一種雙稱重計量料倉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種雙稱重計量料倉，包括：一皮帶運輸機構(gòu)；一架設(shè)在所述皮帶運輸機構(gòu)上的倉體，所述倉體的頂部靠近沿所述皮帶運輸機構(gòu)運輸方向的后端的位置上設(shè)置有一進料口，所述倉體的底部沿所述皮帶運輸機構(gòu)運輸方向的前端的位置上設(shè)置有一出料口；一安裝在所述皮帶運輸機構(gòu)內(nèi)且靠近所述倉體的進料口垂直投影于皮帶運輸機構(gòu)上的位置的大量程稱重機構(gòu)；以及一安裝在所述皮帶運輸機構(gòu)內(nèi)且位于所述倉體的出料口后方的小量程稱重機構(gòu)。本發(fā)明能夠解決計量料倉準確計量，方便計量料倉供料調(diào)整，解決了刨花板生產(chǎn)中對穩(wěn)定供料的要求，保證了后續(xù)拌膠、鋪裝工段平穩(wěn)運行。
【專利說明】一種雙稱重計量料倉

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刨花板制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種刨花板生產(chǎn)用雙稱重計量料倉。

【背景技術(shù)】
[0002]計量料倉是刨花板生產(chǎn)線上的主要設(shè)備之一，用于將干燥后的刨花定量、連續(xù)地送進拌膠機。目前在刨花板生產(chǎn)中所用的計量料倉計量方式粗糙、簡單，無法定量計量，對后續(xù)的拌膠影響大，導(dǎo)致施膠量無法準確控制，往往導(dǎo)致施膠不均勻，影響刨花板成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0003]為此， 申請人:進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有的計量料倉的計量方式粗糙、簡單且無法定量計量、影響刨花板成品質(zhì)量的穩(wěn)定性的問題，現(xiàn)提供一種能夠精確定量計量、確保生產(chǎn)的連續(xù)、高效和節(jié)能、保證成品質(zhì)量的穩(wěn)定性的雙稱重計量料倉。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種雙稱重計量料倉，包括:
[0007]一皮帶運輸機構(gòu)；
[0008]一架設(shè)在所述皮帶運輸機構(gòu)上的倉體，所述倉體的頂部靠近沿所述皮帶運輸機構(gòu)運輸方向的后端的位置上設(shè)置有一進料口，所述倉體的底部沿所述皮帶運輸機構(gòu)運輸方向的前端的位置上設(shè)置有一出料口；
[0009]一安裝在所述皮帶運輸機構(gòu)內(nèi)且靠近所述倉體的進料口垂直投影于皮帶運輸機構(gòu)上的位置的大量程稱重機構(gòu)；以及
[0010]一安裝在所述皮帶運輸機構(gòu)內(nèi)且位于所述倉體的出料口后方的小量程稱重機構(gòu)。
[0011]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述皮帶運輸機構(gòu)包括機架、主動輥、從動輥、皮帶以及驅(qū)動裝置，所述主動輥軸設(shè)在所述機架的后端，所述從動輥軸設(shè)在機架的前端，所述皮帶環(huán)繞在所述主動輥和從動輥上，所述驅(qū)動裝置安裝在所述機架上并驅(qū)動所述主動輥轉(zhuǎn)動。
[0012]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述驅(qū)動裝置為變頻驅(qū)動電機。
[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述倉體通過料倉架支撐在所述皮帶運輸機構(gòu)的機架上，所述倉體內(nèi)位于所述進料口的下方且位于所述大量程稱重機構(gòu)與小量程稱重機構(gòu)之間設(shè)置有一拋料裝置，所述拋料裝置包括拋料輥托架、若干拋料輥以及驅(qū)動所述若干拋料輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述拋料輥托架以其后端高于其前端的方式傾斜設(shè)置在所述料倉架上，所述若干拋料輥平行軸設(shè)在所述拋料輥托架上，所述驅(qū)動電機安裝在所述機架上且與每一拋料棍驅(qū)動連接。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述若干拋料輥的軸心不在同一平面上。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述拋料輥托架的后端鉸接在所述料倉架上，其前端通過一升降調(diào)節(jié)器安裝在所述料倉架上；所述升降調(diào)節(jié)器包括左、右調(diào)節(jié)豎板、調(diào)節(jié)橫板、調(diào)節(jié)芯軸、調(diào)節(jié)螺桿以及上、下調(diào)節(jié)螺栓，所述左、右調(diào)節(jié)豎板豎直設(shè)置在所述料倉架的左、右側(cè)上且低于所述拋料輥托架的后端，所述左、右調(diào)節(jié)豎板對稱開設(shè)有一斜孔，所述調(diào)節(jié)芯軸設(shè)置在所述拋料輥托架的前端且其兩端置于所述左、右調(diào)節(jié)豎板的斜孔中，所述調(diào)節(jié)橫板設(shè)置在所述料倉架上且位于所述左、右調(diào)節(jié)豎板的上方，所述調(diào)節(jié)螺桿豎直穿過所述調(diào)節(jié)橫板后與所述調(diào)節(jié)芯軸固定連接，所述上、下調(diào)節(jié)螺栓分別旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺桿上并位于所述調(diào)節(jié)橫板的上、下方。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施中，所述大量程稱重機構(gòu)包括第一計量稱以及托板組，所述托板組由若干沿皮帶運輸機構(gòu)的運輸方向連續(xù)排列的托板組成，所述托板組位于所述皮帶的下方并支撐位于其上方的部分皮帶，所述第一計量稱安裝在所述機架上且位于所述托板組的后端的下方。
[0017]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述托板組的前端的下方設(shè)置有一用以支撐其前端重量的柔性支點，該柔性支點支撐于所述機架上。
[0018]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述小量程稱重機構(gòu)包括第二計量稱、稱重托板以及托板支架，所述稱重托板通過托板支架安裝在所述機架上且位于所述皮帶的下方，所述第二計量稱安裝在所述機架上且位于所述稱重托板的下方。
[0019]本發(fā)明能夠解決計量料倉準確計量，方便計量料倉供料調(diào)整，解決了刨花板生產(chǎn)中對穩(wěn)定供料的要求，保證了后續(xù)拌膠、鋪裝工段平穩(wěn)運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的俯視圖。

【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0024]下面描述的左、右方向除非有特別的說明，是由皮帶運輸機構(gòu)100的運輸方向看的左、右兩側(cè)，前、后方向也是由皮帶運輸機構(gòu)100的運輸方向看，視線遠的地方為前，視線近的地方為后。
[0025]參見圖1和圖2，圖中給出的一種雙稱重計量料倉，包括皮帶運輸機構(gòu)100、倉體200、大量程稱重機構(gòu)300以及小量程稱重機構(gòu)400。
[0026]皮帶運輸機構(gòu)100包括機架110、主動輥120、從動輥130、皮帶140以及驅(qū)動裝置150，主動輥120軸設(shè)在機架110的后端，從動輥130軸設(shè)在機架110的前端，皮帶140環(huán)繞在主動輥120和從動輥130上，驅(qū)動裝置150安裝在機架110上，該驅(qū)動裝置150優(yōu)選地擇用變頻驅(qū)動電機，驅(qū)動裝置150驅(qū)動主動輥120轉(zhuǎn)動，主動輥120帶動皮帶140繞著主動輥120和從動輥130卷繞運動，并且皮帶140的運動速度可以根據(jù)不同的生產(chǎn)要求通過變頻驅(qū)動電機進行調(diào)節(jié)。
[0027]倉體200通過料倉架210支撐在皮帶運輸機構(gòu)100的機架110上，倉體200的頂部靠近沿皮帶運輸機構(gòu)100運輸方向的后端的位置上設(shè)置有一進料口 220，倉體200的底部沿皮帶運輸機構(gòu)100運輸方向的前端的位置上設(shè)置有一出料口 230。倉體200內(nèi)位于進料口220的下方且位于下面將要介紹的大量程稱重機構(gòu)300與小量程稱重機構(gòu)400之間設(shè)置有一拋料裝置240，拋料裝置240包括拋料輥托架241、拋料輥242a、242b、242c、242d以及驅(qū)動拋料輥242a、242b、242c、242d轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機243，拋料輥托架241以其后端高于其前端的方式傾斜設(shè)置在料倉架210上，拋料輥242a、242b、242c、242d平行軸設(shè)在拋料輥托架241上，驅(qū)動電機243安裝在機架110上且與拋料輥242a、242b、242c、242d驅(qū)動連接。這里的拋料輥的數(shù)量并不局限于本實施例中的數(shù)量，其數(shù)量的選擇根據(jù)實際生產(chǎn)需求而定。拋料輥242a、242b、242c、242d的軸心不在同一平面上，優(yōu)選地，拋料輥242a、242b的軸心位于同一水平面上，拋料輥242c的軸心的高度低于拋料輥242a、242b的軸心高度，拋料輥242d的軸心的高度低于拋料輥242c的軸心的高度，這樣排列設(shè)置的拋料輥242a、242b、242c、242d的拋料效果較好。
[0028]拋料輥托架241的后端鉸接在料倉架210上，其前端通過一升降調(diào)節(jié)器500安裝在料倉架210上。升降調(diào)節(jié)器500包括左、右調(diào)節(jié)豎板510a、510b、調(diào)節(jié)橫板520、調(diào)節(jié)芯軸530、調(diào)節(jié)螺桿540以及上、下調(diào)節(jié)螺母550、560，左、右調(diào)節(jié)豎板510a、51b豎直設(shè)置在料倉架210的左、右側(cè)上且低于拋料輥托架241的后端，左、右調(diào)節(jié)豎板510a、510b對稱開設(shè)有一斜孔510aa、510ba，調(diào)節(jié)芯軸530設(shè)置在拋料棍托架241的前端且其兩端置于左、右調(diào)節(jié)豎板510a、51b的斜孔中，調(diào)節(jié)橫板520設(shè)置在料倉架210上且位于左、右調(diào)節(jié)豎板510a、510b的上方，調(diào)節(jié)螺桿540豎直穿過調(diào)節(jié)橫板520后與調(diào)節(jié)芯軸530固定連接，上、下調(diào)節(jié)螺母550、560分別旋設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿540上并位于調(diào)節(jié)橫板520的上、下方。當需要將拋料輥242a、242b、242c、242d的高度提升時，先將下調(diào)節(jié)螺栓560向下擰松，然后把拋料輥托架241向上提，再將上調(diào)節(jié)螺栓550向下擰緊即可；當需要將拋料輥242a、242b、242c、242d的高度降低時，先上調(diào)節(jié)螺栓550擰松，拋料輥托架241在重力作用下自然下降，再將下調(diào)節(jié)螺栓560向上擰即可。
[0029]大量程稱重機構(gòu)300安裝在皮帶運輸機構(gòu)100內(nèi)且靠近倉體200的進料口 220垂直投影于皮帶運輸機構(gòu)100上的位置。大量程稱重機構(gòu)包括第一計量稱310以及托板組320，托板組320由若干沿皮帶運輸機構(gòu)100的運輸方向連續(xù)排列的托板組成，托板組320位于皮帶140的下方并支撐位于其上方的部分皮帶141，第一計量稱310安裝在機架110上且位于托板組320的后端的下方。托板組320的前端的下方設(shè)置有一用以支撐其前端重量的柔性支點330，該柔性支點330支撐于機架110上，該柔性支點330在稱重時起到變形稱重的作用。
[0030]小量程稱重機構(gòu)400安裝在皮帶運輸機構(gòu)100內(nèi)且位于倉體200的出料口 230的后方。小量程稱重機構(gòu)400包括第二計量稱410、稱重托板420以及托板支架430，稱重托板420通過托板支架430安裝在機架110上且位于皮帶140的下方，第二計量稱410安裝在機架110上且位于稱重托板420的下方。
[0031]本發(fā)明的雙稱重計量料倉的工作原理如下:刨花進入倉體200的進料口 220后，經(jīng)過拋料輥242a、242b、242c、242d拋散后落在皮帶140上，隨著拋料輥242a、242b、242c、242d不斷地向后拋料，和皮帶140向前運動，刨花在倉體200內(nèi)形成了如圖1中的刨花堆積狀態(tài)曲線600所示的堆積狀態(tài)。大量程稱重機構(gòu)300能粗略測出倉體200內(nèi)刨花的量，但其受到安裝位置限制和拋料輥242a、242b、242c、242d的旋轉(zhuǎn)拋料的影響，計量結(jié)果不精確，其數(shù)據(jù)可用于控制倉體200的進料。小量程稱重機構(gòu)400安裝在拋料輥242a、242b、242c、242d前，此時物料厚度均勻，可以準確測量其上的物料重量，該數(shù)據(jù)可用于調(diào)整皮帶運輸機構(gòu)100的皮帶140的速度和拋料輥242a、242b、242c、242d的高度，以控制計量料倉。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種雙稱重計量料倉，其特征在于，包括: 一皮帶運輸機構(gòu)； 一架設(shè)在所述皮帶運輸機構(gòu)上的倉體，所述倉體的頂部靠近沿所述皮帶運輸機構(gòu)運輸方向的后端的位置上設(shè)置有一進料口，所述倉體的底部沿所述皮帶運輸機構(gòu)運輸方向的前端的位置上設(shè)置有一出料口； 一安裝在所述皮帶運輸機構(gòu)內(nèi)且靠近所述倉體的進料口垂直投影于皮帶運輸機構(gòu)上的位置的大量程稱重機構(gòu)；以及 一安裝在所述皮帶運輸機構(gòu)內(nèi)且位于所述倉體的出料口后方的小量程稱重機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙稱重計量料倉，其特征在于，所述皮帶運輸機構(gòu)包括機架、主動輥、從動輥、皮帶以及驅(qū)動裝置，所述主動輥軸設(shè)在所述機架的后端，所述從動輥軸設(shè)在機架的前端，所述皮帶環(huán)繞在所述主動輥和從動輥上，所述驅(qū)動裝置安裝在所述機架上并驅(qū)動所述主動輥轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的雙稱重計量料倉，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為變頻驅(qū)動電機。
4.如權(quán)利要求2所述的雙稱重計量料倉，其特征在于，所述倉體通過料倉架支撐在所述皮帶運輸機構(gòu)的機架上，所述倉體內(nèi)位于所述進料口的下方且位于所述大量程稱重機構(gòu)與小量程稱重機構(gòu)之間設(shè)置有一拋料裝置，所述拋料裝置包括拋料輥托架、若干拋料輥以及驅(qū)動所述若干拋料輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述拋料輥托架以其后端高于其前端的方式傾斜設(shè)置在所述料倉架上，所述若干拋料輥平行軸設(shè)在所述拋料輥托架上，所述驅(qū)動電機安裝在所述機架上且與每一拋料輥驅(qū)動連接。
5.如權(quán)利要求4所述的雙稱重計量料倉，其特征在于，所述若干拋料輥的軸心不在同一平面上。
6.如權(quán)利要求4所述的雙稱重計量料倉，其特征在于，所述拋料輥托架的后端鉸接在所述料倉架上，其前端通過一升降調(diào)節(jié)器安裝在所述料倉架上；所述升降調(diào)節(jié)器包括左、右調(diào)節(jié)豎板、調(diào)節(jié)橫板、調(diào)節(jié)芯軸、調(diào)節(jié)螺桿以及上、下調(diào)節(jié)螺栓，所述左、右調(diào)節(jié)豎板豎直設(shè)置在所述料倉架的左、右側(cè)上且低于所述拋料輥托架的后端，所述左、右調(diào)節(jié)豎板對稱開設(shè)有一斜孔，所述調(diào)節(jié)芯軸設(shè)置在所述拋料輥托架的前端且其兩端置于所述左、右調(diào)節(jié)豎板的斜孔中，所述調(diào)節(jié)橫板設(shè)置在所述料倉架上且位于所述左、右調(diào)節(jié)豎板的上方，所述調(diào)節(jié)螺桿豎直穿過所述調(diào)節(jié)橫板后與所述調(diào)節(jié)芯軸固定連接，所述上、下調(diào)節(jié)螺栓分別旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺桿上并位于所述調(diào)節(jié)橫板的上、下方。
7.如權(quán)利要求2所述的雙稱重計量料倉，其特征在于，所述大量程稱重機構(gòu)包括第一計量稱以及托板組，所述托板組由若干沿皮帶運輸機構(gòu)的運輸方向連續(xù)排列的托板組成，所述托板組位于所述皮帶的下方并支撐位于其上方的部分皮帶，所述第一計量稱安裝在所述機架上且位于所述托板組的后端的下方。
8.如權(quán)利要求7所述的雙稱重計量料倉，其特征在于，所述托板組的前端的下方設(shè)置有一用以支撐其前端重量的柔性支點，該柔性支點支撐于所述機架上。
9.如權(quán)利要求2所述的雙稱重計量料倉，其特征在于，所述小量程稱重機構(gòu)包括第二計量稱、稱重托板以及托板支架，所述稱重托板通過托板支架安裝在所述機架上且位于所述皮帶的下方，所述第二計量稱安裝在所述機架上且位于所述稱重托板的下方。
【文檔編號】B65G69/00GK104444422SQ201410632685
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】李茂春, 沈衛(wèi)新 申請人:上海人造板機器廠有限公司