一種輸出電纜用全自動打盤機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種輸出電纜用全自動打盤機構，包括放線架、計數導向裁切裝置打盤機和PLC，電纜通過放線架穿過計數導向裁切裝置后連接打盤機進行繞線，本實用新型的全自動打盤機構全部通過PLC的控制實現自動化。本實用新型結構簡單、設計合理，從放線到打盤實現了全自動處理，無需手工操作，勞動力投入低，成本低廉，經濟效益明顯提高了，并且產品的質量也提高了。
【專利說明】一種輸出電纜用全自動打盤機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電力輸出設備，具體的說是涉及一種打盤機，尤其是一種全自動的打盤機。
【背景技術】
[0002]打盤機是用來將電線纜線等加工成一定規(guī)格的設備，傳統的打盤機一般是手工操作，人工來將打盤機的電機停止，將打扎頭的外側的擋板卸掉，然后將纜線或電線進行捆扎，這樣不僅加工速度慢，工人的勞動強度大，而且纏繞的米數也不精確，設備的使用壽命短。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種全自動、工作效率高、且人工投入少的新型打盤機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]本實用新型是一種輸出電纜用全自動打盤機構，包括放線架、計數導向裁切裝置打盤機和PLC，電纜通過放線架穿過計數導向裁切裝置后連接打盤機進行繞線，計數導向裁切裝置包括固定在機箱上的上導向輪和下導向輪，在上導向輪上設置有鐵質材料塊，在機箱的上方固定設置有接近開關，在機箱的內部設置有裁切裝置，接近開關達到上導向輪設定的轉數后發(fā)出信號給PLC，PLC收到信號后控制裁切裝置將纜線的外絕緣層進行裁切，進過計數導向裁切裝置的纜線穿過設置在打盤機上的導向輥，在打盤機上還設置有金屬探測器，在打盤機的機體內部還插入固定設置有將纜線切斷的電動切斷裝置，在打盤機的機體的一側固定有通過電機帶動轉動的內擋板，在內擋板的對立面設置有通過氣缸帶動運動的外擋板，在打盤機的上方設置有放置繞線筒軸和繞線筒左邊板的軌道，在軌道的進料端設置有推進繞線筒軸和繞線筒左邊板向下運動的推料氣缸，金屬探測器探測到被裁切外絕緣層的纜線露出的金屬絲后將信號輸出給PLC，PLC接收信號后控制電動切斷裝置切斷纜線，并且PLC控制打盤機內的電機停止轉動，在外擋板的外側設置有一通過定時程序控制器控制的與電機停止轉動配合運動的氣缸，電機停止轉動后氣缸帶動外擋板向外運動，纏繞后的纜線掉落到打盤機一側的輸送帶上，推料氣缸根據設定的時間推動一次，使在軌道內的繞線筒軸和繞線筒左邊板落入到內擋板和外擋板中間，通過氣缸推進外擋板使繞線筒軸與繞線筒左邊板與內擋板固定，固定后打盤機內的電機通過PLC控制開始轉動重新開始繞線。
[0006]本實用新型的進一步改進在于:裁切裝置包括固定在機箱內壁的切割軌道，在切割軌道上滑動設置有由下向上運動的將纜線的外絕緣層切割且不裁斷纜線的刀片。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:電動切斷裝置為電動剪或電動鉗。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:繞線筒軸和繞線筒左邊板為卡扣活動連接。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:在打盤機的機體上、穿過內擋板固定設置有一彈簧，外擋板向外移動后通過彈簧的彈力將使繞線筒左邊板脫離內擋板。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:在內擋板的內側設置有凸塊，在繞線筒左邊板上設置有數個與凸塊相對應的孔，在繞線筒左邊板向下滾落的過程中使凸塊插入到任意孔內進行固定。
[0011]本實用新型的進一步改進在于:在外擋板的內側設置有與繞線筒軸直徑大小相同的槽孔。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:在軌道的出料端設置有限位板，限位板為硅膠材質制成的限位板。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的全自動打盤機構全部通過PLC的控制實現自動化，纜線經過放線架后進入到上導向輪和下導向輪，上下導向輪不僅具備了導向的作用且還使纏繞在放線架上的纜線變得比較直，方便纜線的運行，通過接近開關探測轉動圈數使米數測量精確，接近開關達到上導向輪設定的轉數后發(fā)出信號給PLC，PLC收到信號后控制刀片迅速移動，將纜線進行裁切，當金屬探測器探測到被刀片切開外絕緣層的纜線內的金屬絲時，產生的信號發(fā)送給PLC，PLC控制電動切斷裝置將纜線切斷，并且此時PLC控制打盤機內的電機停止轉動，氣缸帶動所述外擋板向外運動，外擋板向外移動后彈簧的彈力將使繞線筒左邊板脫離所述內擋板上凸塊，纜線掉落到輸送帶上，人工可以將繞線筒軸和繞線筒的左邊板進行拆卸，完成最后的打包裝工作，外擋板在氣缸的帶動下回復到原來的位置，在運動過程中，推料氣缸也將繞線筒軸和繞線筒左邊板掉落在外擋板和內擋板之間，通過凸塊和孔及槽孔固定，PLC根據設定的電機停止和重啟動的時間開啟電機，進行新的纜線的纏繞，切斷處的纜線通過機械手拉伸放入到繞線筒的位置進行纏繞，實現了全自動化處理，節(jié)省勞動力，且精確無需人工看守。 [0014]本實用新型結構簡單、設計合理，從放線到打盤實現了全自動處理，無需手工操作，勞動力投入低，成本低廉，經濟效益明顯提高了，并且產品的質量也提高了。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的主視圖。
[0016]圖2是本實用新型打盤機的部分左視圖。
[0017]圖3是本實用新型內擋板的右視圖。
[0018]圖4是本實用新型外擋板的左視圖。
[0019]其中:1-放線架，2-下導向輪，3-上導向輪，4-鐵質材料塊，5-接近開關，6_切割軌道，7-刀片，8-導向輥，9-金屬探測器，10-電動切斷裝置，11-內擋板，12-外擋板，13-槽?L，14-軌道，15-繞線筒軸，16-繞線筒左邊板，17-限位板，18-氣缸，19-推料氣缸，20-凸塊，21-孔，22-輸送帶，23-彈簧。
【具體實施方式】
[0020]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0021]如圖1-4所示，本實用新型是一種輸出電纜用全自動打盤機構，包括放線架1、計數導向裁切裝置打盤機和PLC，所述打盤機構通過PLC變成控制器控制，放線架是放線的裝置，通過打盤機帶動纜線的轉動力來是放線架放線，在每次開始新的纏繞打盤的時候，通過設置的機械手將藍線拉伸到繞線筒軸的位置上進行纏繞，所述電纜通過所述放線架I穿過所述計數導向裁切裝置后連接打盤機進行繞線，所述計數導向裁切裝置包括固定在機箱上的上導向輪3和下導向輪2，纜線經過上導向輪3和下導向輪2使纜線拉直且按照直線運動，所述上導向輪3和下導向輪2不僅具有導向的功能，且使得在放線架上纏繞的電線的彎曲打開變?yōu)橹本€，在所述上導向輪3上設置有鐵質材料塊4，在所述機箱的上方固定設置有接近開關5，鐵質材料塊4為固定在上導向輪3上的鐵塊或螺釘或其他鐵質的可以讓接近開關探測到上導向輪轉動圈數的塊狀物體，根據上導向輪的大小計算轉多少轉可以達到需要的纜線的長度，通過PLC設定轉數，所述接近開關5達到所述上導向輪3設定的轉數后發(fā)出信號給PLC，所述PLC收到信號后控制所述裁切裝置將纜線的外絕緣層進行裁切，在所述機箱的內部設置有裁切裝置，所述裁切裝置包括固定在機箱內壁的切割軌道6，在所述切割軌道6上滑動設置有由下向上運動的將纜線的外絕緣層切割且不裁斷纜線的刀片7，當PLC接收到接近開關5探測到的上導向輪的轉數達到設定后，PLC發(fā)出信號給設置在切割軌道6上滑動的刀片7對纜線進行外絕緣層的切割，使纜線的外絕緣層斷裂但不切斷纜線內層的金屬絲，進過計數導向裁切裝置的漏出金屬絲的纜線繼續(xù)向前移動穿過設置在所述打盤機上的導向輥8，在所述打盤機上還設置有金屬探測器9，在所述打盤機的機體內部還插入固定設置有將纜線切斷的電動切斷裝置10，當金屬探測器9探測到被所述刀片7切開外絕緣層的纜線內的金屬絲時，產生的信號發(fā)送給PLC，PLC控制電動切斷裝置10將纜線切斷，所述電動切斷裝置10為電動剪或電動鉗，所述電動剪和電動鉗的力量足以將纜線一次性切斷，并且此時PLC控制打盤機內的電機停止轉動，在所述打盤機的機體的一側固定有通過電機帶動轉動的內擋板11，所述內擋板11與電機可以通過花鍵軸連接，在所述內擋板11的對立面設置有通過氣缸13帶動運動的外擋板12，在所述內擋板11的內側設置有凸塊20，在所述繞線筒左邊板16上設置有數個與所述凸塊20相對應的孔21，在所述繞線筒左邊板16向下滾落的過程中使所述凸塊20插入到任意所述孔21內進行固定，實現電機帶動內擋板11轉動從而帶動繞線筒左邊板的轉動，實現繞線筒軸的轉動完成打盤，在所述外擋板12的外側設置有一通過定時程序控制器控制的與電機停止轉動配合運動的氣缸18，所述電機停止轉動后所述氣缸18帶動所述外擋板12向外運動，在所述打盤機的機體上、穿過所述內擋板11固定設置有一彈簧23，彈簧23是外端包裹有柔軟的防護層，減少對內擋板的損壞，柔軟的防護層為海綿、尼龍布料等物質，所述外擋板12向外移動后通過所述彈簧23的彈力將使所述繞線筒左邊板16脫離所述內擋板11，纏繞后的纜線掉落到打盤機一側的輸送帶22上，在所述打盤機的上方設置有放置繞線筒軸15和繞線筒左邊板16的軌道14，在所述軌道14的進料端設置有推進所述繞線筒軸15和所述繞線筒左邊板16向下運動的推料氣缸19，在所述軌道14的出料端設置有限位板17，所述限位板17為硅膠材質制成的限位板，該限位板可以支撐住繞線筒軸和繞線筒左邊板的重量，只有通過所述推料氣缸19才能將限位板進行彎曲，使得繞線筒軸下落，所述推料氣缸19根據設定的時間推動一次，使在所述軌道14內的所述繞線筒軸15和所述繞線筒左邊板16落入到所述內擋板11和所述外擋板12中間，通過所述氣缸18推進所述外擋板12使所述繞線筒軸15與所述繞線筒左邊板16與所述內擋板11固定，在所述外擋板12的內側設置有與所述繞線筒軸15直徑大小相同的槽孔13，在氣缸推動所述外擋板12的過程中使得槽孔13與繞線筒軸15相配合，固定后打盤機內的電機通過PLC控制開始轉動重新開始繞線，實現自動不間斷繞線，所述繞線筒軸15和所述繞線筒左邊板16為卡扣活動連接，打盤后帶有纜線的繞線筒15掉落到輸送帶上，人工可以講繞線筒軸和繞線筒的左邊板16進行拆卸，完成最后的打包裝工作。
[0022]本實用新型的全自動打盤機構的工作過程是:所述打盤機構通過PLC變成控制器控制，通過打盤機帶動纜線的轉動力來使放線架放線，所述電纜通過所述放線架穿過所述計數導向裁切裝置后連接打盤機進行繞線，纜線經過放線架后進入到上導向輪和下導向輪，在上導向輪上設置有鐵質材料塊，在機箱的上方固定設置的接近開關，探測上導向輪轉動圈數，接近開關達到上導向輪設定的轉數后發(fā)出信號給PLC，PLC收到信號后控制在固定在機箱內壁的切割軌道上的由下向上運動的將纜線的外絕緣層切割且不裁斷纜線的刀片迅速移動，將纜線進行裁切，進過計數導向裁切裝置的漏出金屬絲的纜線繼續(xù)向前移動穿過設置在所述打盤機上的導向輥，當金屬探測器探測到被刀片切開外絕緣層的纜線內的金屬絲時，產生的信號發(fā)送給PLC，PLC控制電動切斷裝置將纜線切斷，并且此時PLC控制打盤機內的電機停止轉動，電機停止轉動后所述氣缸帶動所述外擋板向外運動，氣缸帶動外擋板運動的時間是通過定時程序控制器設定好，外擋板向外移動后所述彈簧的彈力將使所述繞線筒左邊板脫離所述內擋板上凸塊，纏繞后的纜線掉落到打盤機一側的輸送帶上，此時外擋板在氣缸的帶動下回復到原來的位置，在運動過程中，推料氣缸也將繞線筒軸和繞線筒左邊板掉落在外擋板和內擋板之間，通過凸塊和孔及槽孔固定，PLC根據設定的電機停止和重啟動的時間開啟電機，進行新的纜線的纏繞，被切斷處的纜線通過設置在打盤機上的機械手拉伸到繞線筒軸的位置上進行纏繞，所述繞線筒軸和所述繞線筒左邊板為卡扣活動連接，打盤后帶有纜線的繞線筒掉落到輸送帶上，人工可以講繞線筒軸和繞線筒的左邊板進行拆卸，完成最后的打包裝工作。
【權利要求】
1.一種輸出電纜用全自動打盤機構，包括放線架(I)、計數導向裁切裝置打盤機和PLC，其特征在于:所述電纜通過所述放線架(I)穿過所述計數導向裁切裝置后連接打盤機進行繞線，所述計數導向裁切裝置包括固定在機箱上的上導向輪(3)和下導向輪(2)，在所述上導向輪(3)上設置有鐵質材料塊(4)，在所述機箱的上方固定設置有接近開關(5)，在所述機箱的內部設置有裁切裝置，所述接近開關(5)達到所述上導向輪(3)設定的轉數后發(fā)出信號給PLC，所述PLC收到信號后控制所述裁切裝置將纜線的外絕緣層進行裁切，進過計數導向裁切裝置的纜線穿過設置在所述打盤機上的導向輥(8)，在所述打盤機上還設置有金屬探測器(9)，在所述打盤機的機體內部還插入固定設置有將纜線切斷的電動切斷裝置(10 )，在所述打盤機的機體的一側固定有通過電機帶動轉動的內擋板(11)，在所述內擋板(11)的對立面設置有通過氣缸(13)帶動運動的外擋板(12)，在所述打盤機的上方設置有放置繞線筒軸(15)和繞線筒左邊板(16)的軌道(14)，在所述軌道(14)的進料端設置有推進所述繞線筒軸(15)和所述繞線筒左邊板(16)向下運動的推料氣缸(19)，所述金屬探測器(9)探測到被裁切外絕緣層的纜線露出的金屬絲后將信號輸出給PLC，所述PLC接收信號后控制所述電動切斷裝置(10)切斷纜線，并且所述PLC控制打盤機內的電機停止轉動，在所述外擋板(12)的外側設置有一通過定時程序控制器控制的與電機停止轉動配合運動的氣缸(18)，所述電機停止轉動后所述氣缸(18)帶動所述外擋板(12)向外運動，纏繞后的纜線掉落到打盤機一側的輸送帶(22)上，所述推料氣缸(19)根據設定的時間推動一次，使在所述軌道(14)內的所述繞線筒軸(15)和所述繞線筒左邊板(16)落入到所述內擋板(11)和所述外擋板(12)中間，通過所述氣缸(18)推進所述外擋板(12)使所述繞線筒軸(15)與所述繞線筒左邊板(16 )與所述內擋板(11)固定，固定后打盤機內的電機通過PLC控制開始轉動重新開始繞線。
2.根據權利要求1所述一種輸出電纜用全自動打盤機構，其特征在于:所述裁切裝置包括固定在機箱內壁的切割軌道(6)，在所述切割軌道(6)上滑動設置有由下向上運動的將纜線的外絕緣層切割且不裁斷纜線的刀片(7)。
3.根據權利要求1所述一種輸出電纜用全自動打盤機構，其特征在于:所述電動切斷裝置(10)為電動剪或電動鉗。
4.根據權利要求1所述一種輸出電纜用全自動打盤機構，其特征在于:所述繞線筒軸(15)和所述繞線筒左邊板(16)為卡扣活動連接。
5.根據權利要求1所述一種輸出電纜用全自動打盤機構，其特征在于:在所述打盤機的機體上、穿過所述內擋板(11)固定設置有一彈簧(23)，所述外擋板(12)向外移動后通過所述彈簧(23)的彈力將使所述繞線筒左邊板(16)脫離所述內擋板(11)。
6.根據權利要求1所述一種輸出電纜用全自動打盤機構，其特征在于:在所述內擋板(11)的內側設置有凸塊(20)，在所述繞線筒左邊板(16)上設置有數個與所述凸塊(20)相對應的孔(21)，在所述繞線筒左邊板(16)向下滾落的過程中使所述凸塊(20)插入到任意所述孔(21)內進行固定。
7.根據權利要求1所述一種輸出電纜用全自動打盤機構，其特征在于:在所述外擋板(12)的內側設置有與所述繞線筒軸(15)直徑大小相同的槽孔(13)。
8.根據權利要求1所述一種輸出電纜用全自動打盤機構，其特征在于:在所述軌道(14)的出料端設置有限位板(17)，所述限位板(17)為硅膠材質制成的限位板。
【文檔編號】B65H61/00GK203794317SQ201420216534
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】周軍 申請人:國家電網公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省電力公司射陽縣供電公司, 射陽縣電氣實業(yè)有限公司