板式給礦機的鏈板組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板式給礦機的鏈板組件，包括內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板、外側(cè)內(nèi)鏈板、銷軸和滾輪，所述滾輪位于內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板和外側(cè)內(nèi)鏈板之間，所述銷軸上套設(shè)有自潤滑組件，所述內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板、外側(cè)內(nèi)鏈板、滾輪均套設(shè)于自潤滑組件上。本實用新型板式給礦機的鏈板組件具有能夠保持潤滑、不會卡死的優(yōu)點。
【專利說明】板式給礦機的鏈板組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種板式給礦機的鏈板組件?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]板式給礦機廣泛應(yīng)用在采礦、建材和煤炭等工業(yè)部門，主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗的下面，將各種大容量物料短距離均勻連續(xù)的輸送給各種破碎、篩分和運輸設(shè)備，它不僅適合運輸粗粒物料，對細粒物料也同樣適應(yīng)。
[0003]如圖1所示，板式給礦機的物料輸送機構(gòu)主要包括輸料斗組件1、主動鏈輪2、上支承輥組件3、下支承輥組件4和從動鏈輪5。圖2和圖3為輸料斗組件I的結(jié)構(gòu)示意圖，由支撐件12、鏈板組件和料斗11組成，料斗11裝設(shè)于鏈板組件上。如圖4至圖6所示，鏈板組件包括內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13、外側(cè)內(nèi)鏈板14、內(nèi)側(cè)外鏈板15、外側(cè)外鏈板16、銷釘171、套筒172、銷軸17、滾輪19組成。通過銷軸17連接固定內(nèi)側(cè)外鏈板15及外側(cè)外鏈板16，在銷軸17上位于兩件外鏈板之間裝配了套筒172，內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13和外側(cè)內(nèi)鏈板14套設(shè)于套筒172的兩端，滾輪19套設(shè)于套筒172上，并位于內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13和外側(cè)內(nèi)鏈板14之間。圖4中雙點畫線所示位置為鏈板組件轉(zhuǎn)動后的示意圖。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中一般是采用滴油的方式進行潤滑，潤滑效果差，又污染環(huán)境。在鏈板組件通過主動鏈輪2和從動鏈輪5時,兩件外鏈板與兩件內(nèi)鏈板之間會產(chǎn)生相對運動,造成兩件外鏈板帶動銷軸17、兩件內(nèi)鏈板帶動套筒172旋轉(zhuǎn)，致使銷軸17與套筒172互相摩擦；并且由于滾輪19滾動時與套筒172也產(chǎn)生互相摩擦，但因為套筒172為鋼制件，與其互相動配合的兩件內(nèi)鏈板、滾輪19及銷軸17均為鋼制件。在無法潤滑或潤滑條件極差的環(huán)境下鋼制件容易因銹蝕而卡死，導(dǎo)致在鏈板組件通過主動鏈輪2和從動鏈輪5時，兩件外鏈板帶動銷軸17以及兩件內(nèi)鏈板帶動套筒172無法旋轉(zhuǎn)，致使?jié)L輪19無法滾動，導(dǎo)致事故瀕發(fā)。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有鏈板組件的壽命極低，事故瀕發(fā)，維護工作量大，維護費用高，嚴重影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量及質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠保持潤滑、不會卡死的板式給礦機的鏈板組件。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為:
[0008]一種板式給礦機的鏈板組件，包括內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板、外側(cè)內(nèi)鏈板、銷軸和滾輪，所述滾輪位于內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板和外側(cè)內(nèi)鏈板之間，所述銷軸上套設(shè)有自潤滑組件，所述內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板、夕卜側(cè)內(nèi)鏈板、滾輪均套設(shè)于自潤滑組件上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0010]所述自潤滑組件包括軸套以及沿所述軸套圓周方向嵌設(shè)的若干個固體潤滑柱，所述固體潤滑柱的厚度大于所述軸套的厚度，即所述固體潤滑柱凸出所述軸套的內(nèi)壁和外壁。[0011]所述軸套沿圓周螺旋線均勻設(shè)有若干個螺旋槽，所述固體潤滑柱嵌設(shè)于相應(yīng)的螺旋槽內(nèi)。
[0012]還包括內(nèi)側(cè)外鏈板和外側(cè)外鏈板，所述內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板、外側(cè)內(nèi)鏈板、滾輪位于所述內(nèi)側(cè)外鏈板和外側(cè)外鏈板之間，所述內(nèi)側(cè)外鏈板套設(shè)于銷軸的頭端，外側(cè)外鏈板套設(shè)于所述銷軸的尾端。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型的板式給礦機的鏈板組件，內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板、外側(cè)內(nèi)鏈板、滾輪不與銷軸直接接觸，使內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板、外側(cè)內(nèi)鏈板、滾輪與銷軸之間始終保持潤滑，不會發(fā)生卡死現(xiàn)象，提高了鏈板組件的壽命，減少了維護工作量，降低了維護費用，避免了事故的發(fā)生，提高了燒
結(jié)礦的產(chǎn)量及質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中板式給礦機的物料輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中輸料斗組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2的D向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中鏈板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是圖7的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9是圖7的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10是自潤滑組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標號說明:
[0026]1、輸料斗組件；11、料斗；12、支撐件；13、內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板；14、外側(cè)內(nèi)鏈板；15、內(nèi)側(cè)外鏈板；16、外側(cè)外鏈板；17、銷軸；171、銷釘；172、套筒；18、自潤滑組件；181、軸套；182、固體潤滑柱；183、螺旋槽；19、滾輪；2、主動鏈輪；3、上支承輥組件；4、下支承輥組件；5、從動鏈輪。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0028]圖7至圖10示出了本實用新型板式給礦機的鏈板組件的一種實施例，包括內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13、外側(cè)內(nèi)鏈板14、銷軸17、滾輪19以及套設(shè)于銷軸17上的內(nèi)側(cè)外鏈板15、外側(cè)外鏈板16，內(nèi)側(cè)外鏈板15套設(shè)于銷軸17的頭端，外側(cè)外鏈板16套設(shè)于銷軸17的尾端，鏈板組件運動過程中轉(zhuǎn)動時，銷軸17隨外側(cè)外鏈板16 —起轉(zhuǎn)動。銷軸17的尾端設(shè)有銷釘171，用于固定外側(cè)外鏈板16。銷軸17上套設(shè)有自潤滑組件18，內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13、外側(cè)內(nèi)鏈板14、滾輪19均套設(shè)于自潤滑組件18上，滾輪19位于內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13和外側(cè)內(nèi)鏈板14之間。內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13、外側(cè)內(nèi)鏈板14、滾輪19不與銷軸17直接接觸，自潤滑組件18使內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13、外側(cè)內(nèi)鏈板14、滾輪19與銷軸17之間始終保持潤滑，不會發(fā)生卡死現(xiàn)象，提高了鏈板組件的壽命，減少了維護工作量，降低了維護費用，避免了事故的發(fā)生，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量及質(zhì)量。
[0029]本實施例中，自潤滑組件18包括軸套181和若干個固體潤滑柱182，軸套181沿圓周螺旋線均勻設(shè)有若干個螺旋槽183，固體潤滑柱182嵌設(shè)于相應(yīng)的螺旋槽183內(nèi)。固體潤滑柱182的厚度大于軸套181的厚度，即固體潤滑柱182凸出軸套181的內(nèi)壁和外壁，使內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13、外側(cè)內(nèi)鏈板14、滾輪19、銷軸17均不與軸套181接觸，固體潤滑柱182與各部件摩擦，在其配合面釋放潤滑劑形成潤滑膜達到潤滑的效果，保證了內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板13、外側(cè)內(nèi)鏈板14和滾輪19的正常運轉(zhuǎn)。
[0030]本實施例中，固體潤滑柱182由二硫化鎢、二硫化鑰、防蠕變劑等多種粉末燒結(jié)而成，具有低摩擦系數(shù)、高抗溫度能力、高抗負荷能力、潤滑劑粉末均勻釋放性、高抗蠕變性等性能。軸套181由炭素鋼制成，作為骨架用于固定固體潤滑柱182。
[0031]主動鏈輪2帶動內(nèi)、外鏈板轉(zhuǎn)動，固定于鏈板上的料斗11隨著運轉(zhuǎn)，物料從一端落入料斗11內(nèi)，經(jīng)過鏈板的運轉(zhuǎn)，從相對的另一端排出。運轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)、外鏈板產(chǎn)生相對運動，外鏈板帶動銷軸17轉(zhuǎn)動，內(nèi)鏈板帶動自潤滑組件18轉(zhuǎn)動，銷軸17與自潤滑組件18互相摩擦，自潤滑組件18釋放潤滑劑，避免卡死現(xiàn)象。
[0032]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板式給礦機的鏈板組件，包括內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板(13)、外側(cè)內(nèi)鏈板(14)、銷軸(17)和滾輪(19)，所述滾輪(19)位于內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板(13)和外側(cè)內(nèi)鏈板(14)之間，其特征在于:所述銷軸(17)上套設(shè)有自潤滑組件(18)，所述內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板(13)、外側(cè)內(nèi)鏈板(14)、滾輪(19)均套設(shè)于自潤滑組件(18)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式給礦機的鏈板組件，其特征在于:所述自潤滑組件(18)包括軸套(181)以及沿所述軸套(181)圓周方向嵌設(shè)的若干個固體潤滑柱(182)，所述固體潤滑柱(182)的厚度大于所述軸套(181)的厚度，即所述固體潤滑柱(182)凸出所述軸套(181)的內(nèi)壁和外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式給礦機的鏈板組件，其特征在于:所述軸套(181)沿圓周螺旋線均勻設(shè)有若干個螺旋槽(183)，所述固體潤滑柱(182)嵌設(shè)于相應(yīng)的螺旋槽(183)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的板式給礦機的鏈板組件，其特征在于:還包括內(nèi)側(cè)外鏈板(15)和外側(cè)外鏈板(16),所述內(nèi)側(cè)內(nèi)鏈板(13)、外側(cè)內(nèi)鏈板(14)、滾輪(19)位于所述內(nèi)側(cè)外鏈板(15)和外側(cè)外鏈板(16)之間,所述內(nèi)側(cè)外鏈板(15)套設(shè)于銷軸(17)的頭端，外側(cè)外鏈板(16)套設(shè)于所述銷軸(17)的尾端。
【文檔編號】B65G17/40GK203806536SQ201420210743
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】伍世梓 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司