多輥張力系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種多輥張力系統(tǒng)，采用多輥并排布置張力輥，固定輥和活動(dòng)輥間隔設(shè)置；根據(jù)不同帶鋼厚度及張力的要求，決定張力輥個(gè)數(shù)和直徑；通過(guò)液壓缸對(duì)活動(dòng)輥進(jìn)行提升、下降驅(qū)動(dòng)，控制活動(dòng)輥的位置，實(shí)現(xiàn)張力大小的調(diào)節(jié)，不僅有效地為帶鋼建立大張力，而且有利于帶鋼自動(dòng)穿帶，提高生產(chǎn)效率，使間斷式生產(chǎn)線具有連續(xù)化作業(yè)能力。
【專利說(shuō)明】多輥張力系統(tǒng) 所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種冶金生產(chǎn)線張力系統(tǒng)，在冷軋生產(chǎn)線上能有效地為帶鋼建立 張力。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，冶金生產(chǎn)線建立張力系統(tǒng)多為二輥張力系統(tǒng)，帶鋼在二個(gè)張力輥上形成S 形，即S輥形式，產(chǎn)生共約360°的包角，從而達(dá)到張力放大、建張的目的。對(duì)于連續(xù)式生產(chǎn) 線有焊接手段連接帶鋼，該種形式的張力系統(tǒng)應(yīng)用得很廣泛；但對(duì)于間斷式生產(chǎn)線，由于沒(méi) 有焊接手段連接帶鋼，直線走形的帶鋼不能自動(dòng)進(jìn)行S形穿帶，無(wú)法采用該種張力系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決二輥張力系統(tǒng)由于S形局限性的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種多輥張力系 統(tǒng)，不僅能使帶鋼在間斷式生產(chǎn)線上建立張力，且利于自動(dòng)穿帶、不影響帶鋼的運(yùn)行，而且 可以根據(jù)張力的大小要求配置不同個(gè)數(shù)的張力輥。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：采用多輥并排布置，張力輥個(gè) 數(shù)為奇數(shù)3?9個(gè)，按排列順序，奇數(shù)號(hào)輥為固定輥、偶數(shù)號(hào)輥為活動(dòng)輥，活動(dòng)輥通過(guò)液壓缸 安裝在機(jī)架上；帶鋼在固定輥的上半圓和活動(dòng)輥的下半圓形成弧、產(chǎn)生包角，以建立張力。 固定輥固定在機(jī)架上，為保持張力穩(wěn)定，在最前和最后兩個(gè)固定輥上各設(shè)一個(gè)壓輥，防止帶 鋼運(yùn)行時(shí)跳動(dòng)。由液壓缸對(duì)活動(dòng)輥進(jìn)行提升、下降移動(dòng)；液壓缸垂直向下安裝在機(jī)架上，液 壓缸尾部在上、頭部在下，活塞桿端與活動(dòng)輥相連接，通過(guò)其完全縮回、伸出到中部、完全伸 出，來(lái)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)輥到上位、中位和最低位；在活動(dòng)輥的上位、中位、最低位，分別設(shè)置接近開(kāi) 關(guān)控制；液壓缸行程等于活動(dòng)輥上位到最低位的距離。當(dāng)帶鋼水平通過(guò)多輥張力系統(tǒng)穿帶 時(shí)，活動(dòng)輥由液壓缸提升到上位，帶鋼可以自動(dòng)穿帶；穿帶完成后，液壓缸依次壓下活動(dòng)輥， 以建立張力。可以根據(jù)張力大小的要求，控制活動(dòng)輥下降的位置，當(dāng)下降到最低位時(shí)張力最 大，下降到中位時(shí)張力比最大值小。根據(jù)不同帶鋼厚度及張力的要求，決定張力輥個(gè)數(shù)和直 徑，對(duì)厚帶鋼，需要設(shè)計(jì)大直徑的大張力輥，各活動(dòng)輥分別裝在機(jī)架上，需要各自單獨(dú)液壓 缸驅(qū)動(dòng)；對(duì)薄帶鋼，張力輥直徑可以設(shè)計(jì)小，活動(dòng)輥可以裝在一個(gè)上機(jī)架上，由共用液壓缸 驅(qū)動(dòng)。
[0005] 本實(shí)用新型的有益效果是，在間斷式生產(chǎn)線上保證了帶鋼連續(xù)運(yùn)行，不僅能有效 地建立張力，而且利于帶鋼自動(dòng)穿帶，同時(shí)可以通過(guò)活動(dòng)輥的上下移動(dòng)來(lái)調(diào)整包角以改變 張力的大?。灰部梢愿鶕?jù)生產(chǎn)線張力的要求配置不同個(gè)數(shù)的張力輥，從而為該生產(chǎn)線上建 立大張力提供了實(shí)現(xiàn)保證，使間斷式生產(chǎn)線具有連續(xù)化作業(yè)能力，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007] 圖1是本實(shí)用新型的張力輥排列圖。
[0008] 圖2是大五輥張力系統(tǒng)實(shí)例圖。
[0009] 圖3是小七輥張力系統(tǒng)實(shí)例圖。
[0010] 圖中：1.帶鋼，2.固定輥，3.活動(dòng)輥，4.液壓缸，5.機(jī)架，6.基座，7.壓輥，8.上機(jī) 架，9.接近開(kāi)關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 在圖1中，七個(gè)張力輥并行排列，固定輥2從最前開(kāi)始、在奇數(shù)位，活動(dòng)輥3在每?jī)?個(gè)固定輥2之間布置，帶鋼1在固定輥2的上半圓和活動(dòng)輥3的下半圓形成弧、產(chǎn)生包角， 以建立張力。
[0012] 在圖2中，大張力輥系統(tǒng)的三個(gè)固定輥2固定在機(jī)架5上，二個(gè)活動(dòng)輥3分別與各 自的液壓缸4的頭部活塞桿端相連接，由液壓缸4進(jìn)行提升和下降驅(qū)動(dòng)，機(jī)架5緊固在基座 6上。在最前和最后兩個(gè)固定輥1上各設(shè)一個(gè)壓輥7,防止帶鋼運(yùn)行時(shí)跳動(dòng)，保持建立張力 穩(wěn)定。
[0013] 在圖3中，小張力輥系統(tǒng)的四個(gè)固定輥2固定在機(jī)架5上，三個(gè)活動(dòng)輥3安裝在上 機(jī)架8內(nèi)，由液壓缸4 一起提升、下降，液壓缸4安裝在上機(jī)架8上，上機(jī)架8在機(jī)架5的導(dǎo) 向滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
[0014] 在圖2和圖3實(shí)例中，在活動(dòng)輥提升的上位、下降的中位、最低位，設(shè)置接近開(kāi)關(guān)9 控制活動(dòng)輥的上下移動(dòng)位置，來(lái)調(diào)整張力的大小。液壓缸4垂直向下安裝，液壓缸尾部在 上、頭部在下，通過(guò)其活塞桿的完全縮回、伸出到中部、完全伸出，來(lái)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)輥3到上位、 中位和最低位；液壓缸4行程等于活動(dòng)輥3上位到最低位的距離。
【權(quán)利要求】
1. 一種多輥張力系統(tǒng)，設(shè)置在帶鋼冷軋生產(chǎn)線上，其特征是：采用多輥并排布置，張力 輥個(gè)數(shù)為奇數(shù)3?9個(gè)，按排列順序，奇數(shù)號(hào)輥為固定輥、偶數(shù)號(hào)輥為活動(dòng)輥，活動(dòng)輥通過(guò)液 壓缸安裝在機(jī)架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥張力系統(tǒng)，其特征是：帶鋼在固定輥的上半圓和活動(dòng)輥 的下半圓形成弧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥張力系統(tǒng)，其特征是：固定輥固定在機(jī)架上，最前和最后 兩個(gè)固定棍上各設(shè)一個(gè)壓棍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥張力系統(tǒng)，其特征是：液壓缸垂直向下安裝在機(jī)架上，液 壓缸尾部在上、頭部在下，活塞桿端與活動(dòng)輥相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多輥張力系統(tǒng)，其特征是：在活動(dòng)輥的上位、中位、最低位，分 別設(shè)置接近開(kāi)關(guān)控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多輥張力系統(tǒng)，其特征是：液壓缸行程等于活動(dòng)輥上位到最 低位的距離。
【文檔編號(hào)】B65H23/26GK203845539SQ201420065452
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】盧向偉 申請(qǐng)人:武漢艾可威工程技術(shù)有限公司