一種用于粘稠流體的容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于粘稠流體的容器，特別涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、帶有可變形活塞的可完全排空所容納的流體包裝容器。該容器包括筒體和位于筒體內(nèi)的活塞，所述活塞和筒體頭部均為截錐體，其中活塞椎體斜面與水平面夾角α小于筒體頭部與水平面夾角β，該容器還可以根據(jù)需要選擇流體排出的動力來源方式，并增加頭蓋上的流體槽、活塞上的刮鏟、密封環(huán)、尾蓋裙部的拆封拉線、限壓閥、筒體上的刻度、尾蓋中的一個或多個等組件，該容器可完全排空其中的粘稠狀流體。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種可完全排盡粘稠流體的容器，特別涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、帶有可變 形活塞的可完全排空高粘度的容器。 -種用于粘稠流體的容器

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中也包括各種專門高粘度流體的儲存容器，都存在不同程度的缺陷，包 括無法完全實現(xiàn)排盡流體、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高等等。例如中國專利CN100515767C公開了 一種流體生產(chǎn)時能機械化灌裝，真空包裝儲存、印刷時氣動取墨的真空氣動流體容器，該容 器包括凸柱，可排排出口的流體，還包括兩個導(dǎo)氣排氣柱，與后空腔相通，便于空氣排凈。這 種結(jié)構(gòu)處在幾個問題：流體無法完全排盡，包括導(dǎo)墨槽中有殘留，且活塞頂部會有流體因擠 壓不均勻，被壓在盒中無法被排出；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、為了排盡空氣或流體而增設(shè)導(dǎo)氣槽、導(dǎo)墨槽， 增加生產(chǎn)成本，還會存在堵塞的問題；無法實現(xiàn)按量排出；只支持氣動、對于使用壓縮空氣 不方便的印刷機臺兼容性不好；流體容器在大批量存儲時因為底部有進氣口而不平坦，使 得容器擺放不方便等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種可完全排盡粘稠流體的容器，特別涉及一種結(jié)構(gòu)簡 單、帶有可變形活塞的可完全排空流體的容器，其中活塞構(gòu)造為在受到均勻推力時按指定 順序形變以將流體完全排盡。
[0004] 本發(fā)明的目的還在于提供一種帶有刻度的可限量排出的流體盒，當(dāng)流體未用完， 需要再次密封時，頂蓋上對應(yīng)筒體的流體排出口的區(qū)域設(shè)有內(nèi)徑略大于排出口的容置槽， 用于接納被活塞形變而擠出的部分流體，防止在關(guān)閉頂蓋時這部分流體因為頂蓋的關(guān)閉， 而被擠開擴散到筒體頂部的外表面，產(chǎn)生浪費且不便于清理。
[0005] 本發(fā)明的流體容器，包括筒體和位于筒體內(nèi)的活塞，所述活塞是由彈性材料構(gòu)成 的頂面為平面的截錐體(亦稱圓臺或截頭圓錐)，其斜面上的母線與底面之間的夾角為α， 筒體頂部也為截椎體，頂部斜面上的母線與頂部底面之間的夾角為β，其中0° < β-α <90°，該構(gòu)造使得活塞在受到均勻推力時在排出流體的最后階段會沿從周邊向中心 的順序接觸筒體頂部的內(nèi)壁并發(fā)生形變。（β-α )的差值與活塞的形變能力有關(guān)，越大 的角度差需要越大的形變能力以保證在最后的流體排出階段實現(xiàn)完全的排盡，優(yōu)選地 3° < β-α <15°?；钊刈刁w的頂面面積為Si，筒體頂部的頂面面積為S2，兩面積之間 不同的大小關(guān)系對活塞彈性的需求也不一樣，優(yōu)選地Si < S2。需要注意的是，本發(fā)明的活 塞在排盡流體時并不限于該變形方式，變形方式是與活塞形狀以及相配套的筒體頂部的形 狀相對應(yīng)的，比如還可以設(shè)置活塞形狀和筒體頂部形狀為傾斜角不同的斜面、四面體等，在 此情形下，活塞的變形方式為從一邊到另一對邊發(fā)生形變擠壓流體等。
[0006] 在另一個優(yōu)選的實施例中，活塞靠近筒體頂部的外側(cè)設(shè)有向外側(cè)卷起的環(huán)形流體 刮鏟，流體刮鏟由塑料、金屬等強度較高的材料構(gòu)成，在活塞向筒體頂部運動時，硬度高于 活塞的流體刮鏟會提供更大的刮力以將流體容器壁上的流體刮下并由活塞推動排出。為了 不在排出流體的最后階段在流體刮鏟處產(chǎn)生殘留，流體刮鏟的高度需要小于活塞截椎體的 高，優(yōu)選高度< 2_，以保證可以在活塞變形階段被活塞填充滿。
[0007] 在另一個優(yōu)選的實施例中，活塞側(cè)壁與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有一圈密封環(huán)，用于提高 流體容器的筒體的后空腔的密封度。
[0008] 在另一個優(yōu)選的實施例中，活塞側(cè)壁與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有多圈密封環(huán)，用于進一 步提高流體容器筒體的后空腔的密封度。
[0009] 在另一個優(yōu)選的實施例中，流體容器設(shè)有頂蓋，用于封閉流體排出口，頂蓋與筒體 可以為螺紋連接、鉸接（圖未示出）等常見的連接方式。
[0010] 在另一個優(yōu)選的實施例中，流體容器的頂蓋上對應(yīng)筒體的流體排出口的區(qū)域設(shè)有 內(nèi)徑不小于排出口的容置槽。在排出流體的過程中，根據(jù)牛頓第三定律，在活塞施加作用力 給到流體將其排出的同時，活塞會受到流體的反作用力，在流體的反作用力下彈性活塞的 體積會變小，而在停止施加排出高粘度流體的動力時，活塞會由于自身彈性而恢復(fù)原來的 體積，該形變會在停止施加動力后將少量高粘度流體擠出排出口。高粘度流體排出速度越 快，作用力越大，活塞形變也越大，進而被活塞的形變擠出流體排出口的體積也越大。又因 為流體的粘度非常大導(dǎo)致該部分流體不足以滴落，而只能凸出與排出口之外，加上在停止 排出流體時因流體張力而拉絲縮回的少量流體，使得最后在排出口凸出的殘留高粘度流體 較多。頂蓋中的容置槽的作用在于在頂蓋關(guān)閉過程中，接納被活塞形變而擠出的這部分流 體，防止這部分流體因為頂蓋的關(guān)閉，而被擠開擴散到筒體頂部的外表面，產(chǎn)生浪費且不便 于清理。
[0011] 容置槽中有不粘結(jié)高粘度流體，且不與流體發(fā)生作用或以極低速率與流體發(fā)生作 用的材料涂層（圖未示出），以降低影響流體成分的可能，該涂層為可以為包含特殊材料的 納米涂層、也可以為常見的氟特龍層、箔層，涂層的連接方式包括直接涂布、層壓、焊接、膠 粘等，發(fā)生的作用包括溶解、滲透、化學(xué)反應(yīng)等。
[0012] 活塞與前空腔相鄰的表面上和筒體內(nèi)壁上也有不粘結(jié)流體，且不與流體發(fā)生作用 或以極低速率與流體發(fā)生作用的材料涂層（圖未示出），以降低影響流體成分的可能，該涂 層為可以為包含特殊材料的納米涂層、也可以為常見的氟特龍層、箔層等，涂層的連接方式 包括直接涂布、層壓、焊接、膠粘等，發(fā)生的作用包括溶解、滲透、化學(xué)反應(yīng)等。
[0013] 需要注意的是，上述提到的所有實施例中的特性之間并不存在特定的排斥關(guān)系， 均可以以常見的方式，根據(jù)需要來改造和組合成新的實施例，以形成滿足不同需要的流體 容器，比如可以取消頂蓋上的容置槽、流體刮鏟、密封環(huán)、活塞和筒體內(nèi)壁上的材料涂層、尾 蓋中的一個或多個以形成具有特定功能優(yōu)勢和一定成本優(yōu)勢的其他多個實施例等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明實施例1的主視截面圖，該實施例中包括氣動和手動排出結(jié)構(gòu)、尾 蓋、流體刮鏟、密封環(huán)、拆封拉線、限壓閥、容置槽；
[0015] 圖2是圖1中密封環(huán)和流體刮鏟的放大示意圖；
[0016] 圖3是本發(fā)明另一實施例中筒體上的刻度的示意圖；
[0017] 圖4是圖1中頂蓋的放大示意圖；
[0018] 圖5a、5b、5c是本發(fā)明不同實施例中的尾蓋示意圖；
[0019] 圖6a、6b、6c、6d、6e是實施例1中流體排出過程示意圖；
[0020] 圖7是本發(fā)明實施例中因活塞變形而被擠出排出口的和拉絲縮回的流體示意圖；
[0021] 圖8a、8b是圖7中的流體在無容置槽的頂蓋關(guān)閉時被擠開的示意圖；
[0022] 圖中，1.流體容器，2.筒體，3.筒體內(nèi)壁，4.筒體側(cè)壁，5.筒體頂部，6.筒體 尾部，7.凹陷處，8.前空腔，9.后空腔，10.頂蓋，11.軸向，12.尾蓋，13.尾蓋裙部，14. 尾蓋邊緣，15.削弱部，16.頂蓋螺紋，17.排出口，18.頂部頂面，19.頂部斜面，20.頂 部底面，21.容置槽，22.流體刮鏟，23.密封環(huán)，24.活塞，25.活塞頂面，26.活塞斜面， 27.活塞側(cè)壁，28.活塞底面，29.活塞背部，30.推桿，31.后空腔放入物，32.流體，33. 尾蓋螺紋，34.進氣口，35.安全限壓閥，36.刻度，37.凸出流體，38.尾蓋底面。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合說明書附圖對本真空氣動流體容器的【具體實施方式】作進一步詳細的描 述。
[0024] 如圖l-2、6_7c所示，本發(fā)明的流體容器1、其包括筒體2、頂蓋10、尾蓋12。筒體 2又包括筒體內(nèi)壁3和筒體側(cè)壁4,按使用時的方向來看，筒體2包括筒體頂部5和筒體尾 部6,頂部5由頂部頂面18、頂部斜面19、頂部底面20組成。筒體內(nèi)壁3中有可以在筒體內(nèi) 壁中沿軸向11滑動的活塞24,活塞24包括活塞頂面25、活塞斜面26、活塞側(cè)壁27、活塞底 面28、活塞背部29?；钊泵?6與筒體內(nèi)壁3相連接處有流體刮鏟22,活塞側(cè)壁27與筒 體內(nèi)壁3之間有密封環(huán)23,活塞背部29上連接有推桿30?；钊?4將筒體內(nèi)壁3形成的空 間分為前空腔8和后空腔9,前空腔8中儲存流體32,且具有排出口 17,排出口 17由頂蓋 10封閉，后空腔9中放有后空腔放入物31，后空腔9由尾蓋12封閉。頂蓋10通過頂蓋螺 紋16與筒體螺紋連接，頂蓋10內(nèi)與流體排出口 17相對應(yīng)處有容置槽21。尾蓋12包括尾 蓋裙部13和尾蓋邊緣14,尾蓋裙部13上靠近尾蓋邊緣14處設(shè)有削弱部15,尾蓋12通過 與尾蓋螺紋33與筒體側(cè)壁4螺紋連接，尾蓋12的尾蓋底面38上還設(shè)有進氣口 34和安全 限壓閥35。
[0025] 如圖3所示實施例，筒體側(cè)壁4上有刻度36,使用者通過觀察流體刮鏟22來讀數(shù)。
[0026] 如圖4所示，頂蓋10中包括容置槽21。
[0027] 如圖5a_5c所示的各實施例，5a中示出的為手動排出式的尾蓋；5b中示出的為氣 動排出式的尾蓋，進氣口 34和限壓閥35位于筒體側(cè)壁4上；5c中示出的為手氣雙動力式 的尾蓋，進氣口 34和限壓閥35位于尾蓋底面38的凹陷處7中。
[0028] 如圖6a_6d所示，6a為流體容器的初始狀態(tài)；6b為使用排出接近一半的狀態(tài)；6c 為排出絕大部分的狀態(tài)；6d為活塞變形擠出剩余流體的中間狀態(tài)；6e為流體全部排盡的狀 態(tài)，其中6c_6e為流體排出的最后階段。
[0029] 如圖7所示，排出口 17上的凸出流體37。
[0030] 如圖8a_8b所示,8a為無容置槽17的頂蓋10關(guān)閉流體容器時的初始狀態(tài)；8b為 凸出流體37被擠開至頂部斜面19上的狀態(tài)。
[0031] 現(xiàn)針對圖1中的容器的使用方法進行說明，在使用時根據(jù)需要選擇排出方式。選 擇手動方式時，撕開拆封拉線，打開尾蓋12,用手握住推桿30,將流體推出直至排盡流體； 選擇氣動方式時，將壓縮空氣通過尾蓋12上的進氣孔34,打開壓縮空氣開關(guān)，壓縮空氣會 推動活塞排出流體。當(dāng)需要全部排出流體時，可以推動推桿到無法推動時或安全泄壓閥開 始泄氣時即可停止；當(dāng)不需要排出全部流體時，可以根據(jù)刻度36來判斷當(dāng)前流體的排出 量，在排出指定量之后，停止推動推桿30或者關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)，然后使用帶有容置槽17 的頂蓋10關(guān)閉流體容器，并蓋上尾蓋12。
[0032] 以上所述僅為本發(fā)明的部分實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于粘稠流體的容器，可完全排盡容器內(nèi)的粘稠流體，包括筒體和位于筒體內(nèi) 的活塞，其特征在于：活塞是由彈性材料構(gòu)成的頂面為平面的截錐體，其斜面與水平面夾角 為α，筒體頂部也為截椎體，其斜面與水平面夾角為β，3° < β-α < 15,筒體的尾部設(shè)有 尾蓋，尾蓋圍繞筒體側(cè)壁的裙部靠邊緣處設(shè)有拆封拉線，尾蓋內(nèi)設(shè)有與活塞相連的手動推 桿，尾蓋上有進氣孔和安全限壓閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于粘稠流體的容器，其特征在于，容器的頂蓋上對應(yīng)筒體的 流體排出口的區(qū)域設(shè)有內(nèi)徑不小于排出口的容置槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于粘稠流體的容器，其特征在于，活塞靠近筒體頂部的外 側(cè)設(shè)有向外側(cè)卷起的環(huán)形刮鏟。
【文檔編號】B65D83/76GK203889338SQ201420024182
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】李小東, 張彥粉, 李明晗 申請人:李小東, 東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 張彥粉