化纖分料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化纖分料系統(tǒng)，它包括：主管道，所述主管道一端為開(kāi)口端，另一端為閉合端；料斗，沿主管道長(zhǎng)度方向分布且對(duì)稱設(shè)于所述主管道的兩側(cè)；支管道，與所述料斗數(shù)量一致，連通主管道和料斗；所述支管道上安裝有用于控制支管道啟閉的第一控制開(kāi)關(guān)，所述同側(cè)料斗間的主管道上安裝有用于控制主管道啟閉的第二控制開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型化纖分料系統(tǒng)，一方面通過(guò)在主管道的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)料斗并利用支管道使其相連通，可以將主管道中的物料分送至各料斗，提高了分料效率；另一方面支管道和主管道上分別安裝有第一控制開(kāi)關(guān)、第二控制開(kāi)關(guān)，可以控制物料輸送的方向。
【專利說(shuō)明】化纖分料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固體物料分料系統(tǒng)，具體涉及一種化纖分料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維(簡(jiǎn)稱化纖)是指用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料、經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱。滌綸是化學(xué)纖維中產(chǎn)量最高、最常用的一種，其學(xué)名叫聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)，簡(jiǎn)稱聚酯纖維。目前，滌綸主要由PET聚酯切片經(jīng)熔融擠壓后經(jīng)噴絲形成。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于工人的操作失誤或者滌綸絲與機(jī)器的摩擦，經(jīng)常導(dǎo)致斷絲，從而產(chǎn)生大量的廢絲；而且，日常生活中會(huì)產(chǎn)生大量的PET廢料，例如各種塑料飲料瓶。上述廢料如果不進(jìn)行循環(huán)利用，不僅會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且由于PET材料在土壤中難以分解，容易造成環(huán)境污染。為了響應(yīng)國(guó)家的環(huán)保政策同時(shí)避免PET廢料對(duì)環(huán)境的污染，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始對(duì)這些PET廢料進(jìn)行回收利用:首先要經(jīng)過(guò)切粒、除色等工藝，然后在使用前需要進(jìn)行干燥處理。這也給企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，然而當(dāng)前普遍的分料方式是利用兩組人工斷續(xù)性投料裝置進(jìn)行，人工成本高，而且效率低下。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01220645708.9的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種自動(dòng)分料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括提升進(jìn)料裝置、數(shù)個(gè)串聯(lián)在一起的電動(dòng)三通、數(shù)個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備和設(shè)有自動(dòng)分料控制電路的控制箱。提升進(jìn)料裝置的一端設(shè)有進(jìn)料口，其另一端與數(shù)個(gè)電動(dòng)三通中的首個(gè)相連；數(shù)個(gè)電動(dòng)三通分別與數(shù)個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備相連，該數(shù)個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備中的每一個(gè)上部均設(shè)有料位檢測(cè)裝置；控制箱的頂部設(shè)有報(bào)警裝置；提升進(jìn)料裝置、電動(dòng)三通、料位檢測(cè)裝置、報(bào)警裝置均與自動(dòng)分料控制電路相連；自動(dòng)分料控制電路包括并聯(lián)在一起的料位檢測(cè)電路、分料控制電路、報(bào)警電路；料位檢測(cè)電路與每一個(gè)料位檢測(cè)裝置相連；分料控制電路連有三通控制電路，該三通控制電路與數(shù)個(gè)電動(dòng)三通相連；報(bào)警電路與報(bào)警裝置相連。然而該自動(dòng)分料系統(tǒng)在分料過(guò)程中只能按順序進(jìn)料，即前面的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備裝滿后才能裝填后面的，降低了分料效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠同時(shí)給多個(gè)料斗輸送化纖的分料系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種化纖分料系統(tǒng)，它包括:
[0006]主管道，所述主管道一端為開(kāi)口端，另一端為閉合端；
[0007]料斗，沿主管道長(zhǎng)度方向分布且對(duì)稱設(shè)于所述主管道的兩側(cè)；
[0008]支管道，與所述料斗數(shù)量一致，連通主管道和料斗；
[0009]所述支管道上安裝有用于控制支管道啟閉的第一控制開(kāi)關(guān)，所述同側(cè)料斗間的主管道上安裝有用于控制主管道啟閉的第二控制開(kāi)關(guān)。
[0010]優(yōu)化地，所述的料斗為每側(cè)3?10個(gè)。
[0011]優(yōu)化地，所述的第一控制開(kāi)關(guān)和第二控制開(kāi)關(guān)分別距離主管道與支管道的連接處不超過(guò)50厘米。[0012]優(yōu)化地，所述的第一控制開(kāi)關(guān)和第二控制開(kāi)關(guān)均為行程開(kāi)關(guān)。
[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型化纖分料系統(tǒng)，一方面通過(guò)在主管道的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)料斗并利用支管道使其相連通，可以將主管道中的物料分送至各料斗，提高了分料效率；另一方面支管道和主管道上分別安裝有第一控制開(kāi)關(guān)、第二控制開(kāi)關(guān)，可以控制物料輸送的方向。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型化纖分料系統(tǒng)俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型化纖分料系統(tǒng)左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，1、主管道；2、料斗；3、支管道；4、第一控制開(kāi)關(guān)；5、第二控制開(kāi)關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0018]如圖1至圖2所示的化纖分料系統(tǒng)，主要包括主管道1、料斗2、支管道3。圖中箭頭方向?yàn)槲锪陷斔头较颉?br> [0019]其中，主管道I 一端為開(kāi)口端，另一端為閉合端，物料從主管道I開(kāi)口端進(jìn)入化纖分料系統(tǒng)；料斗2為多個(gè)，每側(cè)優(yōu)選為3?10個(gè)，對(duì)稱設(shè)于主管道I的兩側(cè)，并且每一側(cè)的料斗2沿主管道I長(zhǎng)度方向分布；支管道3連通于主管道I和料斗2之間，它的數(shù)目與料斗2的數(shù)量一致。通過(guò)在主管道I的兩側(cè)設(shè)置多個(gè)料斗2并利用支管道3使它們相連通，可以將主管道I中的物料分送至各料斗2，提高了分料效率。支管道3上安裝有第一控制開(kāi)關(guān)4，同側(cè)料斗2間的主管道I上安裝有第二控制開(kāi)關(guān)5，利用這些控制開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟和關(guān)閉，可以達(dá)到調(diào)節(jié)物料輸送方向的目的。在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，調(diào)節(jié)各料斗2的物料加入量。
[0020]由于分料系統(tǒng)中輸送的物料為化纖(固體)，當(dāng)?shù)谝豢刂崎_(kāi)關(guān)4或第二控制開(kāi)關(guān)5距離主管道I與支管道3的連接處過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，容易堵塞管道，導(dǎo)致分料系統(tǒng)的癱瘓，疏通分料系統(tǒng)非常麻煩。為了克服這一缺陷，第一控制開(kāi)關(guān)4和第二控制開(kāi)關(guān)5應(yīng)當(dāng)盡可能靠近主管道I和支管道3的連接處，以減少控制開(kāi)關(guān)處積壓的化纖，防止堵塞主管道I和支管道3。在本實(shí)施例中，主管道I與支管道3的連接處距離第一控制開(kāi)關(guān)4不得超過(guò)50厘米，距離第二控制開(kāi)關(guān)5也不得超過(guò)50厘米；如圖1所示，料斗2共十個(gè)，每側(cè)五個(gè)，分料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)十個(gè)料斗2同時(shí)進(jìn)料；第一控制開(kāi)關(guān)4和第二控制開(kāi)關(guān)5均為行程開(kāi)關(guān)，可以利用生產(chǎn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的碰撞使其觸頭動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)接通或分?jǐn)嗫刂齐娐?，用于提高分料系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。
[0021]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種化纖分料系統(tǒng)，其特征在于:它包括: 主管道(1)，所述主管道(I) 一端為開(kāi)口端，另一端為閉合端； 料斗(2 )，沿主管道(I)長(zhǎng)度方向分布且對(duì)稱設(shè)于所述主管道(I)的兩側(cè)； 支管道(3 )，與所述料斗(2 )數(shù)量一致，連通主管道(I)和料斗(2 ); 所述支管道(3 )上安裝有用于控制支管道(3 )啟閉的第一控制開(kāi)關(guān)(4 )，所述同側(cè)料斗(2 )間的主管道(I)上安裝有用于控制主管道(I)啟閉的第二控制開(kāi)關(guān)(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖分料系統(tǒng)，其特征在于:所述的料斗(2)為每側(cè):1-10個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖分料系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一控制開(kāi)關(guān)(4)和第二控制開(kāi)關(guān)(5)分別距離主管道(I)與支管道(3)的連接處不超過(guò)50厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖分料系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一控制開(kāi)關(guān)(4)和第二控制開(kāi)關(guān)(5)均為行程開(kāi)關(guān)。``
【文檔編號(hào)】B65G65/32GK203624597SQ201420002499
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】何江東 申請(qǐng)人:吳江日月化纖有限公司