一種多功能自動(dòng)上料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑鋼門窗、發(fā)泡模板等PVC擠壓加工領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能自動(dòng)上料機(jī)，包括原料倉(cāng)，所述上料機(jī)還包括與原料倉(cāng)相連接的第一輸送機(jī)、與第一輸送機(jī)的出料口相連接的攪拌筒、與攪拌筒相連接的冷卻倉(cāng)、設(shè)置在冷卻倉(cāng)下端的出料管、與出料管相連接的儲(chǔ)料倉(cāng)、與儲(chǔ)料倉(cāng)相連接的第二輸送機(jī)以及與第二輸送機(jī)的出料口相連接的中轉(zhuǎn)倉(cāng)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)下端設(shè)置有至少兩個(gè)下料口，每個(gè)所述下料口處均設(shè)置一個(gè)第三輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、第三輸送機(jī)均為刮板傳送裝置，該裝置包括刮板傳送帶、帶動(dòng)刮板傳送帶傳送的電機(jī)及設(shè)置在刮板傳送帶外部的密封殼體。本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化程度高、一臺(tái)上料機(jī)供應(yīng)多條生產(chǎn)線的多功能自動(dòng)上料機(jī)。
【專利說明】一種多功能自動(dòng)上料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑鋼門窗、發(fā)泡模板等PVC擠壓加工的粉末上料領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠同時(shí)供應(yīng)幾臺(tái)加工設(shè)備的多功能自動(dòng)上料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一臺(tái)上料機(jī)供應(yīng)一條生產(chǎn)線，多條生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要安裝多臺(tái)上料機(jī)，不能實(shí)現(xiàn)一臺(tái)上料機(jī)供應(yīng)兩條或多條生產(chǎn)線，不僅提高生產(chǎn)成本，同時(shí)多臺(tái)上料機(jī)占用較多空間。
[0003]現(xiàn)有的上料機(jī)多此阿勇彈簧和蚊龍兩種攪動(dòng)上料系統(tǒng)，彈簧上料機(jī)在工作時(shí)容易造成彈簧卡死和斷裂及脫簧等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備易損壞，提高生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率低；而蚊龍上料機(jī)在工作時(shí)易造成蚊龍變形、卡死底部軸承及進(jìn)入的原材料損壞等設(shè)備問題，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的上料機(jī)原料混料過后，需要人工接送，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且粉塵污染過大，對(duì)工人的身體健康危害極大。因此現(xiàn)有的上料系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)因?yàn)榱慵p壞、不易維修及自動(dòng)化程度低等問題大大影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)提供一種自動(dòng)化程度高、一臺(tái)上料機(jī)供應(yīng)多條生產(chǎn)線的多功能自動(dòng)上料機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多功能自動(dòng)上料機(jī)，包括原料倉(cāng)，所述上料機(jī)還包括與原料倉(cāng)相連接的第一輸送機(jī)、與第一輸送機(jī)出料口相連接的攪拌筒、與攪拌筒相連接的冷卻倉(cāng)、設(shè)置在冷卻倉(cāng)下端的出料管、與出料管相連接的儲(chǔ)料倉(cāng)、與儲(chǔ)料倉(cāng)相連接的第二輸送機(jī)以及與第二輸送機(jī)的出料口相連接的中轉(zhuǎn)倉(cāng)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)下端設(shè)置有至少兩個(gè)下料口，每個(gè)所述下料口處均設(shè)置一個(gè)第三輸送機(jī)，每個(gè)所述第三輸送機(jī)的出料口均連接至不同的加工生產(chǎn)線，所述的第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、第三輸送機(jī)均為刮板傳送裝置，該裝置包括刮板傳送帶、帶動(dòng)刮板傳送帶傳送的電機(jī)及設(shè)置在刮板傳送帶外部的密封殼體。
[0006]所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有紅外線探頭，所述紅外線探頭連接在單片機(jī)上，所述單片機(jī)與第一輸送機(jī)的電機(jī)及第二輸送機(jī)的電機(jī)分別相連接。
[0007]每個(gè)所述下料口處均設(shè)置有氣動(dòng)閥門。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下:所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)下端設(shè)置有至少兩個(gè)下料口，每個(gè)所述下料口處均設(shè)置一個(gè)第三輸送機(jī)，中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)的原料被第三輸送機(jī)輸送到不同的加工生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品加工，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，一臺(tái)上料機(jī)供應(yīng)多條生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率；刮板傳送帶外部還設(shè)置有密封殼體，將刮板傳送帶及原料均包裹在殼體內(nèi)部，密封性能好，灰塵不易揮發(fā)，大大降低了環(huán)境污染程度；所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有紅外線探頭，所述紅外線探頭連接在單片機(jī)上，所述單片機(jī)與第一輸送機(jī)的電機(jī)及第二輸送機(jī)的電機(jī)分別相連接，當(dāng)紅外線探頭檢測(cè)到中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)的原料達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)的電機(jī)均停止送料，經(jīng)過一段時(shí)間中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)的原料下降到一定位置時(shí)，電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)繼續(xù)送料，自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料；每個(gè)所述下料口處均設(shè)置有氣動(dòng)閥門，根據(jù)需要打開或關(guān)閉不同的下料口處的氣動(dòng)閥門，來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同生產(chǎn)線的原料供應(yīng)。
[0009]本實(shí)用新型每個(gè)輸送機(jī)均采用電機(jī)自動(dòng)上料，降低人工勞動(dòng)成本,機(jī)械化程度高，并且采用刮板傳送帶傳送原料，傳送裝置穩(wěn)定，不易損壞，且運(yùn)輸效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)注為:1、原料倉(cāng)；2、第一輸送機(jī)；3、攪拌桶；4、冷卻倉(cāng)；5、出料管；6、儲(chǔ)料倉(cāng)；7、第二輸送機(jī)；8、中轉(zhuǎn)倉(cāng)；9、下料口 ；10、氣動(dòng)閥門；11、第三輸送機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示,一種多功能自動(dòng)上料機(jī),包括原料倉(cāng)1、與原料倉(cāng)相連接的進(jìn)行原料輸送的第一輸送機(jī)2、設(shè)置在第一輸送機(jī)出料口與第一輸送機(jī)相連接的攪拌桶3、與攪拌桶通過輸送管相連接的冷卻倉(cāng)4、設(shè)置在冷卻倉(cāng)下端的出料管5、與出料管相連接的儲(chǔ)料倉(cāng)6、與儲(chǔ)料倉(cāng)相連接的第二輸送機(jī)7以及與第二輸送機(jī)的出料口相連接的中轉(zhuǎn)倉(cāng)8，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)的下端設(shè)置三個(gè)下料口 9，在每個(gè)下料口處均設(shè)置氣動(dòng)閥門10，所述每個(gè)下料口均連接一個(gè)第三輸送機(jī)11，每個(gè)第三輸送機(jī)均連接至不同的加工生產(chǎn)線。
[0013]所述第一輸送機(jī)、所述第二輸送機(jī)及所述第三輸送機(jī)均為刮板輸送裝置，所述刮板輸送裝置包括刮板傳送帶、鏈條、減速電機(jī)、配電箱以及設(shè)置在刮板傳送帶外部的起密封作用的殼體，所述刮板傳送帶由刮板組成，所述刮板為長(zhǎng)度為15cm、寬為1cm的鋼板，刮板固定在鏈條上，每節(jié)鏈條固定一塊刮板，刮板分別固定在鏈條的兩邊；所述殼體的頂部?jī)蛇叿謩e裝有軸承托架用于固定軸承，并且軸的中間安裝有齒牙，齒牙連接鏈條，軸承的一端安裝減速電機(jī)；所述殼體有正方體單元組成，正方體單元為寬30 Cm、長(zhǎng)30 Cm、厚6 mm的鋼板通過螺絲組合而成，殼體的長(zhǎng)度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)變化，本實(shí)施例中的輸送機(jī)采用5個(gè)所述的正方體單元組成，故殼體的長(zhǎng)度為150 cm。
[0014]所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)長(zhǎng)300 Cm,寬100 Cm,高度為250 Cm ;所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有紅外線探
頭，所述紅外線探頭連接在單片機(jī)上，所述單片機(jī)與第一輸送機(jī)的減速電機(jī)及第二輸送機(jī)的減速電機(jī)分別相連接。
[0015]該自動(dòng)上料機(jī)的工作原理如下:
[0016]首先將各種需要混合的原料按比例加入原料倉(cāng)內(nèi)，第一輸送機(jī)將原料倉(cāng)內(nèi)的原料輸送至攪拌桶，攪拌桶將原料混合好后原料通過輸送管送至冷卻倉(cāng)，原料在冷卻倉(cāng)內(nèi)冷卻后通過出料管進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的原料通過第二輸送機(jī)被輸送至中轉(zhuǎn)倉(cāng)。中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有紅外線探頭，當(dāng)原料超出預(yù)先設(shè)定的上限標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，紅外線探頭將信息傳輸給單片機(jī)，單片機(jī)控制第一輸送機(jī)與第二輸送機(jī)的減速電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，暫時(shí)不再向中轉(zhuǎn)倉(cāng)送料；過一段時(shí)間，當(dāng)原料低于預(yù)先設(shè)定的中轉(zhuǎn)倉(cāng)的下限標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，減速電機(jī)再次開始運(yùn)轉(zhuǎn)，開始向中轉(zhuǎn)倉(cāng)送料。
[0017]中轉(zhuǎn)倉(cāng)下部的每個(gè)下料口處均設(shè)置有氣動(dòng)閥門，當(dāng)有加工生產(chǎn)線需要用料時(shí)，打開對(duì)應(yīng)該加工生產(chǎn)線的下料口處的氣動(dòng)閥門，中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)的原料通過第三輸送機(jī)被輸送至該加工生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品加工，當(dāng)加工生產(chǎn)線不需要用料時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)閥門即可。
[0018]此外，本實(shí)施例中的下料口還可為兩個(gè)、四個(gè)或者大于四個(gè)，根據(jù)生產(chǎn)線個(gè)數(shù)及實(shí)際情況開設(shè)，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)上料機(jī)供應(yīng)多條生產(chǎn)線，同樣可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的積極效果。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能自動(dòng)上料機(jī)，包括原料倉(cāng)，其特征在于:所述上料機(jī)還包括與原料倉(cāng)相連接的第一輸送機(jī)、與第一輸送機(jī)出料口相連接的攪拌筒、與攪拌筒相連接的冷卻倉(cāng)、設(shè)置在冷卻倉(cāng)下端的出料管、與出料管相連接的儲(chǔ)料倉(cāng)、與儲(chǔ)料倉(cāng)相連接的第二輸送機(jī)以及與第二輸送機(jī)的出料口相連接的中轉(zhuǎn)倉(cāng)，所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)下端設(shè)置有至少兩個(gè)下料口，每個(gè)所述下料口處均設(shè)置一個(gè)第三輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)、所述第二輸送機(jī)及所述第三輸送機(jī)均為刮板傳送裝置，該裝置包括刮板傳送帶、帶動(dòng)刮板傳送帶傳送的電機(jī)及設(shè)置在刮板傳送帶外部的密封殼體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多功能自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述中轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有紅外線探頭，所述紅外線探頭連接在單片機(jī)上，所述單片機(jī)與第一輸送機(jī)的電機(jī)及第二輸送機(jī)的電機(jī)分別相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多功能自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:每個(gè)所述下料口處均設(shè)置有氣動(dòng)閥門。
【文檔編號(hào)】B65G43/08GK203819965SQ201420085642
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】趙新合, 劉先順 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市億達(dá)利建材科技有限公司