電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于包括上料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括固定座和支架，固定座上設(shè)前、后轉(zhuǎn)軸上設(shè)輸送帶上設(shè)管件安裝架，管件安裝架包括上、下固定板之間安固定桿，上、下固定板上制上、下卡槽之間設(shè)管件內(nèi)抽芯外有電熔管件，支架上安滑桿上設(shè)滑動架，支架上安左右移動氣缸，滑動架中安上下移動氣缸連機(jī)械手安裝架，輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形機(jī)座上設(shè)外罩制進(jìn)、出口，環(huán)形機(jī)座包括底腳上設(shè)內(nèi)、中、外環(huán)，內(nèi)、外環(huán)上設(shè)滾輪，中環(huán)內(nèi)制滑槽中設(shè)輸送鏈條經(jīng)電機(jī)帶動，輸送鏈條上設(shè)滑輪和固定座，固定座上設(shè)連接桿上連固定架，固定架包括底板，底板后側(cè)制豎板下開卡孔，豎板上制插板上制插槽與管件安裝架固定桿配合。
【專利說明】電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熔管件的加工系統(tǒng)，特別是涉及電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電熔管件在注塑成型后需要進(jìn)行冷卻定型，由于電熔管件內(nèi)設(shè)有接線柱和電阻絲，若采用水冷，冷卻后水若沒有完全晾干，將電熔管件與管材進(jìn)行裝配時，容易出現(xiàn)漏電等安全隱患。因此已有的電熔管件通常是在模具中設(shè)置冷卻水道，由冷卻水道內(nèi)的冷卻水對模具進(jìn)行冷卻，再由冷卻的模具對電熔管件進(jìn)行冷卻定型，或者將注塑成型的電熔管件取出放到陰涼處，通過自然風(fēng)等進(jìn)行冷卻，上述兩種冷卻方式的冷卻效果差，冷卻效率低，導(dǎo)致整個生產(chǎn)效率降低，人們?yōu)榱颂岣呱a(chǎn)效率，發(fā)明了風(fēng)冷裝置，需要一個冷卻室，由風(fēng)冷裝置對冷卻室提供冷卻風(fēng)，而已有技術(shù)通常是由工人將電熔管件放到冷卻室中，因此工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種將注塑成型后的電熔管件和管件內(nèi)抽芯卡到管件安裝架上，并將管件安裝架放到輸送帶上，由機(jī)械手安裝架自動管件安裝架進(jìn)行上料，再由輸送機(jī)構(gòu)自動將其輸入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻效率高，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率的電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:其特征在于包括上料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括固定座和支架，在固定座上設(shè)置前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸，前轉(zhuǎn)軸經(jīng)動力帶動，前、后轉(zhuǎn)軸上設(shè)置輸送帶，輸送帶上設(shè)有管件安裝架，所述管件安裝架包括上固定板和下固定板，上、下固定板之間安裝固定桿，在上固定板上制有上卡槽，下固定板上制有下卡槽，上、下卡槽之間設(shè)置管件內(nèi)抽芯，管件內(nèi)抽芯外有電熔管件，在支架上安裝滑桿，滑桿上設(shè)置滑動架，支架上安裝左右移動氣缸，左右移動氣缸的活塞桿與滑動架相連接，滑動架中安裝上下移動氣缸，上下移動氣缸的活塞桿連接機(jī)械手安裝架，機(jī)械手安裝架前側(cè)安裝前氣缸，前氣缸的活塞桿連接前夾板，機(jī)械手安裝架后側(cè)安裝后氣缸，后氣缸的活塞桿連接后夾板，前、后夾板與管件安裝架相配合，所述輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形機(jī)座，環(huán)形機(jī)座上設(shè)置外罩，外罩將環(huán)形機(jī)座分為冷卻區(qū)和上料區(qū)，外罩制有進(jìn)口和出口，進(jìn)口和出口處設(shè)置密封條，所述的環(huán)形機(jī)座包括底腳，底腳上設(shè)置內(nèi)環(huán)、中環(huán)和外環(huán)，在內(nèi)環(huán)和外環(huán)上分別設(shè)置滾輪，中環(huán)內(nèi)制有滑槽，滑槽中設(shè)置輸送鏈條，輸送鏈條經(jīng)電機(jī)帶動運(yùn)行，輸送鏈條上設(shè)置滑輪和固定座，滑輪與滑槽內(nèi)壁相接觸，在固定座上設(shè)置連接桿，連接桿上連接固定架，固定架與上料機(jī)構(gòu)輸送過來的管件安裝架相配合，所述固定架包括底板，底板下面與內(nèi)、外環(huán)的滾輪相接觸，底板的后側(cè)制有豎板，豎板下開有卡孔，卡孔與管件安裝架的下固定板一側(cè)相卡緊，豎板上制有插板，插板上制有插槽，插槽與管件安裝架一側(cè)的固定桿相配口 0
[0005]本發(fā)明公開了一種電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)，當(dāng)電熔管件注塑成型后，可由機(jī)械手或人工將電熔管件以及電熔管件內(nèi)部的管件內(nèi)抽芯一同從模具中取出，并將管件內(nèi)抽芯卡到管件安裝架的上、下卡槽之間，一個管件安裝架中可卡入3— 6個管件內(nèi)抽芯，然后將裝好的管件安裝架放到輸送帶上，由動力帶動前轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，前轉(zhuǎn)軸帶動輸送帶和后轉(zhuǎn)軸運(yùn)行，輸送帶將管件安裝架輸送至機(jī)械手安裝架下方，上下移動氣缸帶動機(jī)械手安裝架向下移動至管件安裝架位置，再由前、后氣缸帶動前、后夾板夾住管件安裝架，最后由左右移動氣缸的活塞桿帶動滑動架在滑桿上向左移動，滑動架帶動機(jī)械手安裝架向左移動，機(jī)械手安裝架帶動管件安裝架向左移動至輸送機(jī)構(gòu)的固定架位置，使管件安裝架的下固定板的一側(cè)卡入固定架豎板下的卡孔中，固定桿卡到插板的插槽中，使管件安裝架與固定架相固定，接著由電機(jī)帶動輸送鏈條在滑槽中運(yùn)行，輸送鏈條帶動滑輪和固定座運(yùn)行，滑輪與滑槽內(nèi)壁接觸，對輸送鏈條定位，避免輸送鏈條與滑槽內(nèi)壁接觸而磨損，固定座上部經(jīng)連接桿帶動固定架，固定架兩側(cè)下面與內(nèi)、外環(huán)的滾輪相接觸，固定架上帶動管件安裝架，使其在環(huán)形機(jī)座上運(yùn)行，并從進(jìn)口進(jìn)入外罩內(nèi)，外罩內(nèi)部為冷卻區(qū)，與外部通過密封條相隔離，外罩內(nèi)通過冷卻機(jī)(冷卻機(jī)的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)，可從市場上采購)制造的冷風(fēng)對管件安裝架上的電熔管件進(jìn)行冷卻，冷卻定型后的電熔管件最后從外罩另一側(cè)的出口輸出，再將整個管件安裝架從固定架上卸下來。本方案電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，通過將注塑成型的電熔管件以及管件內(nèi)抽芯一起卡到管件安裝架上，再自動將將管件安裝架放到輸送鏈條的固定架上，使管件安裝架與固定架相固定，由輸送鏈條帶動固定架進(jìn)入外罩內(nèi)部的冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，最后從外罩的出口輸出并下料，冷卻區(qū)內(nèi)冷卻效果好，自動化上料、送料，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
[0006]本發(fā)明電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)，所述的前夾板上安裝前導(dǎo)桿，前導(dǎo)桿穿過機(jī)械手安裝架的前側(cè)，后夾板上安裝后導(dǎo)桿，后導(dǎo)桿穿過機(jī)械手安裝架的后側(cè)。有了前、后導(dǎo)桿，對前、后夾板的移動進(jìn)行導(dǎo)向，保證其動作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。所述的滑動架與機(jī)械手安裝架之間設(shè)置上下移動導(dǎo)桿。有了上下移動導(dǎo)桿，對機(jī)械手安裝架的上下移動進(jìn)行導(dǎo)向，使機(jī)械手安裝架在上下移動時動作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。所述的固定架下設(shè)置螺桿，螺桿與連接桿螺紋配合。固定架安裝、拆卸方便，并可通過螺桿調(diào)節(jié)固定架的上下高度。所述的中環(huán)上設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向環(huán)和外導(dǎo)向環(huán)，在連接桿上設(shè)置導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承與內(nèi)、夕卜導(dǎo)向環(huán)相接觸。有了內(nèi)、外導(dǎo)向環(huán)與導(dǎo)向軸承接觸，對輸送鏈條和連接桿的運(yùn)行方向進(jìn)行導(dǎo)向和限位，保證動作更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)的主視示意圖；
圖2是上料機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
圖3是機(jī)械手安裝架上安裝前、后氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是管件安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是輸送機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
圖6是輸送鏈條的固定座上連接固定架的立體示意圖；
圖7是電熔管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)，如圖1 一圖7所示，其特征在于:包括上料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括固定座71和支架72，在固定座上設(shè)置前轉(zhuǎn)軸73和后轉(zhuǎn)軸74，前轉(zhuǎn)軸經(jīng)動力帶動，前、后轉(zhuǎn)軸上設(shè)置輸送帶75，輸送帶上設(shè)有管件安裝架76，所述管件安裝架包括上固定板77和下固定板78，上、下固定板之間安裝固定桿79，在上固定板上制有上卡槽80，下固定板上制有下卡槽81，上、下卡槽之間設(shè)置管件內(nèi)抽芯82，管件內(nèi)抽芯外有電熔管件83，在支架72上安裝滑桿84，滑桿上設(shè)置滑動架85，支架上安裝左右移動氣缸86，左右移動氣缸的活塞桿與滑動架相連接，滑動架85中安裝上下移動氣缸94，上下移動氣缸的活塞桿連接機(jī)械手安裝架87，機(jī)械手安裝架前側(cè)安裝前氣缸88，前氣缸的活塞桿連接前夾板89，機(jī)械手安裝架87后側(cè)安裝后氣缸90，后氣缸的活塞桿連接后夾板91，前、后夾板與管件安裝架76相配合，所述輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形機(jī)座1，環(huán)形機(jī)座上設(shè)置外罩11，外罩將環(huán)形機(jī)座分為冷卻區(qū)和上料區(qū)，外罩制有進(jìn)口 12和出口 13，進(jìn)口和出口處設(shè)置密封條14，所述的環(huán)形機(jī)座包括底腳15，底腳上設(shè)置內(nèi)環(huán)2、中環(huán)3和外環(huán)4，在內(nèi)環(huán)和外環(huán)上分別設(shè)置滾輪5，中環(huán)內(nèi)制有滑槽31，滑槽中設(shè)置輸送鏈條32，輸送鏈條經(jīng)電機(jī)37帶動運(yùn)行，輸送鏈條上設(shè)置滑輪33和固定座34，滑輪與滑槽內(nèi)壁相接觸，在固定座上設(shè)置連接桿35，連接桿上連接固定架36，固定架與上料機(jī)構(gòu)輸送過來的管件安裝架相配合，所述固定架包括底板361，底板下面與內(nèi)、外環(huán)2、4的滾輪5相接觸，底板的后側(cè)制有豎板362，豎板下開有卡孔363，卡孔與管件安裝架的下固定板一側(cè)相卡緊，豎板上制有插板364，插板上制有插槽365，插槽與管件安裝架一側(cè)的固定桿相配合。當(dāng)電熔管件83注塑成型后，可由機(jī)械手或人工將電熔管件以及電熔管件內(nèi)部的管件內(nèi)抽芯82 —同從模具中取出，并將管件內(nèi)抽芯卡到管件安裝架76的上、下卡槽80、81之間，一個管件安裝架中可卡入3-6個管件內(nèi)抽芯，然后將裝好的管件安裝架76放到輸送帶75上，由動力帶動前轉(zhuǎn)軸73旋轉(zhuǎn)，前轉(zhuǎn)軸帶動輸送帶和后轉(zhuǎn)軸74運(yùn)行，輸送帶將管件安裝架76輸送至機(jī)械手安裝架87下方，上下移動氣缸94帶動機(jī)械手安裝架87向下移動至管件安裝架76位置，再由前、后氣缸88、90帶動前、后夾板89、91夾住管件安裝架76，最后由左右移動氣缸86的活塞桿帶動滑動架85在滑桿84上向左移動，滑動架帶動機(jī)械手安裝架87向左移動，機(jī)械手安裝架帶動管件安裝架76向左移動至輸送機(jī)構(gòu)的固定架36位置，使管件安裝架76的下固定板78的一側(cè)卡入固定架豎板362下的卡孔363中，固定桿79卡到插板364的插槽365中，使管件安裝架76與固定架36相固定，接著由電機(jī)37帶動輸送鏈條32在滑槽31中運(yùn)行，輸送鏈條帶動滑輪33和固定座34運(yùn)行，滑輪與滑槽31內(nèi)壁接觸，對輸送鏈條32定位，避免輸送鏈條與滑槽內(nèi)壁接觸而磨損，固定座34上部經(jīng)連接桿35帶動固定架36，固定架兩側(cè)下面與內(nèi)、外環(huán)2、4的滾輪5相接觸，固定架上帶動管件安裝架76，使其在環(huán)形機(jī)座1上運(yùn)行，并從進(jìn)口 12進(jìn)入外罩11內(nèi)，外罩內(nèi)部為冷卻區(qū)，與外部通過密封條14相隔離，外罩內(nèi)通過冷卻機(jī)(冷卻機(jī)的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)，可從市場上采購)制造的冷風(fēng)對管件安裝架76上的電熔管件83進(jìn)行冷卻，冷卻定型后的電熔管件最后從外罩11另一側(cè)的出口 13輸出，再將整個管件安裝架76從固定架36上卸下來。本方案電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，通過將注塑成型的電熔管件83以及管件內(nèi)抽芯82 —起卡到管件安裝架76上，再自動將將管件安裝架放到輸送鏈條32的固定架36上，使管件安裝架與固定架相固定，由輸送鏈條帶動固定架進(jìn)入外罩11內(nèi)部的冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，最后從外罩的出口 13輸出并下料，冷卻區(qū)內(nèi)冷卻效果好，自動化上料、送料，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率。所述的前夾板89上安裝前導(dǎo)桿92，前導(dǎo)桿穿過機(jī)械手安裝架87的前側(cè)，后夾板91上安裝后導(dǎo)桿93，后導(dǎo)桿穿過機(jī)械手安裝架的后側(cè)。有了前、后導(dǎo)桿92、93，對前、后夾板89、91的移動進(jìn)行導(dǎo)向，保證其動作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。所述的滑動架85與機(jī)械手安裝架87之間設(shè)置上下移動導(dǎo)桿95。有了上下移動導(dǎo)桿95，對機(jī)械手安裝架87的上下移動進(jìn)行導(dǎo)向，使機(jī)械手安裝架在上下移動時動作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。所述的固定架36下設(shè)置螺桿366，螺桿與連接桿35螺紋配合。固定架36安裝、拆卸方便，并可通過螺桿366調(diào)節(jié)固定架36的上下高度。所述的中環(huán)3上設(shè)置導(dǎo)向板38，導(dǎo)向板上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向環(huán)39和外導(dǎo)向環(huán)30，在連接桿35上設(shè)置導(dǎo)向軸承351，導(dǎo)向軸承與內(nèi)、外導(dǎo)向環(huán)39、30相接觸。有了內(nèi)、外導(dǎo)向環(huán)39、30與導(dǎo)向軸承351接觸，對輸送鏈條32和連接桿35的運(yùn)行方向進(jìn)行導(dǎo)向和限位，保證動作更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括固定座(71)和支架(72)，在固定座上設(shè)置前轉(zhuǎn)軸(73)和后轉(zhuǎn)軸(74)，前轉(zhuǎn)軸經(jīng)動力帶動，前、后轉(zhuǎn)軸上設(shè)置輸送帶(75)，輸送帶上設(shè)有管件安裝架(76)，所述管件安裝架包括上固定板(77 )和下固定板(78 )，上、下固定板之間安裝固定桿(79 )，在上固定板上制有上卡槽(80)，下固定板上制有下卡槽(81)，上、下卡槽之間設(shè)置管件內(nèi)抽芯(82)，管件內(nèi)抽芯外有電熔管件(83)，在支架(72)上安裝滑桿(84)，滑桿上設(shè)置滑動架(85)，支架上安裝左右移動氣缸(86)，左右移動氣缸的活塞桿與滑動架相連接，滑動架(85)中安裝上下移動氣缸(94)，上下移動氣缸的活塞桿連接機(jī)械手安裝架(87)，機(jī)械手安裝架前側(cè)安裝前氣缸(88)，前氣缸的活塞桿連接前夾板(89)，機(jī)械手安裝架(87)后側(cè)安裝后氣缸(90)，后氣缸的活塞桿連接后夾板(91)，前、后夾板與管件安裝架(76)相配合，所述輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形機(jī)座(I )，環(huán)形機(jī)座上設(shè)置外罩(11)，外罩將環(huán)形機(jī)座分為冷卻區(qū)和上料區(qū)，外罩制有進(jìn)口(12)和出口(13)，進(jìn)口和出口處設(shè)置密封條(14)，所述的環(huán)形機(jī)座包括底腳(15)，底腳上設(shè)置內(nèi)環(huán)(2)、中環(huán)(3)和外環(huán)(4)，在內(nèi)環(huán)和外環(huán)上分別設(shè)置滾輪(5)，中環(huán)內(nèi)制有滑槽(31)，滑槽中設(shè)置輸送鏈條(32)，輸送鏈條經(jīng)電機(jī)(37)帶動運(yùn)行，輸送鏈條上設(shè)置滑輪(33)和固定座(34)，滑輪與滑槽內(nèi)壁相接觸，在固定座上設(shè)置連接桿(35)，連接桿上連接固定架(36)，固定架與上料機(jī)構(gòu)輸送過來的管件安裝架相配合，所述固定架包括底板(361)，底板下面與內(nèi)、外環(huán)(2、4)的滾輪(5)相接觸，底板的后側(cè)制有豎板(362)，豎板下開有卡孔(363)，卡孔與管件安裝架的下固定板一側(cè)相卡緊，豎板上制有插板(364)，插板上制有插槽(365)，插槽與管件安裝架一側(cè)的固定桿相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的前夾板(89)上安裝前導(dǎo)桿(92)，前導(dǎo)桿穿過機(jī)械手安裝架(87)的前側(cè)，后夾板(91)上安裝后導(dǎo)桿(93)，后導(dǎo)桿穿過機(jī)械手安裝架的后側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的滑動架(85)與機(jī)械手安裝架(87)之間設(shè)置上下移動導(dǎo)桿(95)。
4.如權(quán)利要求1所述的電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的固定架(36)下設(shè)置螺桿(366)，螺桿與連接桿(35)螺紋配合。
5.如權(quán)利要求1所述的電熔管件冷卻系統(tǒng)的上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的中環(huán)(3)上設(shè)置導(dǎo)向板(38)，導(dǎo)向板上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向環(huán)(39)和外導(dǎo)向環(huán)(30)，在連接桿(35)上設(shè)置導(dǎo)向軸承(351)，導(dǎo)向軸承與內(nèi)、外導(dǎo)向環(huán)(39、30)相接觸。
【文檔編號】B65G47/04GK104495301SQ201410674162
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】冀雄, 謝細(xì)三, 牟亦龍, 柳玉龍, 陳小兵, 孫俊永 申請人:永高股份有限公司