塑料管材收卷包裝線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料管材收卷包裝線，包括依次布置的牽引機(jī)、收卷機(jī)和接料臺車，所述牽引機(jī)和收卷機(jī)之間設(shè)有儲料機(jī)，所述儲料機(jī)包括機(jī)架、安裝在所述機(jī)架上的固定纏繞輪組、可在所述機(jī)架上滑動的活動纏繞輪組和驅(qū)動所述活動纏繞輪組在所述機(jī)架上滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實用新型通過在所述牽引機(jī)和收卷機(jī)之間加設(shè)儲料機(jī)，這樣，當(dāng)收卷機(jī)內(nèi)的兩個卷盤切換工位時，可通過增大固定纏繞輪組和活動纏繞輪組之間的距離，將牽引機(jī)所牽引出的塑料管材儲存在固定纏繞輪組和活動纏繞輪組上，避免了因塑料管材堆積容易在收卷機(jī)的進(jìn)管口處而導(dǎo)致的塑料管材被刮花的問題，且不影響收卷機(jī)的正常工作，提高了收卷機(jī)的使用壽命。適用于管材的包裝。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及塑料管材包裝領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料管材收卷包裝線。 塑料管材收卷包裝線

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，塑料管材收卷包裝線一般包括依次布置的牽引機(jī)、收卷機(jī)和接料臺車，其包 裝過程為：由牽引機(jī)引出的塑料管材直接進(jìn)入收卷機(jī)內(nèi)進(jìn)行收卷包裝；當(dāng)收卷機(jī)內(nèi)的一個 卷盤收卷完畢后，該卷盤切換到包裝工位進(jìn)行包裝，同時，收卷機(jī)內(nèi)的另一卷盤切換到收卷 工位以繼續(xù)收卷；包裝完畢后，塑料管材形成盤管自動落到接料臺車上。這種塑料管材收卷 包裝線在實際使用時存在以下問題：
[0003] 1、由于收卷機(jī)內(nèi)的兩個卷盤在切換工位時，收卷機(jī)無法進(jìn)行收卷，而牽引機(jī)會持 續(xù)不斷地向收卷機(jī)方向牽引塑料管材，所以塑料管材容易堆積在收卷機(jī)的進(jìn)管口處，這樣， 容易塑料管材容易被地面刮花，甚至還會影響收卷機(jī)的正常工作；
[0004] 2、由于收卷包裝得到的盤管還需人工進(jìn)行通徑檢測，所以無法真正實現(xiàn)塑料管材 的全自動化收卷包裝，且增加了工作人員的勞動強(qiáng)度。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種塑料管材不易刮花 的塑料管材收卷包裝線。
[0006] 為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種塑料管材收卷包裝線，包括依次布置 的牽引機(jī)、收卷機(jī)和接料臺車，所述牽引機(jī)和收卷機(jī)之間設(shè)有儲料機(jī)，所述儲料機(jī)包括機(jī) 架、安裝在所述機(jī)架上的固定纏繞輪組、可在所述機(jī)架上滑動的活動纏繞輪組和驅(qū)動所述 活動纏繞輪組在所述機(jī)架上滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)。通過在所述牽引機(jī)和收卷機(jī)之間加設(shè)儲 料機(jī)，這樣，當(dāng)收卷機(jī)內(nèi)的兩個卷盤切換工位時，可通過增大固定纏繞輪組和活動纏繞輪組 之間的距離，將牽引機(jī)所牽引出的塑料管材儲存在固定纏繞輪組和活動纏繞輪組上，避免 了因塑料管材堆積容易在收卷機(jī)的進(jìn)管口處而導(dǎo)致的塑料管材被刮花的問題，且不影響收 卷機(jī)的正常工作，提高了收卷機(jī)的使用壽命。
[0007] 在上述方案中，所述活動纏繞輪組通過設(shè)置在所述機(jī)架上的滑槽和安裝在所述活 動纏繞輪組兩端的滑塊滑動安裝在所述機(jī)架上，所述滑槽和所述滑塊相互配合。當(dāng)然，也可 采用滑軌等其他滑動方式將所述活動纏繞輪組滑動安裝在所述機(jī)架上。
[0008] 在上述方案中，所述固定纏繞輪組和活動纏繞輪組分別至少包括一個U型槽輪。
[0009] 在上述方案中，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動架，所述第一驅(qū)動電 機(jī)安裝在所述機(jī)架上，所述第一驅(qū)動電機(jī)的伸縮端與所述驅(qū)動架的中部相連，所述驅(qū)動架 的兩端分別與所述活動纏繞輪組的兩端相連。當(dāng)然，也可采用其他驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0010] 在上述方案中，所述機(jī)架上對應(yīng)所述固定纏繞輪組與所述牽引機(jī)之間的位置以及 所述固定纏繞輪組與所述收卷機(jī)之間的位置分別設(shè)有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪。通過加設(shè) 的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪能對塑料管材起到導(dǎo)向作用，以防止塑料管材跑偏。 toon] 在上述方案中，所述機(jī)架上對應(yīng)所述第二導(dǎo)向輪與所述收卷機(jī)之間的位置設(shè)有防 退送料機(jī)構(gòu)，所述防退送料機(jī)構(gòu)包括分別安裝在所述機(jī)架上的氣缸和夾緊輪對，所述氣缸 的伸縮端與所述夾緊輪對的活動輪相連。通過在所述第二導(dǎo)向輪與所述收卷機(jī)之間加設(shè)防 退送料機(jī)構(gòu)，這樣，當(dāng)收卷機(jī)內(nèi)的兩個卷盤切換工位時，通過所述氣缸驅(qū)動所述夾緊輪對將 塑料管材夾緊固定，能有效地避免塑料管材往收卷機(jī)方向運動，進(jìn)一步地確保了收卷機(jī)的 正常工作。
[0012] 在上述方案中，所述儲料機(jī)和所述收卷機(jī)之間設(shè)有通徑檢測與排管裝置，所述通 徑檢測與排管裝置包括臺架、滑動安裝在所述臺架上的滑動平臺、分別安裝在所述滑動平 臺上的通徑檢測機(jī)構(gòu)和排管機(jī)構(gòu)、驅(qū)動所述滑動平臺在所述臺架上滑動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。 通過加設(shè)的通徑檢測與排管裝置實現(xiàn)了本包裝線的全自動化，降低了工作人員的勞動強(qiáng) 度。
[0013] 在上述方案中，所述通徑檢測機(jī)構(gòu)包括檢測框架、安裝在所述檢測框架內(nèi)的磁體、 安裝在所述檢測框架上的檢測器和與所述檢測器相配合的通徑鋼環(huán)。當(dāng)然，也可采用其他 結(jié)構(gòu)的通徑檢測機(jī)構(gòu)。
[0014] 在上述方案中，所述檢測框架頂面上設(shè)有報警器。
[0015] 在上述方案中，所述排管機(jī)構(gòu)包括安裝在所述滑動平臺上對應(yīng)所述通徑檢測機(jī)構(gòu) 和所述收卷機(jī)之間的第一導(dǎo)向輪組。加設(shè)的第一導(dǎo)向輪組配合所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了塑 料管材的自動排管，進(jìn)一步地提高了自動化程度。
[0016] 在上述方案中，所述排管機(jī)構(gòu)還包括安裝在所述滑動平臺上對應(yīng)所述通徑檢測機(jī) 構(gòu)和所述儲料機(jī)之間的第二導(dǎo)向輪組。加設(shè)的第二導(dǎo)向輪組能對塑料管材起到導(dǎo)向的作 用，以防止塑料管材跑偏，提高了所述通徑檢測機(jī)構(gòu)檢測的準(zhǔn)確性；同時，所述第二導(dǎo)向輪 組還能配合所述第一導(dǎo)向輪組一起起到排管的作用。
[0017] 在上述方案中，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)、傳動帶、同步輪對和同步 帶，所述第二驅(qū)動電機(jī)和同步輪對分別安裝在所述臺架上，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端通 過所述傳動帶與所述同步輪對中的主動輪傳動連接，所述同步輪對中的主動輪和從動輪之 間通過所述同步帶傳動連接，所述同步帶與所述滑動平臺相連。當(dāng)然，也可采用其他驅(qū)動機(jī) 構(gòu)。
[0018] 本實用新型一方面，通過在所述牽引機(jī)和收卷機(jī)之間加設(shè)儲料機(jī)，這樣，當(dāng)收卷機(jī) 內(nèi)的兩個卷盤切換工位時，可通過增大固定纏繞輪組和活動纏繞輪組之間的距離，將牽引 機(jī)所牽引出的塑料管材儲存在固定纏繞輪組和活動纏繞輪組上，避免了因塑料管材堆積容 易在收卷機(jī)的進(jìn)管口處而導(dǎo)致的塑料管材被刮花的問題，且不影響收卷機(jī)的正常工作，提 高了收卷機(jī)的使用壽命；另一方面，通過加設(shè)的第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪能對塑料管材起 到導(dǎo)向作用，以防止塑料管材跑偏；再一方面，通過在所述第二導(dǎo)向輪與所述收卷機(jī)之間加 設(shè)防退送料機(jī)構(gòu)，這樣，當(dāng)收卷機(jī)內(nèi)的兩個卷盤切換工位時，通過所述氣缸驅(qū)動所述夾緊輪 對將塑料管材夾緊固定，能有效地避免塑料管材往收卷機(jī)方向運動，進(jìn)一步地確保了收卷 機(jī)的正常工作；又一方面，通過加設(shè)的通徑檢測與排管裝置實現(xiàn)了本包裝線的全自動化，降 低了工作人員的勞動強(qiáng)度；再又一方面，加設(shè)的第一導(dǎo)向輪組配合所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)實現(xiàn) 了塑料管材的自動排管，進(jìn)一步地提高了自動化程度；最后，加設(shè)的第二導(dǎo)向輪組能對塑料 管材起到導(dǎo)向的作用，以防止塑料管材跑偏，提高了所述通徑檢測機(jī)構(gòu)檢測的準(zhǔn)確性；同 時，所述第二導(dǎo)向輪組還能配合所述第一導(dǎo)向輪組一起起到排管的作用。
[0019] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，充分顯示其優(yōu)越性在于：自動化程度高、使用壽命長 且勞動強(qiáng)度低等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為本實用新型中儲料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4為本實用新型中通徑檢測與排管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5為圖4去掉排管機(jī)構(gòu)后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖6為圖5的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖7為圖4去掉通徑檢測機(jī)構(gòu)后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖中：牽引機(jī)1，收卷機(jī)2,接料臺車3,儲料機(jī)4,機(jī)架4a，滑槽4al，固定纏繞輪組 4b，活動纏繞輪組4c，滑塊4c 1，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)4d，第一驅(qū)動電機(jī)4dl，驅(qū)動架4d2,第一導(dǎo)向 輪4e，第二導(dǎo)向輪4f，防退送料機(jī)構(gòu)4g，氣缸4gl，夾緊輪對4g2,通徑檢測與排管裝置5,臺 架5a，滑動平臺5b，通徑檢測機(jī)構(gòu)5c，檢測框架5cl，磁體5c2,檢測器5c3,通徑鋼環(huán)5c4,報 警器5c5,排管機(jī)構(gòu)5d，第一導(dǎo)向輪組5dl，第二導(dǎo)向輪組5d2,第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5e，第二驅(qū)動電 機(jī)5el，傳動帶5e2,同步輪對5e3,同步帶5e4,。

【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)理解 為對本實用新型的限制。
[0029] 如圖1所示：本實施例提供一種塑料管材收卷包裝線，包括依次布置的牽引機(jī)1、 收卷機(jī)2和接料臺車3,所述牽引機(jī)1和收卷機(jī)2之間設(shè)有儲料機(jī)4,所述儲料機(jī)4包括機(jī) 架4a、安裝在所述機(jī)架4a上的固定纏繞輪組4b、可在所述機(jī)架4a上滑動的活動纏繞輪組 4c和驅(qū)動所述活動纏繞輪組4c在所述機(jī)架4a上滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)4d，所述固定纏繞輪 組4b和所述活動纏繞輪組4c的軸線相互平行且所述活動纏繞輪組4c和所述固定纏繞輪 組4b上下堅直布置。通過在所述牽引機(jī)1和收卷機(jī)2之間加設(shè)儲料機(jī)4,這樣，當(dāng)收卷機(jī) 2內(nèi)的兩個卷盤切換工位時，可通過增大固定纏繞輪組4b和活動纏繞輪組4c之間的距離， 將牽引機(jī)1所牽引出的塑料管材儲存在固定纏繞輪組4b和活動纏繞輪組4c上，避免了因 塑料管材堆積容易在收卷機(jī)的進(jìn)管口處而導(dǎo)致的塑料管材被刮花的問題，且不影響收卷機(jī) 2的正常工作，提高了收卷機(jī)2的使用壽命。其中，所述收卷機(jī)2的具體結(jié)構(gòu)可參見中國發(fā) 明專利申請200810055330. 5 -種用于塑料管材收卷的全自動收卷機(jī)。
[0030] 上述活動纏繞輪組4c通過設(shè)置在所述機(jī)架4a上的滑槽4al和安裝在所述活動纏 繞輪組4c兩端的滑塊4cl滑動安裝在所述機(jī)架4a上，所述滑槽4al和所述滑塊4cl相互 配合。當(dāng)然，也可采用滑軌等其他滑動方式將所述活動纏繞輪組4c滑動安裝在所述機(jī)架4a 上。所述固定纏繞輪組4b和活動纏繞輪組4c分別至少包括一個U型槽輪，該U型槽輪的 數(shù)量可以根據(jù)實際需要設(shè)計。
[0031] 上述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)4d包括第一驅(qū)動電機(jī)4dl和驅(qū)動架4d2,所述第一驅(qū)動電機(jī) 4dl安裝在所述機(jī)架4a上，所述第一驅(qū)動電機(jī)4dl的伸縮端與所述驅(qū)動架4d2的中部相連， 所述驅(qū)動架4d2的兩端分別與所述活動纏繞輪組4c的兩端相連，所述第一驅(qū)動電機(jī)4dl為 伺服電機(jī)。當(dāng)然，也可采用其他驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0032] 上述機(jī)架4a上對應(yīng)所述固定纏繞輪組4b與所述牽引機(jī)1之間的位置以及所述固 定纏繞輪組4b與所述收卷機(jī)2之間的位置分別設(shè)有第一導(dǎo)向輪4e和第二導(dǎo)向輪4f。通過 加設(shè)的第一導(dǎo)向輪4e和第二導(dǎo)向輪4f能對塑料管材起到導(dǎo)向作用，以防止塑料管材跑偏。
[0033] 上述機(jī)架4a上對應(yīng)所述第二導(dǎo)向輪4f與所述收卷機(jī)2之間的位置設(shè)有防退送料 機(jī)構(gòu)4g，所述防退送料機(jī)構(gòu)4g包括分別安裝在所述機(jī)架4a上的氣缸4gl和夾緊輪對4g2， 所述氣缸4gl的伸縮端與所述夾緊輪對4g2的活動輪相連。通過在所述第二導(dǎo)向輪4f與 所述收卷機(jī)2之間加設(shè)防退送料機(jī)構(gòu)4g,這樣，當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的兩個卷盤切換工位時，通過 所述氣缸4gl驅(qū)動所述夾緊輪對4g2將塑料管材夾緊固定，能有效地避免塑料管材往收卷 機(jī)2方向運動，進(jìn)一步地確保了收卷機(jī)2的正常工作。
[0034] 上述儲料機(jī)4和所述收卷機(jī)2之間設(shè)有通徑檢測與排管裝置5,所述通徑檢測與排 管裝置5包括臺架5a、滑動安裝在所述臺架5a上的滑動平臺5b、分別安裝在所述滑動平臺 5b上的通徑檢測機(jī)構(gòu)5c和排管機(jī)構(gòu)5d、驅(qū)動所述滑動平臺5b在所述臺架5a上滑動的第 二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5e。通過加設(shè)的通徑檢測與排管裝置5實現(xiàn)了本包裝線的全自動化，降低了工 作人員的勞動強(qiáng)度。當(dāng)然，所述通徑檢測與排管裝置5中的通徑檢測機(jī)構(gòu)5c和排管機(jī)構(gòu)5d 也可各自獨立布置，即所述通徑檢測機(jī)構(gòu)5c通過一個臺架安裝在所述儲料機(jī)4和所述收卷 機(jī)2之間，所述排管機(jī)構(gòu)5d通過滑動平臺5b安裝在另一臺架上，該另一臺架也布置在所述 儲料機(jī)4和所述收卷機(jī)2之間，但必須在緊挨所述所述收卷機(jī)2布置。
[0035] 上述通徑檢測機(jī)構(gòu)5c包括檢測框架5c 1、安裝在所述檢測框架5c 1內(nèi)的磁體5c2、 安裝在所述檢測框架5cl上的檢測器5c3和與所述檢測器5c3相配合的通徑鋼環(huán)5c4,所述 通徑鋼環(huán)5c4的外徑與塑料管材的內(nèi)經(jīng)相配合，所述檢測器5c3為接近開關(guān)，所述磁體5c2 為分體式結(jié)構(gòu)且分體式結(jié)構(gòu)的磁體5c2所圍成的結(jié)構(gòu)為U形，本實施例中一共有三塊磁體 5c2。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)的通徑檢測機(jī)構(gòu)5c。所述檢測框架5cl頂面上設(shè)有報警器 5c5〇
[0036] 所述通徑檢測機(jī)構(gòu)5c的工作原理為：檢測時，所述通徑鋼環(huán)5c4布置在塑料管材 內(nèi)，所述通徑鋼環(huán)5c4在所述磁體5c2的磁力作用下始終保持在塑料管材內(nèi)對應(yīng)所述磁體 5c2的位置，而所述塑料管材在所述牽引機(jī)1和收卷機(jī)2的作用下不斷移動，所以所述通徑 鋼環(huán)5c4相對塑料管材不斷移動，當(dāng)塑料管材的內(nèi)徑合格時，所述通徑鋼環(huán)5c4可正常通 過，當(dāng)塑料管材的內(nèi)徑有雜質(zhì)等時，所述通徑鋼環(huán)5c4會被所述雜質(zhì)等擋住并帶走，從而觸 發(fā)所述檢測器5c3動作，發(fā)出警報。
[0037] 上述排管機(jī)構(gòu)5d包括安裝在所述滑動平臺5b上對應(yīng)所述通徑檢測機(jī)構(gòu)5c和所 述收卷機(jī)2之間的第一導(dǎo)向輪組5dl。加設(shè)的第一導(dǎo)向輪組5dl配合所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5e 實現(xiàn)了塑料管材的自動排管，進(jìn)一步地提高了自動化程度。所述排管機(jī)構(gòu)5d還包括安裝在 所述滑動平臺5b上對應(yīng)所述通徑檢測機(jī)構(gòu)5c和所述儲料機(jī)4之間的第二導(dǎo)向輪組5d2。 加設(shè)的第二導(dǎo)向輪組5d2能對塑料管材起到導(dǎo)向的作用，以防止塑料管材跑偏，提高了所 述通徑檢測機(jī)構(gòu)5c檢測的準(zhǔn)確性；同時，所述第二導(dǎo)向輪組5d2還能配合所述第一導(dǎo)向輪 組5dl-起起到排管的作用。所述第一導(dǎo)向輪組5dl與所述第二導(dǎo)向輪組5d2的結(jié)構(gòu)相同， 且均由三個導(dǎo)向輪組成，該三個導(dǎo)向輪的中心圍城三角形結(jié)構(gòu)。
[0038] 所述排管機(jī)構(gòu)5d的動作過程為：所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5e驅(qū)動所述滑動平臺5b在所 述臺架5a上往復(fù)運動，從而帶動所述第一導(dǎo)向輪組5dl和第二導(dǎo)向輪組5d2 -起作往復(fù)運 動，完成排管動作。
[0039] 上述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5e包括第二驅(qū)動電機(jī)5el、傳動帶5e2、同步輪對5e3和同步帶 5e4,所述第二驅(qū)動電機(jī)5el和同步輪對5e3分別安裝在所述臺架5a上，所述第二驅(qū)動電機(jī) 5el的輸出端通過所述傳動帶5e2與所述同步輪對5e3中的主動輪傳動連接，所述同步輪 對5e3中的主動輪和從動輪之間通過所述同步帶5e4傳動連接，所述同步帶5e4與所述滑 動平臺5b相連，所述第二驅(qū)動電機(jī)5el為電動馬達(dá)。當(dāng)然，也可采用其他驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0040] 本實用新型的工作過程如下：
[0041] 當(dāng)生產(chǎn)線開啟時，牽引機(jī)1將塑料管材牽引出來后，先人工將塑料管材經(jīng)過儲料 機(jī)4的第一導(dǎo)向輪4e，然后進(jìn)入固定纏繞輪組4b，此時活動纏繞輪組4c由第一驅(qū)動電機(jī) 4dl驅(qū)動順滑槽4al運動到最低點，塑料管材經(jīng)過固定纏繞輪組2e后纏繞到活動纏繞輪組 4c上，再回到固定纏繞輪組4b (根據(jù)實際需要選擇需纏繞的U型槽輪數(shù)）；之后塑料管材再 經(jīng)過儲料機(jī)4的第二導(dǎo)向輪4f進(jìn)入防退送料機(jī)構(gòu)4g，此時完成儲料機(jī)4的穿引工作；
[0042] 然后，再依次穿引塑料管材通過通徑檢測與排管裝置5的第二導(dǎo)向輪組5d2、通徑 檢測機(jī)構(gòu)5c和第一導(dǎo)向輪組5dl，分別完成塑料管材的通徑檢測和排管；
[0043] 接著，從通徑檢測與排管裝置5出來的塑料管材進(jìn)入收卷機(jī)2中進(jìn)行收卷和包裝； 當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的一個卷盤收卷完畢后，收卷機(jī)2自動將該卷盤切換至包裝工位，并將另一個 卷盤切換至收卷工位；同時，氣缸4gl驅(qū)動夾緊輪對4g2將塑料管材夾緊固定，以防止塑料 管材繼續(xù)收卷機(jī)方向移動，與此同時，所述第一驅(qū)動電機(jī)4dl驅(qū)動活動纏繞輪組4c向上滑 動，以增大活動纏繞輪組4c與固定纏繞輪組4b之間的距離，從而將牽引機(jī)1持續(xù)牽引出的 塑料管材纏繞在活動纏繞輪組4c和固定纏繞輪組4b上；當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的卷盤切換完畢后， 氣缸4gl驅(qū)動夾緊輪對4g2將塑料管材松開；接著，收卷機(jī)2加速收卷，同時所述第一驅(qū)動 電機(jī)4dl驅(qū)動活動纏繞輪組4c向下滑動，以減小活動纏繞輪組4c與固定纏繞輪組4b之間 的距離，直至活動纏繞輪組4c滑至最低點；再接著，收卷機(jī)2恢復(fù)成正常收卷速度，而包裝 好的塑料管材從收卷機(jī)2出來后直接落到接料臺車3,如此循環(huán)。
[0044] 本實用新型通過在所述牽引機(jī)1和收卷機(jī)2之間加設(shè)儲料機(jī)4,這樣，當(dāng)收卷機(jī)2 內(nèi)的兩個卷盤切換工位時，可通過增大固定纏繞輪組4b和活動纏繞輪組4c之間的距離，將 牽引機(jī)1所牽引出的塑料管材儲存在固定纏繞輪組4b和活動纏繞輪組4c上，避免了因塑 料管材堆積容易在收卷機(jī)的進(jìn)管口處而導(dǎo)致的塑料管材被刮花的問題，且不影響收卷機(jī)2 的正常工作，提高了收卷機(jī)2的使用壽命；通過加設(shè)的第一導(dǎo)向輪4e和第二導(dǎo)向輪4f能對 塑料管材起到導(dǎo)向作用，以防止塑料管材跑偏；通過在所述第二導(dǎo)向輪4f與所述收卷機(jī)2 之間加設(shè)防退送料機(jī)構(gòu)4g,這樣，當(dāng)收卷機(jī)2內(nèi)的兩個卷盤切換工位時,通過所述氣缸4gl 驅(qū)動所述夾緊輪對4g2將塑料管材夾緊固定，能有效地避免塑料管材往收卷機(jī)2方向運動， 進(jìn)一步地確保了收卷機(jī)2的正常工作；通過加設(shè)的通徑檢測與排管裝置5實現(xiàn)了本包裝線 的全自動化，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度；加設(shè)的第一導(dǎo)向輪組5dl配合所述第二驅(qū)動機(jī) 構(gòu)5e實現(xiàn)了塑料管材的自動排管，進(jìn)一步地提高了自動化程度；加設(shè)的第二導(dǎo)向輪組5d2 能對塑料管材起到導(dǎo)向的作用，以防止塑料管材跑偏，提高了所述通徑檢測機(jī)構(gòu)5c檢測的 準(zhǔn)確性；同時，所述第二導(dǎo)向輪組5d2還能配合所述第一導(dǎo)向輪組5dl -起起到排管的作 用。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料管材收卷包裝線，包括依次布置的牽引機(jī)（1)、收卷機(jī)（2)和接料臺車（3)， 其特征在于：所述牽引機(jī)（1)和收卷機(jī)（2)之間設(shè)有儲料機(jī)（4)，所述儲料機(jī)（4)包括機(jī)架 (4a)、安裝在所述機(jī)架（4a)上的固定纏繞輪組（4b)、可在所述機(jī)架（4a)上滑動的活動纏繞 輪組（4c)和驅(qū)動所述活動纏繞輪組（4c)在所述機(jī)架（4a)上滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)（4d)。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑料管材收卷包裝線，其特征在于：所述活動纏繞輪組（4c) 通過設(shè)置在所述機(jī)架（4a)上的滑槽（4al)和安裝在所述活動纏繞輪組（4c)兩端的滑塊 (4cl)滑動安裝在所述機(jī)架（4a)上，所述滑槽（4al)和所述滑塊（4cl)相互配合。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的塑料管材收卷包裝線，其特征在于：所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu) (4d)包括第一驅(qū)動電機(jī)（4dl)和驅(qū)動架（4d2)，所述第一驅(qū)動電機(jī)（4dl)安裝在所述機(jī)架 (4a)上，所述第一驅(qū)動電機(jī)（4dl)的伸縮端與所述驅(qū)動架（4d2)的中部相連，所述驅(qū)動架 (4d2)的兩端分別與所述活動纏繞輪組（4c)的兩端相連。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的塑料管材收卷包裝線，其特征在于：所述機(jī)架（4a)上對應(yīng) 所述固定纏繞輪組（4b)與所述牽引機(jī)（1)之間的位置以及所述固定纏繞輪組（4b)與所述 收卷機(jī)（2)之間的位置分別設(shè)有第一導(dǎo)向輪（4e)和第二導(dǎo)向輪（4f)。
5. 如權(quán)利要求4所述的塑料管材收卷包裝線，其特征在于：所述機(jī)架（4a)上對應(yīng)所述 第二導(dǎo)向輪（4f)與所述收卷機(jī)（2)之間的位置設(shè)有防退送料機(jī)構(gòu)（4g)，所述防退送料機(jī)構(gòu) (4g)包括分別安裝在所述機(jī)架（4a)上的氣缸（4gl)和夾緊輪對（4g2)，所述氣缸（4gl)的 伸縮端與所述夾緊輪對（4g2)的活動輪相連。
6. 如權(quán)利要求1所述的塑料管材收卷包裝線，其特征在于：所述儲料機(jī)（4)和所述收 卷機(jī)（2)之間設(shè)有通徑檢測與排管裝置（5)，所述通徑檢測與排管裝置（5)包括臺架（5a)、 滑動安裝在所述臺架（5a)上的滑動平臺（5b)、分別安裝在所述滑動平臺（5b)上的通徑檢 測機(jī)構(gòu)（5c)和排管機(jī)構(gòu)（5d)、驅(qū)動所述滑動平臺（5b)在所述臺架（5a)上滑動的第二驅(qū)動 機(jī)構(gòu)（5e)。
7. 如權(quán)利要求6所述的塑料管材收卷包裝線，其特征在于：所述通徑檢測機(jī)構(gòu)（5c)包 括檢測框架（5cl)、安裝在所述檢測框架（5cl)內(nèi)的磁體（5c2)、安裝在所述檢測框架（5cl) 上的檢測器（5c3)和與所述檢測器（5c3)相配合的通徑鋼環(huán)（5c4)。
8. 如權(quán)利要求6所述的塑料管材收卷包裝線，其特征在于：所述排管機(jī)構(gòu)（5d)包括安 裝在所述滑動平臺（5b)上對應(yīng)所述通徑檢測機(jī)構(gòu)（5c)和所述收卷機(jī)（2)之間的第一導(dǎo)向 輪組（5dl)。
9. 如權(quán)利要求8所述的塑料管材收卷包裝線，其特征在于：所述排管機(jī)構(gòu)（5d)還包括 安裝在所述滑動平臺（5b)上對應(yīng)所述通徑檢測機(jī)構(gòu)（5c)和所述儲料機(jī)（4)之間的第二導(dǎo) 向輪組（5d2)。
10. 如權(quán)利要求6所述的塑料管材收卷包裝線，其特征在于：所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)（5e) 包括第二驅(qū)動電機(jī)（5el)、傳動帶（5e2)、同步輪對（5e3)和同步帶（5e4)，所述第二驅(qū)動電 機(jī)（5el)和同步輪對（5e3)分別安裝在所述臺架（5a)上，所述第二驅(qū)動電機(jī)（5el)的輸出 端通過所述傳動帶（5e2)與所述同步輪對（5e3)中的主動輪傳動連接，所述同步輪對（5e3) 中的主動輪和從動輪之間通過所述同步帶（5e4)傳動連接，所述同步帶（5e4)與所述滑動 平臺（5b)相連。
【文檔編號】B65H23/038GK203845529SQ201420213178
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】陳厚忠 申請人:武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司