精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)。該防慣性脫離擋料機構(gòu)布置安裝在圓錐滾子生產(chǎn)聯(lián)線上，聯(lián)線主要包括機架，安裝在機架上用于承托并輸送圓錐滾子的柔性鏈板輸送帶；其創(chuàng)新點在于還包括：所述防慣性脫離擋料機構(gòu)安裝在機架上并位于柔性鏈板輸送帶的進料端，其具有一個設(shè)置在柔性鏈板輸送帶正上方的慣性擋板，該慣性擋板與柔性鏈板輸送帶之間留有容圓錐滾子通過的間隙或通道。本實用新型的優(yōu)點在于：利用布置在柔性鏈板輸送帶上方的慣性擋板對圓錐滾子限位，避免圓錐滾子從上道工序磨床排出時在較高落差影響下慣性過大飛出輸送帶，減少圓錐滾子的散落和磕碰；確保正常的流水化生產(chǎn)，避免對滾子質(zhì)量造成一定的影響。
【專利說明】精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承滾子生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是各類機械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機械產(chǎn)品中，軸承屬于高精度產(chǎn)品，不僅需要數(shù)學(xué)、物理等諸多學(xué)科理論的綜合支持，而且需要材料科學(xué)、熱處理技術(shù)、精密加工和測量技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和有效的數(shù)值方法及功能強大的計算機技術(shù)等諸多學(xué)科為之服務(wù)，因此軸承又是一個代表國家科技實力的產(chǎn)品。
[0003]近些年來，世界知名企業(yè)紛紛進入中國軸承市場并建立生產(chǎn)基地，如瑞典SKF集團、德國舍弗勒集團、美國鐵姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。這些公司不僅是全球經(jīng)營，而且是全球制造，他們憑借品牌、裝備、技術(shù)、資金和生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)勢，與國內(nèi)的軸承企業(yè)展開了激烈競爭。因此，國產(chǎn)企業(yè)要想與國外先進軸承品牌競爭，甚至超越，還需要在技術(shù)等方面經(jīng)歷很長一段時間的發(fā)展道路。
[0004]其中，滾子屬滾動體與鋼球同是軸承的最重要組成部分，也是軸承行業(yè)使用最多的滾動體，而滾子的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。
[0005]在滾子的生產(chǎn)流程中，需要經(jīng)過硬磨、球基面磨、超精磨等多道工序；滾子在各道工序的磨床之間流轉(zhuǎn)時，國內(nèi)傳統(tǒng)的方法均是通過轉(zhuǎn)移車進行人工搬運轉(zhuǎn)移，不僅效率低，且在周轉(zhuǎn)過程中易造成滾子表面的磕碰，大大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此如何消除國內(nèi)滾子生產(chǎn)中固有的單機工序生產(chǎn)模式所造成的產(chǎn)品合格率低、磕碰傷現(xiàn)象嚴(yán)重的問題，是我們面臨的也是可以通過技術(shù)創(chuàng)新可以提高的課題。
[0006]國內(nèi)也有部分較知名的滾子生產(chǎn)企業(yè)使用滾子制造流水線，其通過在實現(xiàn)研磨的無心磨床、球基面磨床、超精磨床之間進行滾子自動化聯(lián)線，利用具有V型槽的非金屬柔性鏈板輸送帶，并配備相應(yīng)的間歇性放料機構(gòu)和傳感器、控制系統(tǒng)將滾子有序的輸送到下一工序的磨床中，進而實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大幅的提升了生產(chǎn)效率，并避免了滾子表面的磕碰傷現(xiàn)象。
[0007]目前國內(nèi)的圓錐滾子自動化聯(lián)線仍存在一定的缺陷:在進行磨床間自動化聯(lián)線時，聯(lián)線的柔性鏈板輸送帶通常整體做成多層的回轉(zhuǎn)螺旋形，以便有足夠的長度來滿足工藝需求的同時，盡可能的降低聯(lián)線的占地面積。
[0008]但此種結(jié)構(gòu)中，聯(lián)線的柔性鏈板輸送帶進端需要設(shè)計得很低，與前道磨床的滾子流出口存在一個較高的落差，前道磨床硬磨后的滾子在其流出口處通過導(dǎo)向管滾入柔性鏈板輸送帶進端時，極易脫離柔性鏈板輸送帶上表面的V形槽，飛出柔性鏈板輸送帶造成滾子磕碰，不但會影響正常的流水化生產(chǎn)，同時也對滾子質(zhì)量造成一定的影響。
[0009]因此，如何避免滾子在自動化聯(lián)線輸送過程中錯位、磕碰勢在必行，經(jīng)檢索相關(guān)文獻，未發(fā)現(xiàn)與本實用新型中技術(shù)方案相同的精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)，能夠避免圓錐滾子在輸送、轉(zhuǎn)移過程中脫離輸送帶或前后端錯位。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)，該防慣性脫離擋料機構(gòu)安裝在圓錐滾子生產(chǎn)聯(lián)線上，圓錐滾子生產(chǎn)聯(lián)線主要包括機架，安裝在機架上用于承托并輸送圓錐滾子的柔性鏈板輸送帶，以及安裝在機架上并分布在圓錐滾子移動路徑一側(cè)的間歇性放料機構(gòu)；柔性鏈板輸送帶的主體采用沿高度方向延伸的螺旋形布局，柔性鏈板輸送帶的進、出料端分別位于螺旋形的下端和上端；其創(chuàng)新點在于:所述防慣性脫離擋料機構(gòu)安裝在機架上并位于柔性鏈板輸送帶的進料端，其具有一個設(shè)置在柔性鏈板輸送帶正上方的慣性擋板，該慣性擋板與柔性鏈板輸送帶之間留有容圓錐滾子通過的間隙或通道。
[0012]優(yōu)選的，所述防慣性脫離擋料機構(gòu)具有一個沿柔性鏈板輸送帶移動方向延伸的慣性擋板，該慣性擋板通過一對可調(diào)節(jié)支架安裝在機架上。
[0013]優(yōu)選的，所述可調(diào)節(jié)支架包括垂直導(dǎo)柱、水平導(dǎo)柱，以及連接垂直導(dǎo)柱、水平導(dǎo)柱和慣性擋板的數(shù)個連接件；各連接件均具有兩個夾持方向相互垂直的C形夾持部，并在C形夾持部一側(cè)配備鎖緊螺栓組件；通過連接件與垂直導(dǎo)柱、水平導(dǎo)柱、慣性擋板連接構(gòu)成一個沿柔性鏈板輸送帶移動方向或柔性鏈板輸送帶幅寬方向或高度方向移動的三維可調(diào)節(jié)支架。
[0014]優(yōu)選的，所述機架為側(cè)面帶T型槽的型材結(jié)構(gòu)，該T型槽沿柔性鏈板輸送帶移動方向延伸；可調(diào)節(jié)支架通過T型螺栓嵌入T型槽內(nèi)鎖緊與機架連接固定。
[0015]優(yōu)選的，所述慣性擋板其中一個端部設(shè)有一用于導(dǎo)向過渡的外弧形延伸段，該外弧形延伸段延伸至前道工序磨床的出料管處；所述的端部為慣性擋板中靠近柔性鏈板輸送帶出料端的一端。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:在柔性鏈板輸送帶的進料端設(shè)置防慣性脫離擋料機構(gòu)，利用布置在柔性鏈板輸送帶上方的慣性擋板對圓錐滾子限位，避免圓錐滾子從上道工序磨床排出時在較高落差影響下慣性過大飛出輸送帶，減少圓錐滾子的散落和磕碰；確保正常的流水化生產(chǎn)，避免對滾子質(zhì)量造成一定的影響。防慣性脫離擋料機構(gòu)采用具有一個沿柔性鏈板輸送帶移動方向延伸的慣性擋板，能夠在較大的范圍內(nèi)對進入輸送帶進料端的圓錐滾子進行限位，確保圓錐滾子不會脫離輸送帶；通過可調(diào)節(jié)支架對慣性擋板的調(diào)整來快速適應(yīng)生產(chǎn)線不同規(guī)格產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型中精密圓錐滾子生產(chǎn)線前段示意圖。
[0018]圖2為圖1中局部放大圖A。
[0019]圖3為圖1中局部放大圖B。
[0020]圖4為圖1中C向視圖。
[0021]圖5為本實用新型中可調(diào)節(jié)支架的第一連接件或第二連接件的主視圖。[0022]圖6為本實用新型中可調(diào)節(jié)支架的第一連接件或第二連接件的俯視圖。
[0023]圖7為本實用新型中可調(diào)節(jié)支架的第三連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本實用新型中可調(diào)節(jié)支架與機架連接示意圖。
[0025]圖9為本實用新型中齒形柔性鏈板主視圖。
[0026]圖10為本實用新型中齒形柔性鏈板俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型公開了一種精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)，其安裝在精密圓錐滾子生產(chǎn)聯(lián)線上，生產(chǎn)聯(lián)線主要包括機架1、柔性鏈板輸送帶2、間歇性放料機構(gòu)、防慣性脫離擋料機構(gòu)4、通止式限徑機構(gòu)、接近開關(guān)以及控制系統(tǒng)。
[0028]如圖1所示，機架I主要為側(cè)面帶T型槽的型材結(jié)構(gòu)，主要用于安裝柔性鏈板輸送帶2、間歇性放料機構(gòu)、防慣性脫離擋料機構(gòu)4、通止式限徑機構(gòu)、接近開關(guān)等部件。機架I底部配備型材結(jié)構(gòu)的支承架，支撐架由底座和型槽支撐柱構(gòu)成。
[0029]柔性鏈板輸送帶2安裝在機架I上，用于承托并輸送圓錐滾子；。柔性鏈板輸送帶2由若干齒形柔性鏈板21依次串聯(lián)并首尾銜接構(gòu)成一個閉合的輸送帶；如圖9、10所示，齒形柔性鏈板21的上表面具有一個用于容納圓錐滾子的V型槽。通過電機驅(qū)動柔性鏈板輸送帶2移動，進而帶動柔性鏈板輸送帶2上的圓錐滾子移動。柔性鏈板輸送帶2的主體采用沿高度方向延伸的螺旋形布局(圖中未示出)，以便有足夠的長度來滿足工藝需求的同時，盡可能的降低聯(lián)線的占地面積。并從螺旋形的下端引出一段水平段，延伸至上道工序磨床的出料口下方，從螺旋形的上端引出一段水平段，延伸至下道工序磨床的進料料口處。
[0030]如圖2所示，柔性鏈板輸送帶2進料端處的機架I上安裝有上道工序磨床輸料管銜接支架11，該銜接支架11通過螺栓12固定在機架I的最前端；銜接支架11的上端傾斜向下設(shè)置，并安裝一個用于固定上道工序磨床輸料管末端的半圓形卡箍13，使得上道工序磨床輸料管6的末端管口緊貼在柔性鏈板輸送帶2上。
[0031]防慣性脫離擋料機構(gòu)4安裝在機架I上，位于柔性鏈板輸送帶2的進料端，且在銜接支架11之后。防慣性脫離擋料機構(gòu)4具有一個設(shè)置在柔性鏈板輸送帶2正上方的慣性擋板41，該慣性擋板41與柔性鏈板輸送帶2之間留有容圓錐滾子通過的間隙或通道。
[0032]作為本實用新型具體的實施方案，防慣性脫離擋料機構(gòu)的慣性擋板41是一個沿柔性鏈板輸送帶2移動方向延伸的長條狀；為了更好的進行擋料保護，慣性擋板41其中一個端部設(shè)有一用于導(dǎo)向過渡的外弧形延伸段41a，該外弧形延伸段41a延伸至前道工序磨床的出料管6處；該端部是指慣性擋板41中靠近柔性鏈板輸送帶出料端的一端。另外，慣性擋板41可以是一個直條狀結(jié)構(gòu)，也可以是一個橫截面為弧形的擋罩，亦或其他合適的形狀。
[0033]慣性擋板41通過一對可調(diào)節(jié)支架安裝在機架I上。可調(diào)節(jié)支架用于調(diào)整慣性擋板41在柔性鏈板輸送帶2上的位置，以便更好的對進入的圓錐滾子進行導(dǎo)向限位。
[0034]作為本實用新型具體的實施方案，本實施例中可調(diào)節(jié)支架如圖3、4所示，包括一垂直導(dǎo)柱42，一對水平導(dǎo)柱43、44，以及連接垂直導(dǎo)柱42、水平導(dǎo)柱43、水平導(dǎo)柱44和慣性擋板41的三個連接件。其中，第一連接件45、第二連接件46、第三連接件47均具有兩個C形夾持部，且該兩個夾持部的夾持方向相互垂直。[0035]如圖5、6所示，第一連接件45兩C形夾持部的開口相同，用于容垂直導(dǎo)柱42和水平導(dǎo)柱43穿過，在其C形夾持部開口外側(cè)配備一鎖緊螺栓組件451、452，第二連接件46與第一連接件45結(jié)構(gòu)相同。
[0036]如圖7所示，第三連接件47的一 C形夾持部開口可容水平導(dǎo)柱43穿過，在該開口的外側(cè)配備鎖緊螺栓組件471，另一開口的內(nèi)側(cè)面做成與慣性擋板41側(cè)面仿形的結(jié)構(gòu)，以便夾住慣性擋板41，該開口在其內(nèi)側(cè)配備一鎖緊螺栓組件472，本實施例中，第三連接件47的下半部C形夾持部內(nèi)側(cè)面為與慣性擋板41對應(yīng)的波形。
[0037]水平導(dǎo)柱44外端與垂直導(dǎo)柱42下端通過嵌入第二連接件46的兩C形夾持部后由鎖緊螺旋組件鎖緊實現(xiàn)連接固定；水平導(dǎo)柱43的外端與垂直導(dǎo)柱42上端則分別嵌入第一連接件45的兩個C形夾持部，再鎖緊螺旋組件鎖緊實現(xiàn)連接固定。通過上述三個連接件與垂直導(dǎo)柱42、水平導(dǎo)柱43、水平導(dǎo)柱44、慣性擋板41連接構(gòu)成一個沿柔性鏈板輸送帶2移動方向或柔性鏈板輸送帶2幅寬方向或高度方向移動的三維可調(diào)節(jié)支架。
[0038]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，這里的可調(diào)節(jié)支架僅僅是示例性的，不是局限性的；例如可采用直線滑軌組件，利用滑塊上的止定螺釘來進行位置的調(diào)整。
[0039]在機架I采用型材結(jié)構(gòu)時，如圖8所示，可調(diào)節(jié)支架42可通過T型螺栓48嵌入T型槽14內(nèi)鎖緊與機架I連接固定，這樣，對于慣性擋板41在柔性鏈板輸送帶2移動方向的調(diào)整，也可通過松開并滑動T型螺栓實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)，該防慣性脫離擋料機構(gòu)安裝在圓錐滾子生產(chǎn)聯(lián)線上，圓錐滾子生產(chǎn)聯(lián)線主要包括機架，安裝在機架上用于承托并輸送圓錐滾子的柔性鏈板輸送帶，以及安裝在機架上并分布在圓錐滾子移動路徑一側(cè)的間歇性放料機構(gòu)；柔性鏈板輸送帶的主體采用沿高度方向延伸的螺旋形布局，柔性鏈板輸送帶的進、出料端分別位于螺旋形的下端和上端；其特征在于:所述防慣性脫離擋料機構(gòu)安裝在機架上并位于柔性鏈板輸送帶的進料端，其具有一個設(shè)置在柔性鏈板輸送帶正上方的慣性擋板，該慣性擋板與柔性鏈板輸送帶之間留有容圓錐滾子通過的間隙或通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)，其特征在于:所述防慣性脫離擋料機構(gòu)具有一個沿柔性鏈板輸送帶移動方向延伸的慣性擋板，該慣性擋板通過一對可調(diào)節(jié)支架安裝在機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)支架包括垂直導(dǎo)柱、水平導(dǎo)柱，以及連接垂直導(dǎo)柱、水平導(dǎo)柱和慣性擋板的數(shù)個連接件；各連接件均具有兩個夾持方向相互垂直的C形夾持部，并在C形夾持部一側(cè)配備鎖緊螺栓組件；通過連接件與垂直導(dǎo)柱、水平導(dǎo)柱、慣性擋板連接構(gòu)成一個沿柔性鏈板輸送帶移動方向或柔性鏈板輸送帶幅寬方向或高度方向移動的三維可調(diào)節(jié)支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)，其特征在于:所述機架為側(cè)面帶T型槽的型材結(jié)構(gòu)，該T型槽沿柔性鏈板輸送帶移動方向延伸；可調(diào)節(jié)支架通過T型螺栓嵌入T型槽內(nèi)鎖緊與機架連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的精密圓錐滾子生產(chǎn)線用防慣性脫離擋料機構(gòu)，其特征在于:所述慣性擋板其中一個端部設(shè)有一用于導(dǎo)向過渡的外弧形延伸段，該外弧形延伸段延伸至前道工序磨床的出料管處；所述的端部為慣性擋板中靠近柔性鏈板輸送帶出料端的一端。
【文檔編號】B65G21/20GK203794086SQ201420142466
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】和克軍, 朱剛, 趙高明, 顧旭東, 江亞東 申請人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司