整布機上的放布軸支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種整布機上的放布軸支架，包括支架本體，所述支架本體內(nèi)架設有導向筒，所述支架本體兩側分別設有安裝座，所述安裝座均設有支撐放布軸的滾動體，所述滾動體包括兩軸承，所述支架上設有軸向定位放布軸的定位機構，所述支架上兩側均設有傳送放布軸至兩軸承上的傳送帶，所述傳送帶外表面繞傳送帶均勻地分別有若干個凸塊，所述相鄰兩凸塊之間構成放置放布軸的放置槽。
【專利說明】整布機上的放布軸支架

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種支架，更具體地說，它涉及一種整布機上的放布軸支架。

【背景技術】
[0002] 皮革在我們的生活中使用的十分的普遍，運用的十分廣泛，而工廠里在生產(chǎn)的時 候，很多工廠都會從別的廠家處買來一卷一卷的纏繞在放布軸上的基布，買來的基布需要 裝到整布機上重新整理放卷到一根新的滾柱上，買來一卷一卷的由于比較重，需要用行車 將其吊到整布機上的放布軸支架上，傳統(tǒng)的放布軸支架的兩邊都設置有兩個軸承，兩軸承 分別支撐起放布軸的一端，放布軸的兩端分別放置在兩軸承之間，放布軸可以在兩軸承上 滾動，而在用行車將放布軸兩端分別放置到兩個軸承之間的時候，由于兩軸承之間的空間 比較小，很難講放布軸準確地放置上去，需要用手去移動放布軸才能將其固定到兩軸承之 間，而且在放置的時候容易壓到手。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種整布機上的放布軸支 架，該整布機上的放布軸支架可以很方便地將放布軸放置到兩軸承之間，且不易傷到手，安 全性能好。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種整布機上的放布軸支架， 包括支架本體，所述支架本體內(nèi)架設有導向筒，所述支架本體兩側分別設有安裝座，所述安 裝座均設有支撐放布軸的滾動體，所述滾動體包括兩軸承，所述支架本體上設有軸向定位 放布軸的定位機構，其特征是：所述支架本體上兩側均設有傳送放布軸至兩軸承上的傳送 帶，所述傳送帶外表面繞傳送帶均勻地分別有若干個凸塊，所述相鄰兩凸塊之間構成放置 放布軸的放置槽。
[0005] 通過采用上述技術方案，當需要放置放布軸到支架本體上的時候，只要用行車將 放布軸吊起然后將其降兩端分別放到傳送帶上的放置槽中就可以了，啟動傳送帶，這樣放 布軸就可以隨傳送帶輸送到安裝座處并會自動滾落到兩軸承之間，這樣就不需要去將放布 軸對準軸承了，只要將其放置到傳送帶上，它就會自動滾落到兩軸承之間了，這樣的設置既 可以很方便地將放布軸放置到兩軸承之間，又不易傷到手，提高了安全性。
[0006] 本實用新型進一步設置為：所述定位機構包括分別設置在支架本體兩側的第一導 向板和第二導向板，所述第一導向板和第二導向板相互平行，所述第二導向板相對傳送帶 出設有放料缺口。
[0007] 通過采用上述技術方案，第二導向板相對傳送帶出設有放料缺口，這樣可以方便 地將放布軸放置到傳送帶上后，只要軸向推動放布軸使其一端頂靠在第一導向板上，這樣 傳送帶運行后就會將放布軸輸送到第一導向板和第二導向板之間，第一導向板和第二導向 板可以對其進行一個軸向的定位，防止整布機啟動后放布軸轉動起來方正軸向的偏移，這 樣的軸向?qū)ξ?，在將放布軸放置到傳送帶上的時候不會有過多的干涉，且可一直對放布軸 進行軸向定位，定位效果好。
[0008] 本實用新型進一步設置為：所述傳送帶包括設置在支架本體上兩滾輪和驅(qū)動滾輪 轉動的電機，所述兩滾輪上套設有傳送皮帶，所述支架本體上設有支撐傳送皮帶上端面的 支撐板。
[0009] 通過采用上述技術方案，支架本體上設有支撐傳送皮帶上端面的支撐板，這樣在 輸送一些比較重的放布軸時候傳送皮帶就不容易被壓斷，保證了傳送帶的可靠性和穩(wěn)定 性。
[0010] 本實用新型進一步設置為：所述支撐板相對滾輪的兩端均設有向下彎的圓弧板。
[0011] 通過采用上述技術方案，支撐板相對滾輪的兩端均設有向下彎的圓弧板，這樣就 可以減小支撐板的兩端對傳送皮帶的干涉，傳送皮帶不容易被磨壞，同時也減小了支撐板 與傳送帶之間發(fā)出的噪音。
[0012] 本實用新型進一步設置為：所述安裝座相對傳送帶的另一側設有限位塊。
[0013] 通過采用上述技術方案，安裝座相對傳送帶的另一側設有限位塊，限位塊可以在 放布軸通過傳送帶輸送滾落到兩軸承上時可以起到一個限位的作用，防止放布軸跳出兩軸 承外。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型整布機上的放布軸支架實施例的立體圖。
[0015] 附圖標記：1、支架本體；2、導向筒；3、安裝座；4、滾動體；41、軸承；5、定位機構； 51、 第一導向板；52、第二導向板；53、放料缺口；6、傳送帶；61、滾輪；62、電機；63、傳送皮 帶；64,支撐板；7、凸塊；8、放置槽；9、圓弧板；10、限位塊。

【具體實施方式】
[0016] 參照圖1對本實用新型整布機上的放布軸支架實施例做進一步說明。
[0017] 一種整布機上的放布軸支架，包括支架本體1，所述支架本體1內(nèi)架設有導向筒2， 所述支架本體1兩側分別設有安裝座3,所述安裝座3均設有支撐放布軸的滾動體4,所述 滾動體4包括兩軸承41，所述支架本體1上設有軸向定位放布軸的定位機構5,所述支架本 體1上兩側均設有傳送放布軸至兩軸承41上的傳送帶6,所述傳送帶6外表面繞傳送帶6 均勻地分別有若干個凸塊7,所述相鄰兩凸塊7之間構成放置放布軸的放置槽8。
[0018] 通過采用上述技術方案，當需要放置放布軸到支架本體1上的時候，只要用行車 將放布軸吊起然后將其降兩端分別放到傳送帶6上的放置槽8中就可以了，放布軸兩端放 置的放置槽8不對應也不會有影響，放布軸滾落到安裝座3內(nèi)后會自動會變平行，所以可以 很方便地將其放置到傳送帶6上，啟動傳送帶6,這樣放布軸就可以隨傳送帶6輸送到安裝 座3處并會自動滾落到兩軸承41之間，這樣就不需要去將放布軸對準軸承41 了，只要將其 放置到傳送帶6上，它就會自動滾落到兩軸承41之間了，這樣的設置既可以很方便地將放 布軸放置到兩軸承41之間，又不易傷到手，提高了安全性，相鄰兩凸塊7之間構成的放置槽 8可以防止放布軸放到傳送帶6上發(fā)生滾動。
[0019] 所述定位機構5包括分別設置在支架本體1兩側的第一導向板51和第二導向板 52, 所述第一導向板51和第二導向板52相互平行，所述第二導向板52相對傳送帶6出設 有放料缺口 53。
[0020] 通過采用上述技術方案，第二導向板52相對傳送帶6出設有放料缺口 53,這樣可 以方便地將放布軸放置到傳送帶6上后，只要軸向推動放布軸使其一端頂靠在第一導向板 51上，這樣傳送帶6運行后就會將放布軸輸送到第一導向板51和第二導向板52之間，第一 導向板51和第二導向板52可以對其進行一個軸向的定位，防止整布機啟動后放布軸轉動 起來方正軸向的偏移，這樣的軸向?qū)ξ唬趯⒎挪驾S放置到傳送帶6上的時候不會有過多 的干涉，且可一直對放布軸進行軸向定位，定位效果好。
[0021] 所述傳送帶包括設置在支架本體1上兩滾輪61和驅(qū)動滾輪61轉動的電機62,所 述兩滾輪61上套設有傳送皮帶63,所述支架本體1上設有支撐傳送皮帶63上端面的支撐 板64。
[0022] 通過采用上述技術方案，支架本體1上設有支撐傳送皮帶63上端面的支撐板64， 這樣在輸送一些比較重的放布軸時候傳送皮帶63就不容易被壓斷，保證了傳送帶6的可靠 性和穩(wěn)定性。
[0023] 所述支撐板64相對滾輪61的兩端均設有向下彎的圓弧板9。
[0024] 通過采用上述技術方案，支撐板64相對滾輪61的兩端均設有向下彎的圓弧板9， 這樣就可以減小支撐板64的兩端對傳送皮帶63的干涉，傳送皮帶63不容易被磨壞，同時 也減小了支撐板64與傳送帶6之間發(fā)出的噪音。
[0025] 所述安裝座3相對傳送帶6的另一側設有限位塊10。
[0026] 通過采用上述技術方案，安裝座3相對傳送帶6的另一側設有限位塊10,限位塊 10可以在放布軸通過傳送帶6輸送滾落到兩軸承41上時可以起到一個限位的作用，防止放 布軸跳出兩軸承41外。
【權利要求】
1. 一種整布機上的放布軸支架，包括支架本體，所述支架本體內(nèi)架設有導向筒，所述支 架本體兩側分別設有安裝座，所述安裝座均設有支撐放布軸的滾動體，所述滾動體包括兩 軸承，所述支架本體上設有軸向定位放布軸的定位機構，其特征是：所述支架本體上兩側均 設有傳送放布軸至兩軸承上的傳送帶，所述傳送帶外表面繞傳送帶均勻地分別有若干個凸 塊，所述相鄰兩凸塊之間構成放置放布軸的放置槽。
2. 根據(jù)權利要求1所述的整布機上的放布軸支架，其特征是：所述定位機構包括分別 設置在支架本體兩側的第一導向板和第二導向板，所述第一導向板和第二導向板相互平 行，所述第二導向板相對傳送帶出設有放料缺口。
3. 根據(jù)權利要求2所述的整布機上的放布軸支架，其特征是：所述傳送帶包括設置在 支架上兩滾輪和驅(qū)動滾輪轉動的電機，所述兩滾輪上套設有傳送皮帶，所述支架本體上設 有支撐傳送皮帶上端面的支撐板。
4. 根據(jù)權利要求3所述的整布機上的放布軸支架，其特征是：所述支撐板相對滾輪的 兩端均設有向下彎的圓弧板。
5. 根據(jù)權利要求1或4所述的整布機上的放布軸支架，其特征是：所述安裝座相對傳 送帶的另一側設有限位塊。
【文檔編號】B65H19/12GK203903574SQ201420334124
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月21日 優(yōu)先權日:2014年6月21日
【發(fā)明者】鄭洲, 鄭金虎, 吳志遠, 鄭瑞彪 申請人:浙江鑫業(yè)皮革機械有限公司