用于罐頭食品的分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種用于罐頭食品的分離裝置，包括傳動機構和輸送機構，傳動機構包括氣缸、聯動板、支架、傳動軸和旋轉臺，聯動板一端與氣缸鉸接，另一端與傳動軸固接，傳動軸與旋轉臺同軸連接，旋轉臺通過傳動軸活動連接在支架上，旋轉臺臺面上對應鉸接有用于承接罐頭的第一擋板和第二擋板，且第一擋板和第二擋板之間的距離與一個罐頭的大小相匹配，輸送機構包括輸料滑槽，該輸料滑槽內上下分別設有供第一擋板和第二擋板滑動的上滑道和下滑道，輸料滑槽對應兩側壁上分別設有設有可供罐頭通過的槽孔，其中一槽孔上設有風機。通過實施本發(fā)明，主要解決了現有技術中的分離裝置存在著成本高，效率低，且不能將空罐頭挑出的技術問題。
【專利說明】用于罐頭食品的分離裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械傳輸領域，尤其涉及到一種用于罐頭食品的分離裝置。

【背景技術】
[0002]在現有機械生產、制造、加工的流水線上，對于大批量罐頭的分離，一般采用的是機械手、卡爪或人工分離的方式，對于使用機械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將罐頭排列、分離，但是它的成本高昂效率低且在分離時易使罐頭相互碰撞而磨損，同時上述的分離設備通常都需要和數控程序聯接，這樣就必須進行大量的調試工作，這樣不利于批量生產的加工方式。對于人工分離的方式，就是通過人為的方式將罐頭用推車推至待分離的車間，再人工將罐頭堆砌到傳送帶的一端，另一端再由機械手將罐頭分離。這樣的人工分離方式工作繁瑣，需要的人員較多，耗時耗力，并且人的精力畢竟有限，長時間的工作難免會精神不佳，造成罐頭分離出錯率的提高。在力求高精度、高效率發(fā)展的今天，這樣的分離方法會使得廠家的收益大大降低。
[0003]此外，現有技術中，為了檢測罐頭內是否有裝食品，常常還會專設一個作業(yè)臺，有的通過人為感知，即通過人工將罐頭拿起，感知其內部是否為空?；蛲ㄟ^設置電子稱重的方式，如果重量不達標，通過報警的方式提醒工作人員將其挑出。這兩種方式都需要通過人為方式來完成，浪費人力成本，且第二種方式需要通過電子設備,成本高。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明解決主要解決的是現有技術中的分離裝置存在著成本高，效率低，且不能將空罐頭挑出的技術問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:用于罐頭食品的分離裝置，包括傳動機構和輸送機構，傳動機構包括氣缸、聯動板、支架、傳動軸和旋轉臺，聯動板一端與氣缸鉸接，另一端與傳動軸固接，傳動軸固接在旋轉臺中心，旋轉臺通過傳動軸活動連接在支架上，使旋轉臺做往復旋轉運動，旋轉臺臺面上對應鉸接有用于承接罐頭的第一擋板和第二擋板，且第一擋板和第二擋板之間的距離與一個罐頭的大小相匹配，輸送機構包括輸料滑槽，該輸料滑槽內上下分別設有供第一擋板和第二擋板滑動的上滑道和下滑道，輸料滑槽對應兩側壁上分別設有設有可供罐頭通過的槽孔，其中一槽孔上設有風機。
[0006]采用上述技術方案，在實際工作中，旋轉臺在氣缸的作用下做順時針和逆時針的往復運動，當旋轉臺做順時針旋轉時，第二擋板通過下滑道封住輸料滑槽，而第一擋板則退出輸料滑槽，此時，第一擋板上的罐頭落到第二擋板上。當旋轉臺做逆時針旋轉時，由于，第一、第二擋板之間的距離與一個罐頭的大小相匹配，所以第一擋板便能準確的插入相鄰兩罐頭之間，擋住上方的罐頭，與此同時第二擋板退出輸料滑槽，置于第二擋板上的一個罐頭便通過自身的重力流出滑槽。如此，通過第一擋板和第二擋板間歇交錯的封住或退出輸料滑槽，便有效的完成了罐頭的分離。此外，輸料滑槽上還安裝有風機，如果有未裝食品的空罐頭流過，就會被風機吹離輸料滑槽，從而有效的保障了罐頭的質量。
[0007]進一步，所述輸料滑槽為傾斜設置，當罐頭沿傾斜的滑槽滑動時，可減緩罐頭的速度，從而減輕罐頭與罐頭之間的碰撞力度。
[0008]進一步，所述第一擋板和第二擋板上設有橡膠層，由于橡膠具有一定的彈性，當罐頭落到橡膠層上時，起到一定的緩沖作用，從而避免罐頭造成損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0010]圖1為本實施例用于罐頭食品的分離裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】中的附圖標記為:氣缸I ;聯動板2 ;支架3 ;傳動軸4 ;旋轉臺5 ;第一擋板6 ;第二擋板7 ;輸料滑槽8 ;風機9。
[0012]如圖1所示，本技術方案提供一種用于罐頭食品的分離裝置，包括傳動機構和輸送機構，傳動機構包括氣缸1、聯動板2、支架3、傳動軸4和旋轉臺5,聯動板的一端與氣缸I鉸接，另一端與傳動軸4固接，傳動軸4固定連接在旋轉臺5中心，傳動軸4中部活動連接在支架3上。如此在氣缸I的帶動下使旋轉臺5做往復旋轉運動。旋轉臺5臺面上對應鉸接有用于承接罐頭的第一擋板6和第二擋板7。其中，任一擋板行駛隨著旋轉臺5行駛到最右端時，要保證擋板能封住輸料滑槽8,且任一擋板行駛到最左端時能打開輸料滑槽8。第一擋板6和第二擋板7之間的距離與一個罐頭的直徑大小相匹配，如此第一擋板6在分離罐頭時，能有效的插在兩罐頭之間的縫隙之中，避免對罐頭造成損壞，并且每次分離一個罐頭。輸料滑槽8內上下分別開有供第一擋板6和第二擋板7滑動的上滑道和下滑道。輸料滑槽8對應兩側壁上分別開有可供罐頭通過的槽孔，其中一槽孔上安裝有風機9，如果有空罐頭流過，就會被風機9吹離輸料滑槽8。
[0013]在實際工作中，氣缸I向左運動時，通過聯動板2帶動傳動軸4做順時針旋轉，由于傳動軸4與旋轉臺5同軸連接，所以旋轉臺5隨之做順時針旋轉，旋轉臺5上下對應鉸接有第一擋板6和第二擋板7，第二擋板7通過下滑道向右運動直到封住輸料滑槽8，第一擋板6向左運動從而退出輸料滑槽8，此時，第一擋板6上的罐頭落到第二擋板7上。當氣缸I向右運動時，旋轉臺5逆時針旋轉，由于，第一、第二擋板7之間的距離與一個罐頭的直徑大小相匹配，所述第一擋板6插入相鄰兩罐頭之間，擋住上方的罐頭，與此同時第二擋板7向左退出輸料滑槽8，置于第二擋板7上的一個罐頭便通過自身的重力流出滑槽。如此，通過第一擋板6和第二擋板7間歇交錯的封住或退出輸料滑槽8，便有效的完成了罐頭的分離。此外，輸料滑槽8上還安裝有風機9，如果有未裝食品的空罐頭流過，就會被風機9吹離輸料滑槽8。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.用于罐頭食品的分離裝置，包括傳動機構和輸送機構，其特征在于:傳動機構包括氣缸、聯動板、支架、傳動軸和旋轉臺，聯動板一端與氣缸鉸接，另一端與傳動軸固接，傳動軸與旋轉臺同軸連接，旋轉臺通過傳動軸活動連接在支架上，旋轉臺臺面上對應鉸接有用于承接罐頭的第一擋板和第二擋板，且第一擋板和第二擋板之間的距離與一個罐頭的大小相匹配，輸送機構包括輸料滑槽，該輸料滑槽內上下分別設有供第一擋板和第二擋板滑動的上滑道和下滑道，輸料滑槽對應兩側壁上分別設有設有可供罐頭通過的槽孔，其中一槽孔上設有風機。
2.根據權利要求1所述的用于罐頭食品的分離裝置，其特征在于，所述輸料滑槽為傾斜設置。
3.根據權利要求1所述的用于罐頭食品的分離裝置，其特征在于，所述第一擋板和第二擋板上設有橡膠層。
【文檔編號】B65G47/88GK104355108SQ201410608549
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】許杰 申請人:重慶豪杰食品有限公司