給煤機(jī)進(jìn)料門裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種給煤機(jī)進(jìn)料門裝置，解決了現(xiàn)有裝置堵煤及煤流形態(tài)頻繁變化的問(wèn)題，其特征在于把給煤機(jī)箱式煤流整形料門拆除，在原煤斗膨脹節(jié)下部圓管段出口焊接落料管；在落料管出口端管壁上沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向開有進(jìn)料口，在進(jìn)料口對(duì)應(yīng)一側(cè)管壁上開有倒轉(zhuǎn)排料口；在進(jìn)料口兩側(cè)外、輸送膠帶裙邊檔板內(nèi)，沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向?qū)ΨQ布置兩條整形導(dǎo)流板。本實(shí)用新型徹底消除給煤機(jī)箱式整形料門內(nèi)壁四周易粘煤現(xiàn)象，使煤流動(dòng)態(tài)自然成形，煤流形態(tài)更加規(guī)則、均稱、穩(wěn)定、便于調(diào)整，從而使煤流輸送與稱重達(dá)到最優(yōu)化的狀態(tài)。
【專利說(shuō)明】給煤機(jī)進(jìn)料門裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料門裝置，具體涉及一種用于煤流整形導(dǎo)流的給煤機(jī)進(jìn)料
門裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]給煤機(jī)用于電力或其它行業(yè)鍋爐用煤的計(jì)量與給料，目前，給煤機(jī)的進(jìn)料口煤流整形料門均采用矩形截面的柱形或矩形截面的上柱下臺(tái)形箱式結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)壁四角煤流受“雙面摩擦”和擠壓作用易粘煤，且由于箱體柱臺(tái)結(jié)合形成拐角，以及料門進(jìn)料口梯形設(shè)計(jì)不合理因素，往往會(huì)造成料門處堵煤及煤流形態(tài)頻繁變化，從而影響煤流的有效輸出與稱重效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能使煤流順暢、規(guī)則、穩(wěn)定且均稱輸出的給煤機(jī)進(jìn)料門裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:把給煤機(jī)箱式煤流整形料門拆除，在原煤斗膨脹節(jié)下部圓筒管段出口、給煤機(jī)進(jìn)煤口處平滑焊接落料管；所述的落料管為圓柱形或上圓下橢圓柱形結(jié)構(gòu)，直接伸入給煤機(jī)內(nèi)輸送膠帶上方；所述的落料管出口端管壁上沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向開有進(jìn)料口，在進(jìn)料口對(duì)應(yīng)一側(cè)的管壁上開有倒轉(zhuǎn)排料口 ；其特征在于:在進(jìn)料口兩側(cè)外、輸送膠帶裙邊檔板內(nèi)，沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向?qū)ΨQ布置兩條整形導(dǎo)流板，呈長(zhǎng)方形條狀，與落料管外壁相切焊接，一端端點(diǎn)通過(guò)支撐板連接落料管外壁；整形導(dǎo)流板短邊與輸送膠帶平面垂直，長(zhǎng)邊與輸送膠帶裙邊檔板平行，下底長(zhǎng)邊水平位置不超過(guò)裙邊檔板高度。
[0005]所述的落料管中心線與輸送膠帶的中心線為同一平面，落料管底面與給煤機(jī)輸送膠帶平面相矩15?20mm，與輸送膠帶煤流運(yùn)行方向相垂直的落料管底面直徑外端點(diǎn)矩相鄰輸送膠帶裙邊檔板15?70_。
[0006]所述的進(jìn)料口為半變形橢圓弧狀缺口，中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面，下底短軸寬350?550 mm，長(zhǎng)軸線的最高點(diǎn)與輸送膠帶平面相矩150?300mm。
[0007]所述的倒轉(zhuǎn)排料口為長(zhǎng)方形弧狀缺口，中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面，安裝有與缺口形狀相同且與落料管內(nèi)壁曲面齊平的檔料門；倒轉(zhuǎn)排料口邊長(zhǎng)250?350 mm，上邊與輸送膠帶平面相矩100?150 _。
[0008]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是:1、通過(guò)把給煤機(jī)箱式煤流整形料門拆除，在原煤斗膨脹節(jié)下部管段出口平滑焊接橫截面為圓形或橢圓形的柱狀落料管，使原煤斗出口端延伸至給煤機(jī)內(nèi)輸送膠帶上方，徹底消除矩形截面門體四周煤流受“雙面摩擦”和擠壓作用易粘煤現(xiàn)象，使煤流輸送更加順暢。2、把進(jìn)料口設(shè)計(jì)成半變形橢圓弧狀缺口，使輸出煤流符合自然堆積形態(tài)，且由進(jìn)料口、整形導(dǎo)流板與輸送膠帶形成一個(gè)最優(yōu)化的導(dǎo)料槽區(qū)域，消除進(jìn)料口處裙邊檔板灑煤及煤流形態(tài)頻繁變化現(xiàn)象，使煤流動(dòng)態(tài)自然成形，煤流形態(tài)更加規(guī)則、穩(wěn)定、均稱、便于調(diào)整，從而使煤流輸送與稱重達(dá)到最優(yōu)化的狀態(tài)。3、倒轉(zhuǎn)排料口用于檢修時(shí)輸送膠帶倒轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)余煤排出，設(shè)置有與倒轉(zhuǎn)排料口缺口形狀相同且與落料管內(nèi)壁同一曲面的檔料門，從而消除檔料門處掛煤現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0012]圖中，1.原煤斗，2.膨脹節(jié)，3.給煤機(jī)，4.進(jìn)煤口，5.輸送膠帶，6.裙邊檔板，
7.落料管，8.進(jìn)料口，9.整形導(dǎo)流板，10.倒轉(zhuǎn)排料口，11.擋料門，12.輥筒，13.支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]如圖1，2，3所示，在原煤斗I膨脹節(jié)2下部圓筒管段出口、給煤機(jī)3進(jìn)煤口 4處平滑焊接落料管7 ;所述的落料管7為圓柱形或上圓下橢圓柱形結(jié)構(gòu)，直接伸入給煤機(jī)3內(nèi)輸送膠帶5上方，輥筒12帶動(dòng)輸送膠帶5運(yùn)行；所述的落料管7出口端管壁上沿輸送膠帶5煤流運(yùn)行方向開有進(jìn)料口 8，在進(jìn)料口 8對(duì)應(yīng)一側(cè)的管壁上開有倒轉(zhuǎn)排料口 10。
[0015]在進(jìn)料口 8兩側(cè)外、輸送膠帶5裙邊檔板6內(nèi)，沿輸送膠帶5煤流運(yùn)行方向?qū)ΨQ布置兩條整形導(dǎo)流板9，呈長(zhǎng)方形條狀，與落料管7外壁相切焊接，一端端點(diǎn)通過(guò)支撐板13連接落料管7外壁；整形導(dǎo)流板9短邊與輸送膠帶平面5垂直，長(zhǎng)邊與輸送膠帶5裙邊檔板6平行，下底長(zhǎng)邊水平位置不超過(guò)裙邊檔板6高度。
[0016]所述的落料管7中心線與輸送膠帶5的中心線為同一平面，落料管7底面與輸送膠帶5平面相矩15?20mm，與輸送膠帶5煤流運(yùn)行方向相垂直的落料管7底面直徑外端點(diǎn)矩相鄰輸送膠帶5裙邊檔板6為15?70_。
[0017]所述的進(jìn)料口 8為半變形橢圓弧狀缺口，中心線與落料管7、輸送膠帶5中心線為同一平面，下底短軸寬350?550 mm,長(zhǎng)軸線的最高點(diǎn)與輸送膠帶5平面相矩150?300mm。
[0018]所述的倒轉(zhuǎn)排料口 10為長(zhǎng)方形弧狀缺口，中心線與落料管7、輸送膠帶5的中心線為同一平面，安裝有與缺口形狀相同且與落料管7內(nèi)壁曲面齊平的檔料門11 ;倒轉(zhuǎn)排料口10邊長(zhǎng)250?350 mm,上邊與輸送膠帶5平面相矩100?150 mm。
【權(quán)利要求】
1.一種給煤機(jī)進(jìn)料門裝置，把給煤機(jī)箱式煤流整形料門拆除，在原煤斗膨脹節(jié)下部圓筒管段出口、給煤機(jī)進(jìn)煤口處平滑焊接落料管；所述的落料管為圓柱形或上圓下橢圓柱形結(jié)構(gòu)，直接伸入給煤機(jī)內(nèi)輸送膠帶上方；所述的落料管出口端管壁上沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向開有進(jìn)料口，在進(jìn)料口對(duì)應(yīng)一側(cè)的管壁上開有倒轉(zhuǎn)排料口 ；其特征在于:在進(jìn)料口兩偵抄卜、輸送膠帶裙邊檔板內(nèi)，沿輸送膠帶煤流運(yùn)行方向?qū)ΨQ布置兩條整形導(dǎo)流板，呈長(zhǎng)方形條狀，與落料管外壁相切焊接，一端端點(diǎn)通過(guò)支撐板連接落料管外壁；整形導(dǎo)流板短邊與輸送膠帶平面垂直，長(zhǎng)邊與輸送膠帶裙邊檔板平行，下底長(zhǎng)邊水平位置不超過(guò)裙邊檔板高度。
2.如權(quán)利要求1所述的給煤機(jī)進(jìn)料門裝置，其特征在于:所述的落料管中心線與輸送膠帶的中心線為同一平面，落料管底面與給煤機(jī)輸送膠帶平面相矩15?20mm，與輸送膠帶煤流運(yùn)行方向相垂直的落料管底面直徑外端點(diǎn)矩相鄰輸送膠帶裙邊檔板15?70mm。
3.如權(quán)利要求1所述的給煤機(jī)進(jìn)料門裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料口為半變形橢圓弧狀缺口，中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面，下底短軸寬350?550 mm，長(zhǎng)軸線的最高點(diǎn)與輸送膠帶平面相矩150?300mm。
4.如權(quán)利要求1所述的給煤機(jī)進(jìn)料門裝置，其特征在于:所述的倒轉(zhuǎn)排料口為長(zhǎng)方形弧狀缺口，中心線與落料管、輸送膠帶的中心線為同一平面，安裝有與缺口形狀相同且與落料管內(nèi)壁曲面齊平的檔料門；倒轉(zhuǎn)排料口邊長(zhǎng)250?350 mm，上邊與輸送膠帶平面相矩.100 ?150 mm。
【文檔編號(hào)】B65G47/18GK203652698SQ201420015802
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月12日
【發(fā)明者】黃永文 申請(qǐng)人:北京淮海電力科技有限公司