一種立式電容自動上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式電容自動上料裝置，包機架本體（1），其特征在于：所述機架本體（1）上設(shè)置有自動上料裝置（2），所述自動上料裝置（2）包括儲料斗（21），儲料斗（21）下方設(shè)置有落料倉（22），落料倉（22）下部設(shè)置有電磁振動底盤（23），落料倉（22）一側(cè)設(shè)置有出料口（24），出料口（24）處設(shè)置有斜向設(shè)置的落料導板（25），落料導板（25）上側(cè)通過安裝支架（26）設(shè)置有光電傳感器（27），光電傳感器（27）一端設(shè)置有探針（28），光電傳感器（27）通過數(shù)據(jù)信號線與電磁振動底盤（23）電連接。本實用新型有效解決了現(xiàn)有電容生產(chǎn)企業(yè)采用電動盤實現(xiàn)電容的排序，但是仍然需要人工喂料，降低了企業(yè)的自動化程度，從而導致生產(chǎn)效率低下和人力成本高的問題。
【專利說明】—種立式電容自動上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電容生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種立式電容自動上料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，電容作為電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于隔直、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)換、控制電路等方面，目前電容生產(chǎn)企業(yè)還屬于勞動密集型企業(yè)，大部分設(shè)備還處于半自動化生產(chǎn)階段，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式與日益增加的需求之間的矛盾也愈加明顯，隨著電路板的集成度的日益提高，電容的體積也越來越小，為了減少人力成本，電容生產(chǎn)企業(yè)通常采用電動盤來完成生產(chǎn)過程中的排序，電動盤應(yīng)用大大節(jié)約了人力成本，但是現(xiàn)有的電動盤生產(chǎn)設(shè)備在加工電容過程中，仍然需要采用人工喂料的方式不斷將半成品的電容投入電動盤的料斗中，這種方式大大制約了企業(yè)的自動化生產(chǎn)程度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種立式電容自動上料裝置，本實用新型有效解決了現(xiàn)有電容生產(chǎn)企業(yè)采用電動盤實現(xiàn)電容的排序，但是仍然需要人工喂料，降低了企業(yè)的自動化程度，從而導致生產(chǎn)效率低下和人力成本高的問題。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種立式電容自動上料裝置，包機架本體(I )，其特征在于:所述機架本體(I)上設(shè)置有自動上料裝置(2)，所述自動上料裝置(2)包括儲料斗(21)，儲料斗(21)下方設(shè)置有落料倉(22)，落料倉(22)下部設(shè)置有電磁振動底盤(23)，落料倉(22) —側(cè)設(shè)置有出料口(24)，出料口(24)處設(shè)置有斜向設(shè)置的落料導板(25)，落料導板(25)上側(cè)通過安裝支架
(26)設(shè)置有光電傳感器(27 ),光電傳感器(27 ) —端設(shè)置有探針(28 ),光電傳感器(27 )通過數(shù)據(jù)信號線與電磁振動底盤(23)電連接。
[0006]本實用新型進一步改進方案是:
[0007]所述落料倉(22)的出料口(24)處設(shè)置有控制下料速度的可調(diào)插板(29)。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是:
[0009]所述光電傳感器(27 )通過轉(zhuǎn)動軸(3 )與探針(28 )連接。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是:
[0011]所述安裝支架(26)為一長度可調(diào)的伸縮桿制成。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在如下優(yōu)點:本實用新型采用自動上料裝置與振動盤像配合，實現(xiàn)了電容在套管、焊錫以及測試等工藝步驟過程中的自動化程度的提高，不但提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型包機架本體I，機架本體I上設(shè)置有自動上料裝置2，自動上料裝置2包括儲料斗21，儲料斗21下方設(shè)置有落料倉22，落料倉22下部設(shè)置有電磁振動底盤23，落料倉22—側(cè)設(shè)置有出料口 24，出料口 24處設(shè)置有斜向設(shè)置的落料導板25，落料導板25上側(cè)通過安裝支架26設(shè)置有光電傳感器27，光電傳感器27 —端設(shè)置有探針28，光電傳感器27通過數(shù)據(jù)信號線與電磁振動底盤23電連接，落料倉22的出料口 24處設(shè)置有控制下料速度的可調(diào)插板29，光電傳感器27通過轉(zhuǎn)動軸3與探針28連接，安裝支架26為一長度可調(diào)的伸縮桿制成。
[0015]結(jié)合圖1闡述本實用新型的工作過程:
[0016]根據(jù)作業(yè)位置調(diào)整安裝支架26，使得探針28的自由端位于振動盤4料倉41底部邊緣的上方，探針28與料倉41底部距離略小于一個電容的高度，然后根據(jù)料倉41的大小調(diào)整可調(diào)插板29，啟動電磁振動底盤23，并向儲料斗21喂料，半成品電容沿著落料導板25落入料倉41內(nèi)，當料倉41內(nèi)有一定的成品電容后電磁振動底盤23停止工作，由于料倉41底部有半成品電容，探針28在振動盤4工作過程中與光電傳感器27的一端形成一定的角度，當料倉41底部沒有半成品電容，探針28處于垂直狀態(tài)，這個時候光電傳感器27啟動，同時將信號傳遞給電磁振動底盤23，電磁振動底盤23工作，繼續(xù)往振動盤4的料倉41中喂料。
[0017]綜上所述，本實用新型達到了上述發(fā)明目的。
【權(quán)利要求】
1.一種立式電容自動上料裝置，包機架本體(1)，其特征在于:所述機架本體(I)上設(shè)置有自動上料裝置(2)，所述自動上料裝置(2)包括儲料斗(21)，儲料斗(21)下方設(shè)置有落料倉(22)，落料倉(22)下部設(shè)置有電磁振動底盤(23)，落料倉(22) —側(cè)設(shè)置有出料口(24)，出料口(24)處設(shè)置有斜向設(shè)置的落料導板(25)，落料導板(25)上側(cè)通過安裝支架(26)設(shè)置有光電傳感器(27 ),光電傳感器(27 ) —端設(shè)置有探針(28 ),光電傳感器(27 )通過數(shù)據(jù)信號線與電磁振動底盤(23)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種立式電容自動上料裝置，其特征在于:所述落料倉(22)的出料口(24)處設(shè)置有控制下料速度的可調(diào)插板(29)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種立式電容自動上料裝置，其特征在于:所述光電傳感器(27 )通過轉(zhuǎn)動軸(3 )與探針(28 )連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種立式電容自動上料裝置，其特征在于:所述安裝支架(26)為一長度可調(diào)的伸縮桿制成。
【文檔編號】B65G27/10GK203855109SQ201420302200
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】盧云飛 申請人:淮安市奮發(fā)電子有限公司