鋼管支架的制作方法
【專利摘要】一種鋼管支架，用于在鋼管的冷軋、電鍍加工過程中存放鋼管，所述鋼管支架包括兩個(gè)平行設(shè)置的邊框；每個(gè)邊框均包括兩個(gè)豎直布置的立柱，一個(gè)焊接在立柱之間的橫梁，以及兩個(gè)將橫梁的兩端分別與立柱連接起來的第一斜向支撐和第二斜向支撐；橫梁靠近所述第一斜向支撐的第一端部低于靠近第二斜向支撐的第二端部；第一斜向支撐焊接在橫梁的上側(cè)，第二斜向支撐焊接在橫梁的下側(cè)。本實(shí)用新型的鋼管支架采用了傾斜布置的橫梁，無論多少鋼管都不會(huì)發(fā)生滾動(dòng)。并且，由于第一斜向支撐和第二斜向支撐設(shè)置在銳角內(nèi)，因而可以獲得更大的承載力，無需設(shè)置其它的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，相對現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了大量的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，大大簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本。
【專利說明】鋼管支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管冷軋、電鍍加工過程中，用于存放鋼管的支架，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]CN103287722A中公開了一種用于冷軋鋼管的鋼管支架，其【背景技術(shù)】部分提及，一般的冷軋鋼廠在冷軋鋼管出爐后，將鋼管放置在鋼軌上，容易發(fā)生鋼管秩序混亂，尤其是發(fā)生搭好的鋼管滾塌。有的鋼廠即便是有鋼管支架，其支架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高。
[0003]因此，上述現(xiàn)有技術(shù)提供了一種鋼管支架，其包括底梁、連接橫梁、支撐梁和斜縱梁，所述底梁為兩根，處于底部兩端，兩底梁之間固定連接彼此平行的連接橫梁，底梁與橫梁均處于同一水平面；所述底梁上連接數(shù)組斜縱梁，每組四根，每個(gè)底梁上兩根平均設(shè)置，斜縱梁呈倒“八”字形，兩斜縱梁之間固定連接支撐梁，冷軋鋼管放置于支撐梁上、兩斜縱梁之間；所述底梁兩端部斜縱梁上設(shè)有支撐架，支撐架連接固定在斜縱梁和底梁之間，形成三角形，與底梁之間的內(nèi)角為小于90度。
[0004]從上述現(xiàn)有技術(shù)的介紹來看，該鋼管支架為了保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，設(shè)置有復(fù)雜的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，加工起來十分麻煩。另外，為了解決其【背景技術(shù)】部分的缺陷，該現(xiàn)有技術(shù)在底梁上設(shè)置了多個(gè)呈倒“八”字形的結(jié)構(gòu)，用以將鋼管分隔成小堆放置在倒“八”字形的結(jié)構(gòu)之間，以避免鋼管滾塌。
[0005]然而實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候，由于鋼管有粗有細(xì)，即便鋼管已經(jīng)被分隔成小堆進(jìn)行了放置，但是鋼管在倒“八”字形的結(jié)構(gòu)之間仍然會(huì)發(fā)生滾動(dòng)，尤其每一小堆鋼管的數(shù)量相對倒“八”字形的空間相對較少的時(shí)候，鋼管發(fā)生滾動(dòng)的概率是很大的，由于冷軋鋼管出廠的長度一般較長，整體質(zhì)量很大，一旦滾動(dòng)起來的慣量很大，即便支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度再大，也很容易在鋼管滾動(dòng)發(fā)生時(shí)沖擊損壞，造成嚴(yán)重的安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼管支架，以減少或避免前面所提到的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種鋼管支架，用于在鋼管的冷軋、電鍍加工過程中存放鋼管，所述鋼管支架包括兩個(gè)平行設(shè)置的邊框；所述兩個(gè)邊框下部通過連接橫梁連接在一起；每個(gè)所述邊框均包括兩個(gè)豎直布置的立柱，一個(gè)焊接在所述立柱之間的橫梁，以及兩個(gè)將所述橫梁的兩端分別與所述立柱連接起來的第一斜向支撐和第二斜向支撐；其中，所述橫梁靠近所述第一斜向支撐的第一端部低于靠近所述第二斜向支撐的第二端部；所述第一斜向支撐焊接在所述橫梁的上側(cè)，所述第二斜向支撐焊接在所述橫梁的下側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型的鋼管支架采用了傾斜布置的橫梁，無論多少鋼管都不會(huì)發(fā)生滾動(dòng)，因而不需要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣，設(shè)置很多分隔區(qū)間將鋼管分成一小堆一小堆的，因而可以用很少的結(jié)構(gòu)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的功能。并且，由于第一斜向支撐和第二斜向支撐設(shè)置在銳角內(nèi)，因而可以獲得更大的承載力，無需設(shè)置其它的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，相對現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了大量的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，大大簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0010]圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的鋼管支架的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0012]圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的鋼管支架的側(cè)視圖，與【背景技術(shù)】部分所述的CN103287722A類似，本實(shí)用新型的鋼管支架也是用于解決鋼管滾塌的缺陷而提出的一種改進(jìn)的支架結(jié)構(gòu)。
[0013]如圖1所示，所述鋼管支架與上述現(xiàn)有技術(shù)類似，包括兩個(gè)平行設(shè)置的邊框2 ;所述兩個(gè)邊框2下部通過連接橫梁(圖中未示出)連接在一起。圖1僅僅顯示了本實(shí)用新型的鋼管支架的側(cè)視圖，僅顯示出了位于一側(cè)的一個(gè)邊框2，從視圖關(guān)系上看，另一側(cè)的邊框2被遮擋住了，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員參照附圖以及【背景技術(shù)】所引用的現(xiàn)有技術(shù)，可以很容易理解圖1所表示的鋼管支架的整體結(jié)構(gòu)，并不會(huì)引起歧義。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)顯著不同的是，圖1所示鋼管支架的每個(gè)所述邊框2均包括兩個(gè)豎直布置的立柱21，一個(gè)焊接在所述立柱21之間的橫梁22，以及兩個(gè)將所述橫梁22的兩端分別與所述立柱21連接起來的第一斜向支撐23和第二斜向支撐24 ;其中，所述橫梁22靠近所述第一斜向支撐23的第一端部221低于靠近所述第二斜向支撐24的第二端部222。
[0015]從上述描述可以看出，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，橫梁22是傾斜布置的，其最大的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)鋼管I放置到橫梁22上之后，由于橫梁傾角的存在，鋼管I會(huì)在重力作用下自然靠近橫梁22較低的一端，亦即鋼管I會(huì)靠近第一端部221。也就是說，無論鋼管I的數(shù)量多少，或者鋼管I的粗細(xì)如何，一旦鋼管I放置到橫梁22上就會(huì)自然向第一端部221靠攏，即便靠近第二端部222 —側(cè)的鋼管I并未與該側(cè)的立柱21接觸，也不會(huì)由于鋼管I與該立柱21之間存在空隙而發(fā)生滾動(dòng)，因?yàn)殇摴躀在其自身重力作用下是自然向第一端部221聚集的，并不會(huì)反向克服其自身重力向第二端部222運(yùn)動(dòng)，因此本實(shí)用新型的這種橫梁22的傾斜布置結(jié)構(gòu)可以完全克服現(xiàn)有技術(shù)中容易在鋼管滾動(dòng)發(fā)生時(shí)，由于沖擊損壞支架而造成嚴(yán)重的安全事故的缺陷。另外，本實(shí)施例相對現(xiàn)有技術(shù)而言，結(jié)構(gòu)形式要簡單很多，由于橫梁傾斜布置之后，無論多少鋼管I都不會(huì)發(fā)生滾動(dòng)，因而不需要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣，設(shè)置很多分隔區(qū)間將鋼管分成一小堆一小堆的，因而可以用很少的結(jié)構(gòu)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的功能，大大節(jié)約了成本。
[0016]另外，在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述第一斜向支撐23焊接在所述橫梁22的上側(cè)，所述第二斜向支撐24焊接在所述橫梁22的下側(cè)，如圖1所示。從圖中可以明顯看出，第一斜向支撐23和第二斜向支撐24分別焊接在橫梁22的兩端，位于橫梁22與立柱21所形成的銳角內(nèi)，這樣的好處是銳角內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)結(jié)構(gòu)可以承受更大的力，因而可以獲得更好的整體支架性能；同樣的，由于第一斜向支撐23和第二斜向支撐24設(shè)置在銳角內(nèi)可以獲得更大的承載力，因而無需設(shè)置其它的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，相對現(xiàn)有技術(shù)可以明顯看出，本實(shí)施例的這種結(jié)構(gòu)節(jié)約了大量的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，大大簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本。另一方面，由于鋼管I會(huì)向第一端部221的銳角靠攏,如果沒有第一斜向支撐23,亦即如果第一斜向支撐23焊接在橫梁22的下側(cè)，則位于橫梁22上最下端的一個(gè)鋼管I會(huì)直接滑落到橫梁22與立柱21的銳角內(nèi)，由于鋼管I自身重量很大，加之其它鋼管I的進(jìn)一步擠壓，很容易將最下面的這根鋼管卡在銳角中無法取出。因此，本實(shí)施例中第一斜向支撐23還具有遮蔽橫梁22與立柱21的銳角的作用，便于鋼管I的取放。
[0017]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例中，每個(gè)所述立柱21的上端均具有一個(gè)定位凸起25，下端具有一個(gè)可與所述定位凸起25形狀相配合的定位凹槽26。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的作用是可以將多個(gè)同樣結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的鋼管支架一層一層疊加起來，上層的鋼管支架的每個(gè)立柱21下端的定位凹槽26與下層的鋼管支架的對應(yīng)的立柱21上端的定位凸起25卡在一起，以避免兩層鋼管支架發(fā)生錯(cuò)位滑落，保證了安全。同時(shí)，這種支架疊置的結(jié)構(gòu)可以大大節(jié)約鋼管I的存放空間，節(jié)約了成本。
[0018]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管支架，用于在鋼管(I)的冷軋、電鍍加工過程中存放鋼管(1)，所述鋼管支架包括兩個(gè)平行設(shè)置的邊框(2);所述兩個(gè)邊框(2)下部通過連接橫梁連接在一起；其特征在于，每個(gè)所述邊框(2)均包括兩個(gè)豎直布置的立柱(21)，一個(gè)焊接在所述立柱(21)之間的橫梁(22)，以及兩個(gè)將所述橫梁(22)的兩端分別與所述立柱(21)連接起來的第一斜向支撐(23)和第二斜向支撐(24);其中，所述橫梁(22)靠近所述第一斜向支撐(23)的第一端部(221)低于靠近所述第二斜向支撐(24)的第二端部(222);所述第一斜向支撐(23)焊接在所述橫梁(22)的上側(cè)，所述第二斜向支撐(24)焊接在所述橫梁(22)的下側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65D85/20GK203682164SQ201420063328
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】蘇嘉媚 申請人:貴州順景實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司