一種提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，所述復(fù)合傳送帶包括基帶層，所述基帶層為采用經(jīng)線和緯線編織而成的雙面經(jīng)緯編織面料，所述經(jīng)線中設(shè)有若干股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線，所述復(fù)合傳送帶包括橡塑層，所述橡塑層設(shè)置在所述基帶層上，所述基帶層和所述橡塑層通過底膠層連接，所述橡塑層的上端面設(shè)有能夠增加摩擦系數(shù)的花紋；每根傳送帶的兩個(gè)端口，分別為第一端口和第二端口，第一端口和第二端口通過接口連接。該復(fù)合傳送帶強(qiáng)度高，并在基帶層上通過底膠復(fù)合了橡塑層，該橡塑層中含有的成份為聚氯乙烯和橡膠，提高傳送帶的耐磨度和摩擦系數(shù)，且獨(dú)特的接口，使連接牢固，制作成本小。
【專利說明】一種提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳送帶，具體涉及一種提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶。
【背景技術(shù)】
[0002]折疊機(jī)是服裝加工、洗滌等行業(yè)的一種輔助設(shè)備，控制布料傳送系統(tǒng)的速度和定位，測(cè)定布料長(zhǎng)度并計(jì)算折疊長(zhǎng)度，通過氣流的噴射和折刀來完成水平折疊和交叉折疊。常用于服裝或布料加工廠、賓館、酒店、醫(yī)院、鐵路等行業(yè)的洗滌作業(yè)中，用于將燙平機(jī)熨平燙干的床單被罩按一定的規(guī)格尺寸折疊起來。常見的折疊機(jī)種類包括:無紡布折疊機(jī)、抹布折疊機(jī)、擦布折疊機(jī)以及濕巾折疊機(jī)等。
[0003]在折疊機(jī)的使用過程中，傳送帶是必不可少的，它是折疊機(jī)中特定運(yùn)作中的重要部件，它要保證所運(yùn)物品由低位平順地向高位運(yùn)送，其中關(guān)鍵在于傳送帶表面的摩擦力，在解決摩擦力的同時(shí)，為了使傳送帶長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作就要解決傳送帶的載體，它要有一定的強(qiáng)度、耐磨度以及傳送帶所必須的接口的強(qiáng)度。
[0004]而在現(xiàn)有技術(shù)中，為了滿足其運(yùn)行需求，提高摩擦系數(shù)，有的將橡膠絲作為部分經(jīng)紗直接制造而成，雖然這種傳送帶一定程度上提高了摩擦系數(shù)，也可滿足運(yùn)行需求，但由于橡膠絲耐磨擦性能較差，在較短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)將橡膠絲摩斷。國(guó)外也有將橡材料復(fù)合在無紡布上，再壓制成鉆石紋狀，但由于載體不是在傳送帶的基礎(chǔ)上，所以載體過于軟弱，接卡的強(qiáng)度太低，容易損壞。也有將傳送帶的端面織成凹凸?fàn)畹?，但由于摩擦系?shù)提高幅度有限，基本上不能滿足傳送要求，故很少有折疊機(jī)使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，該復(fù)合傳送帶強(qiáng)度高，并在基帶層上通過底膠復(fù)合了橡塑層，該橡塑層中含有的成份為聚氯乙烯和橡膠，提高傳送帶的耐磨度和摩擦系數(shù),且獨(dú)特的接口，使連接牢固，制作成本小。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，所述復(fù)合傳送帶包括基帶層，所述基帶層為采用經(jīng)線和緯線編織而成的雙面經(jīng)緯編織面料，所述經(jīng)線中設(shè)有若干股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線，所述復(fù)合傳送帶包括橡塑層，所述橡塑層設(shè)置在所述基帶層上，所述基帶層和所述橡塑層通過底膠層連接，
[0008]所述橡塑層的上端面設(shè)有能夠增加摩擦系數(shù)的花紋；
[0009]每根所述傳送帶含有兩個(gè)端口，分別為第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口由接口連接，分別在所述第一端口和所述第二端口的上端面、下端面以及連接上端面和下端面的側(cè)面上設(shè)有熱熔膠帶，在所述熱熔膠帶上固定有若干根U形金屬絲，在所述U形金屬絲中設(shè)有兩個(gè)端口的一端為開放端，與所述開放端相對(duì)應(yīng)的另一端為封閉端，所述開放端中的兩個(gè)端口固定在所述熱熔膠帶上，兩根傳送帶中的封閉端交叉部分重疊，在所述重疊處插有一軸，所述軸將兩根傳送帶連接在一起。[0010]進(jìn)一步地，所述摩擦圖案包括膠粒紋、鉆石紋以及網(wǎng)格紋。
[0011]進(jìn)一步地，所述復(fù)合傳送帶的厚度為2.2?2.7mm，其中所述基帶層的厚度為1.7?1.9mm，所述橡塑層的厚度為0.5?0.8mm，該橡塑層3的厚度是包括花紋厚度的，即距花紋最聞點(diǎn)的厚度。
[0012]進(jìn)一步地，所述復(fù)合傳送帶的厚度為2.5mm，其中所述基帶層的厚度為1.8mm，所述橡塑層的厚度為0.7mm，該橡塑層3的厚度是包括花紋厚度的，即距花紋最高點(diǎn)的厚度。
[0013]進(jìn)一步地，在所述基帶層的上表面和下表面的兩側(cè)分別設(shè)有2股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線。
[0014]進(jìn)一步地，所述金屬絲為銅絲。
[0015]進(jìn)一步地，所述底膠層為聚氯乙烯膠層。
[0016]進(jìn)一步地，所述軸為尼龍1010軸，該尼龍1010即為癸二酸癸二胺鹽。
[0017]進(jìn)一步地，所述U形金屬絲為不銹鋼絲。
[0018]進(jìn)一步地，若干根所述U形金屬絲的封閉端在同一條直線上，所述開放端中與所述熱熔膠帶固定口處為參差設(shè)置，不在同一條線上。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，該復(fù)合傳送帶主要具有的有益效果為:該復(fù)合傳送帶并在基帶層上通過底膠復(fù)合了橡塑層，該橡塑層中含有的成份為聚氯乙烯和橡膠，聚氯乙烯能夠提高傳送帶的耐磨度，橡膠能夠提高摩擦系數(shù)，使該復(fù)合傳送帶具有強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)高、耐磨度高的優(yōu)異特點(diǎn)；該復(fù)合傳送帶在本 申請(qǐng)人:兩年的試用中，其未出現(xiàn)任何故障，完全滿足生產(chǎn)需要，大大降低了生產(chǎn)成本，且獨(dú)特的接口，使連接牢固，制作成本小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的接口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、基帶層；2、底膠層；3、橡塑層；4、熱熔膠帶；5、接口 ；6、第一端口 ；11、第二端
口 ；30、花紋；40、U形金屬絲；41、軸。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，所述復(fù)合傳送帶包括基帶層1，所述基帶層I為采用經(jīng)線和緯線編織而成的雙面經(jīng)緯編織面料，所述經(jīng)線中設(shè)有若干股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線，所述復(fù)合傳送帶包括橡塑層3，所述橡塑層3設(shè)置在所述基帶層I上，所述基帶層I和所述橡塑層3通過底膠層2連接，所述橡塑層3的上端面設(shè)有能夠增加摩擦系數(shù)的花紋30 ；
[0026]如圖2所示，每根所述傳送帶含有兩個(gè)端口，分別為第一端口 10和第二端口 11，所述第一端口 10和第二端口 11由接口 5連接，分別在所述第一端口 10和所述第二端口 11的上端面、下端面以及連接上端面和下端面的側(cè)面上設(shè)有熱熔膠帶4，在所述熱熔膠帶4上固定有若干根U形金屬絲40,在所述U形金屬絲40中設(shè)有兩個(gè)端口的一端為開放端,與所述開放端相對(duì)應(yīng)的另一端為封閉端，所述開放端中的兩個(gè)端口固定在所述熱熔膠帶4上，所述第一端口 10和所述第二端口 11上的封閉端部分交叉重疊，在所述重疊處插有一軸41，所述軸41將第一端口 10和所述第二端口 11連接在一起。
[0027]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述花紋30包括膠粒紋、鉆石紋以及網(wǎng)格紋等。
[0028]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合傳送帶的厚度為2.2?2.7mm，其中所述基帶層I的厚度為1.7?1.9mm,所述橡塑層3的厚度為0.5?0.8mm,該橡塑層3的厚度是包括花紋厚度的，即距花紋最高點(diǎn)的厚度。
[0029]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合傳送帶的厚度為2.5mm，其中所述基帶層I的厚度為
1.8mm,所述橡塑層3的厚度為0.7mm。
[0030]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述基帶層I的上表面和下表面的兩側(cè)分別設(shè)有2股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線；所述金屬絲優(yōu)選為銅絲。
[0031]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述底膠層2為聚氯乙烯膠層。
[0032]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述軸41為尼龍1010材質(zhì)的軸。
[0033]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述U形金屬絲40為不銹鋼絲。
[0034]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，若干根所述U形金屬絲40的封閉端在同一條直線上，所述開放端中與所述熱熔膠帶4固定口處為參差設(shè)置，不在同一條線上。
[0035]具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要，選擇合適的所需要的花紋的形狀和紋路，花紋30包括膠粒紋、鉆石紋以及網(wǎng)格紋等多種類型，不同的花紋其摩擦系數(shù)和紋路是不同的。
[0036]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，所述復(fù)合傳送帶包括基帶層(I)，所述基帶層(I)為采用經(jīng)線和緯線編織而成的雙面經(jīng)緯編織面料，所述經(jīng)線中設(shè)有若干股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線，其特征在于:所述復(fù)合傳送帶包括橡塑層(3)，所述橡塑層(3)設(shè)置在所述基帶層⑴上，所述基帶層⑴和所述橡塑層⑶通過底膠層⑵連接， 所述橡塑層(3)的上端面設(shè)有能夠增加摩擦系數(shù)的花紋(30)； 每根所述傳送帶含有兩個(gè)端口，分別為第一端口(10)和第二端口(11)，所述第一端口(10)和第二端口(11)由接口(5)連接，分別在所述第一端口(10)和所述第二端口(11)的上端面、下端面以及連接上端面和下端面的側(cè)面上設(shè)有熱熔膠帶(4)，在所述熱熔膠帶(4)上固定有若干根U形金屬絲(40)，在所述U形金屬絲(40)中設(shè)有兩個(gè)端口的一端為開放端，與所述開放端相對(duì)應(yīng)的另一端為封閉端，所述開放端中的兩個(gè)端口固定在所述熱熔膠帶(4)上，所述第一端口(10)和所述第二端口(11)上的封閉端部分交叉重疊，在所述重疊處插有一軸(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述花紋(30)包括膠粒紋、鉆石紋以及網(wǎng)格紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述復(fù)合傳送帶的厚度為2.2?2.7mm，其中所述基帶層(I)的厚度為1.7?1.9mm，所述橡塑層(3)的厚度為0.5?0.8_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述復(fù)合傳送帶的厚度為2.5mm，其中所述基帶層(I)的厚度為1.8mm，所述橡塑層(3)的厚度為0.7mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，其特征在于:在所述基帶層(I)的上表面和下表面的兩側(cè)分別設(shè)有2股含有金屬絲的導(dǎo)電經(jīng)線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述金屬絲為銅絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述底膠層(2)為聚氯乙烯膠層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述軸(41)為尼龍1010軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，其特征在于:所述U形金屬絲(40)為不銹鋼絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高摩擦力的折疊機(jī)復(fù)合傳送帶，其特征在于:若干根所述U形金屬絲(40)的封閉端在同一條直線上，所述開放端中與所述熱熔膠帶(4)固定口處為參差設(shè)置，不在同一條線上。
【文檔編號(hào)】B65G15/34GK203767728SQ201420079244
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】趙英明 申請(qǐng)人:北京東奧工貿(mào)有限公司