粉狀物料輸送用卸料閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉狀物料輸送用卸料閥屬于輸送粉狀物料設(shè)備中的閥門，特別是使用油缸控制閥門交替開關(guān)的卸料閥。該粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是：包括使用隔板分開的進(jìn)料室和出料室，容積可變化的中間倉分別與進(jìn)料室和出料室相連，進(jìn)料門開關(guān)裝置以及出料門開關(guān)裝置；中間倉體積變化控制裝置。本實用新型的有益效果是本卸料閥出料室和進(jìn)料室在整個工作過程中是完全分開的，出料室內(nèi)的壓縮空氣完全不會進(jìn)入進(jìn)料室內(nèi)，且吸料是負(fù)壓吸料，吸料填充率高，完全沒有揚(yáng)塵，利于環(huán)境保護(hù)。由于沒有壓縮空氣外泄，不會對缸體產(chǎn)生沖刷，該卸料閥壽命更長。維修時一般只需更換閥頭及活塞上的密封件，更換技術(shù)簡單，成本低。
【專利說明】粉狀物料輸送用卸料閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于輸送粉狀物料設(shè)備中的閥門，特別是使用油缸控制閥門交替開關(guān)的卸料閥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化進(jìn)程，常常使用氣力輸送各種粉狀物料，旋轉(zhuǎn)閥被廣泛用于氣力輸送中，旋轉(zhuǎn)閥又稱鎖氣閥，下接壓縮氣體，旋轉(zhuǎn)閥依靠轉(zhuǎn)子上的葉輪槽將粉料轉(zhuǎn)下，從而實現(xiàn)下料功能，雖然旋轉(zhuǎn)閥可以較好的克服揮發(fā)性的外泄漏，但是轉(zhuǎn)子與殼體襯套間畢竟有間隙，壓縮氣體就會通過此間隙返到料室內(nèi)，轉(zhuǎn)子葉輪槽也會將壓縮氣體因葉輪槽被粉料填充的部分會因粉料下落而被壓縮氣體填充，帶上料室內(nèi)，不但影響粉料的填充，而且會將部分粉料吹起，造成揚(yáng)塵。且壓縮氣體帶動粉料會對殼體襯套產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷，使旋轉(zhuǎn)閥的壽命下降嚴(yán)重。再更換轉(zhuǎn)子和襯套成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服旋轉(zhuǎn)閥仍然會產(chǎn)生氣體泄漏，維修成本高的不足，本實用新型提供一種粉狀物料輸送用卸料閥，該粉狀物料輸送用卸料閥不僅可以切斷氣體泄漏的通道，而且維修方便、成本低。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:包括使用隔板分開的進(jìn)料室和出料室，容積可變化的中間倉分別與進(jìn)料室和出料室相連，進(jìn)料門開關(guān)裝置以及出料門開關(guān)裝置；中間倉體積變化控制裝置。
[0005]所述的進(jìn)料門開關(guān)控制裝置包括連接在進(jìn)料室側(cè)口的進(jìn)料門缸筒，該缸筒底部設(shè)有與中間倉連通的進(jìn)料門，缸筒內(nèi)裝有由進(jìn)料門油缸驅(qū)動的進(jìn)料門活塞。
[0006]所述的容積可變化的中間倉包括吸料缸筒，該缸筒端口為位于出料室一側(cè)的出料門，缸筒內(nèi)裝有由吸料油缸控制的吸料活塞。
[0007]所述的出料門開關(guān)裝置包括位于出料門的出料門閥板和控制該閥板的出料門油缸，出料門上設(shè)有密封墊。
[0008]所述的進(jìn)料門活塞與進(jìn)料門缸筒之間裝有O型密封圈。
[0009]所述的吸料活塞與吸料缸筒之間裝有O型密封圈。
[0010]所述的粉狀物料輸送用卸料閥包括相互并聯(lián)的兩套設(shè)備，
[0011 ] 進(jìn)料室充滿粉料，工作時出料門由出料門油缸驅(qū)動出料門閥板關(guān)閉，進(jìn)料門由進(jìn)料門油缸打開，吸料缸活塞由吸料油缸帶動內(nèi)退，吸料缸內(nèi)會產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓會將進(jìn)料室內(nèi)的粉料吸入吸料缸內(nèi)。吸料完成后，進(jìn)料門由進(jìn)料門油缸關(guān)閉，出料門由出料門油缸打開，吸料缸活塞由吸料油缸帶動外推，將吸料缸內(nèi)的粉料推入出料室。從而完成一個工作循環(huán)。2組閥體同時工作，工作順序相反，一組吸料另一組推料。從而提高工作效率。
[0012]本實用新型的有益效果是本卸料閥出料室和進(jìn)料室在整個工作過程中是完全分開的，出料室內(nèi)的壓縮空氣完全不會進(jìn)入進(jìn)料室內(nèi)，且吸料是負(fù)壓吸料，吸料填充率高，完全沒有揚(yáng)塵，利于環(huán)境保護(hù)。由于沒有壓縮空氣外泄，不會對缸體產(chǎn)生沖刷，該卸料閥壽命更長。維修時一般只需更換閥頭及活塞上的密封件，更換技術(shù)簡單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖中，1.出料門油缸，2.隔板，3.進(jìn)料室，4.進(jìn)料室側(cè)口，5.進(jìn)料門缸筒，6.進(jìn)料門活塞，7.進(jìn)料門油缸，8.吸料缸筒，9.吸料活塞，10.吸料油缸，11.進(jìn)料門，12.密封墊，13.出料門閥板，14.出料室。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的【具體實施方式】是，如圖所示:
[0017]實施例1，一種粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:包括使用隔板2分開的進(jìn)料室3和出料室14，容積可變化的中間倉分別與進(jìn)料室和出料室相連，進(jìn)料門開關(guān)裝置以及出料門開關(guān)裝置；中間倉體積變化控制裝置。
[0018]實施例2，一種粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:包括使用隔板2分開的進(jìn)料室3和出料室14，容積可變化的中間倉分別與進(jìn)料室和出料室相連，進(jìn)料門開關(guān)裝置以及出料門開關(guān)裝置；中間倉體積變化控制裝置。
[0019]所述的進(jìn)料門開關(guān)控制裝置包括連接在進(jìn)料室側(cè)口 4的進(jìn)料門缸筒5，該缸筒底部設(shè)有與中間倉連通的進(jìn)料門11，缸筒內(nèi)裝有由進(jìn)料門油缸7驅(qū)動的進(jìn)料門活塞6。
[0020]所述的容積可變化的中間倉包括吸料缸筒8，該缸筒端口為位于出料室一側(cè)的出料門，缸筒內(nèi)裝有由吸料油缸10控制的吸料活塞9。
[0021]所述的出料門開關(guān)裝置包括位于出料門的出料門閥板13和控制該閥板的出料門油缸，出料門上設(shè)有密封墊12。
[0022]所述的進(jìn)料門活塞與進(jìn)料門缸筒之間裝有O型密封圈。
[0023]所述的吸料活塞與吸料缸筒之間裝有O型密封圈。
[0024]實施例3，一種粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:包括使用隔板2分開的進(jìn)料室3和出料室14，容積可變化的中間倉分別與進(jìn)料室和出料室相連，進(jìn)料門開關(guān)裝置以及出料門開關(guān)裝置；中間倉體積變化控制裝置。
[0025]所述的進(jìn)料門開關(guān)控制裝置包括連接在進(jìn)料室側(cè)口 4的進(jìn)料門缸筒5，該缸筒底部設(shè)有與中間倉連通的進(jìn)料門11，缸筒內(nèi)裝有由進(jìn)料門油缸7驅(qū)動的進(jìn)料門活塞6。
[0026]所述的容積可變化的中間倉包括吸料缸筒8，該缸筒端口為位于出料室一側(cè)的出料門，缸筒內(nèi)裝有由吸料油缸10控制的吸料活塞9。
[0027]所述的出料門開關(guān)裝置包括位于出料門的出料門閥板13和控制該閥板的出料門油缸，出料門上設(shè)有密封墊12。
[0028]所述的進(jìn)料門活塞與進(jìn)料門缸筒之間裝有O型密封圈。
[0029]所述的吸料活塞與吸料缸筒之間裝有O型密封圈。
[0030]上述設(shè)備兩套并聯(lián)安裝但是各油缸運(yùn)動方向相反，實現(xiàn)兩套設(shè)備交替運(yùn)行提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:包括使用隔板分開的進(jìn)料室和出料室，容積可變化的中間倉分別與進(jìn)料室和出料室相連，進(jìn)料門開關(guān)裝置以及出料門開關(guān)裝置；中間倉體積變化控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:所述的進(jìn)料門開關(guān)控制裝置包括連接在進(jìn)料室側(cè)口的進(jìn)料門缸筒，該缸筒底部設(shè)有與中間倉連通的進(jìn)料門，缸筒內(nèi)裝有由進(jìn)料門油缸驅(qū)動的進(jìn)料門活塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:所述的容積可變化的中間倉包括吸料缸筒，該缸筒端口為位于出料室一側(cè)的出料門，缸筒內(nèi)裝有由吸料油缸控制的吸料活塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:所述的出料門開關(guān)裝置包括位于出料門的出料門閥板和控制該閥板的出料門油缸，出料門上設(shè)有密封墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:所述的進(jìn)料門活塞與進(jìn)料門缸筒之間裝有O型密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉狀物料輸送用卸料閥，其特征是:所述的吸料活塞與吸料缸筒之間裝有O型密封圈。
【文檔編號】B65G53/46GK203682620SQ201420043897
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】王勇 申請人:濟(jì)南拓基輸送機(jī)械有限公司