安瓿瓶印字機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安瓿瓶印字機構(gòu)。旨在解決破瓶率高、墨在印制過程中分布不均勻的問題。包括花盤和竄墨裝置，安瓿瓶在花盤內(nèi)，在隨花盤移動的過程中由竄墨裝置完成在其表面的印字過程，所述花盤包括上花盤、下花盤和處于該二者間的支撐機構(gòu)，沿上、下花盤的邊緣設(shè)有與安瓿瓶尺寸對應(yīng)的凹口，其中支撐機構(gòu)包括通過鉸支連接連接在一起的搖桿和固定桿、安裝在該搖桿和固定桿間，對搖桿起定位作用的彈簧桿、和與彈簧桿配合安裝的彈簧，搖桿與安瓿瓶構(gòu)成線接觸。本發(fā)明的有益效果在于：壓力可按需調(diào)節(jié)，降低破損率；降低生產(chǎn)成本；字版安裝方式采用模塊自卡；橡皮布快速安裝且不易損壞。
【專利說明】安瓿瓶印字機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印字設(shè)備，特別是涉及一種安瓿瓶印字機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]安瓿瓶或西林瓶是醫(yī)藥包裝中應(yīng)用廣泛的一種包裝容器，其表面的文字信息包含藥品的名稱、容量、生產(chǎn)日期、批號等，這些信息關(guān)系使用者的生命安全，而安瓿瓶印字機就是印刷這些信息的重要設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的安瓿瓶印字機大多采用的結(jié)構(gòu)是安瓿瓶從一個方向?qū)?，?jīng)過印字后，進入從另一個方向同步導(dǎo)入的瓶托，從而同步完成安瓿瓶的印字與包裝，比如現(xiàn)已公布的中國專利文獻中，公布號為CN202754512U、名為螺桿式導(dǎo)板印字機構(gòu)和公布號為CN202319254U、名為螺桿式導(dǎo)板印字機構(gòu)，都是對現(xiàn)有技術(shù)做的改進，以降低破瓶率為目的。但是在上述技術(shù)的具體應(yīng)用中，由于安瓿瓶的轉(zhuǎn)移過程中所接觸的零件都是剛性的零件，所以，安瓿瓶的運輸依舊存在著破瓶的風(fēng)險。而且，現(xiàn)有技術(shù)中的膠輥大多使用7根以上，使用壽命為I年，成本高但是壽命低，不合理的分布方式也導(dǎo)致安瓿瓶上的文字信息的著墨不均勻。
[0004]所以，現(xiàn)有技術(shù)中仍然存在如下待解決的技術(shù)問題:1.破瓶率高；2.墨在印制過程中分布不均勻，造成了安瓿瓶上的文字信息著墨的輕重不一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中印字后安瓿瓶或西林瓶破損率高、油墨分布不均勻的問題。
[0006]本發(fā)明的具體方案是:
設(shè)計一種安瓿瓶印字機構(gòu)，包括花盤和竄墨裝置，待印字安瓿瓶在花盤內(nèi)，在隨花盤移動的過程中由竄墨裝置完成在其表面的印字過程，所述花盤包括上花盤、下花盤和處于該二者間的支撐機構(gòu)，沿上、下花盤的邊緣設(shè)有與安瓿瓶尺寸對應(yīng)的凹口，其中支撐機構(gòu)包括通過鉸支連接連接在一起的搖桿和固定桿、安裝在該搖桿和固定桿間，對搖桿起定位作用的彈簧桿、和與彈簧桿配合安裝的彈簧，搖桿與所述待印字安瓿瓶構(gòu)成線接觸。
[0007]搖桿上安裝有滾輪，與安瓿瓶構(gòu)成線接觸的是滾輪，該滾輪由橡膠制成。
[0008]竄墨裝置依次包括通過摩擦副相配合的墨盒輥、上墨膠輥、至少兩個研磨輥、傳墨膠輥、制版輪和印字膠輥，所述制版輪上設(shè)有至少兩個安裝印字板的卡位。
[0009]印字膠輥包括輥身、圍繞輥身安裝的橡膠皮和對橡膠皮進行固定的橡膠皮固定齒輪，所述橡膠皮的兩端固定在所述橡膠皮固定齒輪的齒輪軸上，通過控制齒輪軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)控制所述橡膠皮的表面張力。
[0010]制版輪與印字板間通過卡槽配合。
[0011]上墨膠輥的至少一端由對應(yīng)的氣/液缸連接推動。
[0012]送瓶部件包括螺旋柱，和與該螺旋柱相配合調(diào)節(jié)螺旋柱位置的調(diào)節(jié)螺母。
[0013]竄墨裝置還包括竄墨裝置調(diào)節(jié)架，該調(diào)節(jié)架通過重力調(diào)節(jié)印字膠輥位置的高低。
[0014]傳墨膠輥依次通過各個導(dǎo)向輥使印字膠輥帶墨，印字膠輥與花盤間存在與安瓿瓶外徑相對應(yīng)的間隙，花盤包括上花盤、下花盤，及該上、下花盤間的與安瓿瓶相切的支撐裝置，該支撐裝置包括固定桿、搖桿，該固定桿和搖桿一端通過鉸支連接固定，在該連接固定處安裝有與待印字安瓿瓶相切的接觸板，所形成的開口端分別連接彈簧的兩端。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
1.對瓶子施加的壓力可按需求調(diào)節(jié)，降低安瓿瓶或西林瓶印字過程中的破損率；
2.制版輥的結(jié)構(gòu)使安瓿瓶的印字效果更加均勻；
3.所采用的印字輥結(jié)構(gòu)進一步降低了破瓶率；
4.竄墨裝置傳動結(jié)構(gòu)的改變，減少了墨輥的根數(shù)，延長了各個傳遞輥的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；
5.送瓶部件采用螺旋柱，遇有破瓶規(guī)格鍵清洗簡單、快捷印后產(chǎn)品無質(zhì)量后遺癥，同時，螺螺旋柱的位置通過單個螺母進行調(diào)節(jié)，更加便捷；
6.字版安裝方式采用模塊自卡，無需膠粘，不歪、不斜、不脫落；
7.橡皮布兩端無需打孔，碾壓安裝，安裝便捷且不易損壞；
8.印字膠輥可根據(jù)安瓿瓶直徑大小自動調(diào)節(jié)復(fù)位，安瓿瓶下方裝有自動托起的可旋轉(zhuǎn)托瓶膠輪，確保印字效果不易破瓶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的右視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明花盤部分的右視方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明花盤部分的仰視方向逆時針旋轉(zhuǎn)90度后結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是制版輪的主視方向示意圖；
圖7是拆去印字板的制版輪的軸測方向示意圖；
圖8是印字膠輥的軸測方向示意圖；
圖9是圖8中除去橡膠皮和橡膠皮支撐結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是花盤部分的軸測方向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中各部件名稱:
11.花盤電機；12主動軸:作用在于傳遞動力；13.從動軸；14.花盤:141.上花盤；142.下花盤；15.支撐機構(gòu):151.固定桿；152.搖桿；153.彈簧桿；154.彈簧；155.滾輪；16.第一導(dǎo)向桿；17.第二導(dǎo)向桿:171.導(dǎo)向護欄調(diào)節(jié)架；172:導(dǎo)向護欄。
[0017]4.送瓶部件:43.螺旋柱；42.調(diào)節(jié)螺母。
[0018]8.竄墨裝置調(diào)節(jié)架。
[0019]9.竄墨裝置:91.墨盒輥；92.上墨膠輥；93.第一研墨輥；94.第二研墨輥；95.竄墨輥:951.竄墨氣缸；96.第三研墨輥；97.傳墨膠輥；98.制版輪；99.印字膠輥:991.橡膠皮；992.橡膠皮固定齒輪；993.卡箍；910.上墨氣缸。

【具體實施方式】
[0020]實施例1:一種安瓿瓶印字機用印字機構(gòu)，參見圖1?圖9，包括花盤、送瓶部件4、竄墨裝置9，待印字安瓿瓶在送瓶部件4的帶動下進入花盤，由竄墨裝置9完成在其表面印字的過程，花盤包括上花盤141、下花盤142和處于該二者間的支撐機構(gòu)15，沿花盤中的上、下花盤設(shè)有與安瓿瓶尺寸對應(yīng)的凹口，其中支撐機構(gòu)15包括通過鉸支連接連接在一起的搖桿152和固定桿151、安裝在該搖桿152和固定桿151間，對搖桿152定位的彈簧桿153、和與彈簧桿153配合安裝的彈簧154，搖桿152與待印字安瓿瓶構(gòu)成線接觸。
[0021]搖桿152上安裝有滾輪155，與待印字安瓿瓶構(gòu)成線接觸的是滾輪155，該滾輪由橡膠制成。
[0022]竄墨裝置9依次包括通過摩擦副相配合的墨盒輥91、上墨膠輥92、至少兩個研磨輥、傳墨膠輥97、制版輪98和印字膠輥99，制版輪98上安裝有至少兩個印字板。
[0023]印字膠輥99包括輥身、圍繞輥身安裝的橡膠皮991和對橡膠皮進行固定的橡膠皮固定齒輪992，橡膠皮991的兩端固定在橡膠皮固定齒輪992的齒輪軸上，控制齒輪軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)控制橡膠皮的表面張力。
[0024]制版輪98與印字板間通過卡槽配合。避免生產(chǎn)過程中的脫落。
[0025]上墨膠輥92的至少一端與氣/液缸相連接。實現(xiàn)上磨膠輥92上墨量的精確控制。
[0026]送瓶部件4包括螺旋柱43，和與該螺旋柱43相配合調(diào)節(jié)螺旋柱43位置的調(diào)節(jié)螺母42。
[0027]竄墨裝置9還包括竄墨裝置調(diào)節(jié)架8，該調(diào)節(jié)架通過重力調(diào)節(jié)印字膠輥99位置的聞低。
[0028]工作過程中，傳墨膠輥97依次通過各個導(dǎo)向輥使印字膠輥99帶墨，印字膠輥99與花盤14間存在與安瓿瓶外徑相對應(yīng)的間隙，花盤14包括上花盤141、下花盤142，及該上、下花盤間的與安瓿瓶相切的支撐裝置15，該支撐裝置15包括固定桿151、搖桿152，該固定桿151和搖桿152 —端通過鉸支連接固定，在該連接固定處安裝有與安瓿瓶相切的滾輪155，所形成的開口端分別連接彈簧154的兩端。
[0029]使用時，靠彈簧的彈力將瓶子頂起來，同時，控制壓力值在一定的范圍內(nèi)，降低破瓶率。
[0030]固定桿151在工作過程中固定不動,搖桿152作為擺動的一端,彈簧桿153、彈簧154的作用在于使搖桿152復(fù)位。
[0031]在實際工作中，滾輪155與安瓿瓶線接觸，并通過變形控制接觸壓力。
[0032]墨盒輥91的作用在于從墨盒中把油墨帶到輥子上，上墨膠輥92的作用在于間歇的把油墨從墨盒棍送到研墨棍上，第一研墨棍93的作用在于使油墨均勻的攤開,第二研墨輥94的作用在于配合竄墨輥和研墨輥使油墨均勻的攤開，竄墨輥95的作用在于配合研墨輥使油墨均勻的攤開，第三研墨輥96的作用在于使油墨均勻的攤開，傳墨膠輥97的作用在于將油墨傳給制版輪98，制版輪98的作用在于嵌套安裝制版卡。印字膠輥99的作用在于接收油墨印字，上墨氣缸910的作用在于帶動上墨膠輪，并可控制上墨膠輥的轉(zhuǎn)動頻率，以達到均勻油墨的作用。
[0033]竄墨輥95與竄墨氣缸951相連接，竄墨氣缸951的作用在于帶動竄墨輥往復(fù)運動，達到勻墨效果。
[0034]本實施例中用到的自動研墨墨盒采用耐磨四氟材料精雕加工而成，不易漏墨。
[0035]最后需說明的是，以上者僅系本發(fā)明部份實施例，并非用以限制本發(fā)明，依據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及特征，稍加變化修飾而成者，亦應(yīng)包括在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種安瓿瓶印字機構(gòu)，包括花盤和竄墨裝置，待印字安瓿瓶置于花盤內(nèi)，在隨花盤移動的過程中由所述竄墨裝置完成在其表面的印字過程，其特征在于:所述花盤包括上花盤(141 ?、下花盤(142)和處于該二者間的支撐機構(gòu)(15),沿所述上、下花盤的邊緣設(shè)有與安瓿瓶尺寸對應(yīng)的凹口，其中所述支撐機構(gòu)(15)包括通過鉸支連接在一起的搖桿和固定桿(150、安裝在該搖桿(152)和固定桿(151)間的對搖桿(152)起定位作用的彈簧桿(153〉、和與彈簧桿(153)配合安裝的彈簧(154),所述搖桿(152)與待印字安瓿瓶構(gòu)成線接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的安瓿瓶印字機構(gòu)，其特征在于:所述搖桿(152)上還安裝有滾輪(155),該滾輪(155)由橡膠制成，與待印字安瓿瓶瓶壁構(gòu)成縱向線接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的安瓿瓶印字機構(gòu)，其特征在于:所述竄墨裝置依次包括通過摩擦副相配合的墨盒輥(91)、上墨膠輥(92^至少兩個研磨輥、傳墨膠輥(97^制版輪(98)和印字膠輥(99),所述制版輪(98)上設(shè)有至少兩個安裝印字板的卡位。
4.如權(quán)利要求3所述的安瓿瓶印字機構(gòu)，其特征在于:所述印字膠輥(99)包括輥身、圍繞輥身安裝的橡膠皮(991)和對橡膠皮(991)進行固定的橡膠皮固定齒輪(992),所述橡膠皮(991)的兩端固定在所述橡膠皮固定齒輪(992)的齒輪軸上，通過控制齒輪軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)控制所述橡膠皮(991)的表面張力。
5.如權(quán)利要求4所述的安瓿瓶印字機構(gòu)，其特征在于:所述制版輪(98)與印字板間通過卡槽配合。
6.如權(quán)利要求5所述的安瓿瓶印字機構(gòu)，其特征在于:所述上墨膠輥(92)至少一端由對應(yīng)的氣/液缸連接推動。
7.如權(quán)利要求6所述的安瓿瓶印字機構(gòu)，其特征在于:所述竄墨裝置(9)還包括竄墨裝置調(diào)節(jié)架(8),該竄墨裝置調(diào)節(jié)架(8)支撐印字膠輥(99),通過重力和與待印字安瓿瓶的壓力調(diào)節(jié)印字膠輥(99)位置的高低。
【文檔編號】B65G47/74GK104310051SQ201410533882
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月12日
【發(fā)明者】趙杰 申請人:鄭州格銳特機械有限公司