(17)的右側(cè)設(shè)置有橡膠防水密封圈(18)，所述橡膠防水密封圈(18)包括內(nèi)圈(19)和外圈(20),所述內(nèi)圈(19)的外圓周面與外圈(20)的內(nèi)圓周面密封固定連接,所述內(nèi)圈(19)向右凸出，所述第一密封蓋(28)呈左端開口、右端封閉的圓筒狀，在第一密封蓋(28)的筒底面上開設(shè)有通孔，所述第一密封蓋(28)可轉(zhuǎn)動地套裝在右托輥軸(11)上，第一密封蓋(28)的外圓周面與殼體(14)的內(nèi)圓周面過盈連接，第一密封蓋(28)的筒底的左端面壓在外圈(20)的右端面上，所述外圈(20)的外圓周面壓在第一密封蓋(28)的內(nèi)圓周面上，內(nèi)圈(19)的內(nèi)圓周面與右托輥軸(11)過盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接防水托輥，其特征在于，所述外圈(20)的左端面壓在所述迷宮密封圈(17)的右端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接防水托輥，其特征在于，所述橡膠防水密封圈(18)還包括支撐環(huán)(21)，所述支撐環(huán)(21)固定連接在外圈(20)的左端面上，所述支撐環(huán)(21)的左端面壓在所述迷宮密封圈(17)的右端面上，所述支撐環(huán)(21)的內(nèi)圓周面、外圈(20)的左端面、內(nèi)圈(19)的左端面、右托輥軸(11)外圓周面和迷宮密封圈(17)的右端面圍成容納腔(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的焊接防水托輥，其特征在于，所述右密封組件還包括第二密封蓋(23)，所述第二密封蓋(23)的外緣固定連接在法蘭盤(15)的右端面上，所述第二密封蓋(23)的內(nèi)環(huán)向左凹陷，所述第二密封蓋(23)的凹陷部分壓在第一密封蓋(28)的筒底的右端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接防水托輥，其特征在于，所述法蘭盤(15)焊接在托輥管(10)的右端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接防水托輥，其特征在于，所述內(nèi)圈(19)和外圈(20)的厚度均為I?1.5毫米,所述支撐環(huán)(21)的厚度為5?6毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接防水托輥，其特征在于，所述外圈(20)和內(nèi)圈(19)為一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接防水托輥，其特征在于，所述殼體(14)呈左端封閉、右端開口的圓筒狀，所述殼體(14)的左端底面上開設(shè)有通孔(24)，所述通孔(24)的軸線與殼體(14)的軸線重合，所述右托輥軸(11)的左端位于所述通孔(24)內(nèi)，所述內(nèi)密封圈(16)的左端面壓在殼體(14)的底面的右端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接防水托輥，其特征在于，所述殼體(14)包括依次相連的軸承安裝部(25)、連接部(26)和固定部(27)，所述軸承安裝部(25)位于固定部(27)的左偵牝所述軸承安裝部(25)的直徑小于固定部(27)的直徑，所述右軸承(12)和右密封組件安裝在軸承安裝部(25)內(nèi)，所述固定部(27)的外圓周面與托輥管(10)的內(nèi)圓周面過盈連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接防水托輥，其特征在于，所述殼體(14)采用鋼板沖壓成型。
【文檔編號】B65G39/09GK203959219SQ201420334753
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】夏博濤 申請人:夏博濤