一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，包括設(shè)置于裝車機(jī)下方的集氣吸塵罩、斜向吸塵軟管及水平吸塵軟管，所述集氣吸塵罩尾端通過閘閥A與斜向吸塵軟管連接，斜向吸塵軟管與水平吸塵軟管之間通過金屬風(fēng)管連接，所述水平吸塵軟管出口端連接有收塵進(jìn)風(fēng)管，在收塵進(jìn)風(fēng)管出口連接有袋式收塵器和風(fēng)機(jī)，所述袋式收塵器自帶有螺旋輸送機(jī)，并在螺旋輸送機(jī)出料端設(shè)置有收塵回灰管。本發(fā)明通過集氣吸塵罩、吸塵軟管、收塵進(jìn)風(fēng)管、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)及收塵回灰管實(shí)現(xiàn)裝車環(huán)節(jié)粉塵濃度的有效控制，從而降低袋裝水泥包裝車間粉塵濃度，達(dá)到環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生防護(hù)要求，提高工作環(huán)境質(zhì)量，降低水泥粉塵對崗位操作工的危害。
【專利說明】—種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水泥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)過程中，袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)裝車機(jī)上的水泥袋落到水泥車時，由于有一定高度的落差，當(dāng)水泥袋受到疊包沖擊力時，袋內(nèi)的水泥隨著沖擊力的作用由袋子往空中滲出。粉塵跟隨氣流運(yùn)動，產(chǎn)生高濃度的粉塵污染，不但造成水泥成品的浪費(fèi)，而且直接影響工人的身體健康。目前，對操作空間大、粉塵治理困難、職業(yè)病危害嚴(yán)重的袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)，水泥制造企業(yè)工作場所粉塵危害十分嚴(yán)重，水泥制造企業(yè)包裝與裝車崗位總塵濃度甚至高達(dá)462.73mg/m3，超標(biāo)115倍以上；呼塵濃度高達(dá)15.53mg/m3，超標(biāo)10倍以上。大多數(shù)水泥制造企業(yè)由于除塵系統(tǒng)設(shè)計不足不合理，導(dǎo)致防塵效果較差。當(dāng)除塵系統(tǒng)中袋裝水泥裝車機(jī)固定收塵系統(tǒng)配置側(cè)面固定式集氣罩不能滿足配合裝車機(jī)沿軌道移動需求的同時，不利于裝車崗位工人的身體健康；為了使集氣罩能滿足裝車機(jī)沿軌道移動的要求，現(xiàn)有袋裝水泥裝車機(jī)移動式收塵系統(tǒng)配置移動軌道或移動風(fēng)管的形式來實(shí)現(xiàn)集氣罩的移動，但是這種收塵系統(tǒng)在實(shí)際使用中成本高，故障率高，維修工作量大，在移動管道連接處密封性難以得到保障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供了一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置。該裝置投資少，安裝簡便，無序粉塵收集處理效果好。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，包括設(shè)置于裝車機(jī)下方的集氣吸塵罩、斜向吸塵軟管及水平吸塵軟管，所述集氣吸塵罩尾端通過閘閥A與斜向吸塵軟管連接，斜向吸塵軟管與水平吸塵軟管之間通過金屬風(fēng)管連接，所述水平吸塵軟管出口端連接有收塵進(jìn)風(fēng)管，在收塵進(jìn)風(fēng)管出口連接有袋式收塵器和風(fēng)機(jī)，所述袋式收塵器自帶有螺旋輸送機(jī)，并在螺旋輸送機(jī)出料端設(shè)置有收塵回灰管。
[0006]所述斜向吸塵軟管設(shè)置于裝車機(jī)的懸臂下方，并與裝車機(jī)的懸臂相互平行。
[0007]所述水平吸塵軟管采用兩根鋼索安裝在裝車機(jī)水平段下方，并在兩根鋼索之間采用鋼繩支撐。
[0008]所述斜向吸塵軟管及水平吸塵軟管均為PU耐磨伸縮吸塵軟管。
[0009]為了方便控制清灰頻率和每次清灰量，所述收塵回灰管上設(shè)置有閘閥B。
[0010]所述集氣吸塵罩的吸塵罩口上設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)。通過防護(hù)網(wǎng)能保護(hù)裝車崗位工人免受粉塵收集處理裝置安全危害因素的影響。
[0011]所述集氣吸塵罩的吸塵罩口為向上傾斜的矩形結(jié)構(gòu)。采用矩形結(jié)構(gòu)能有效降低吸塵罩對裝車高度的影響，并擴(kuò)大袋裝水泥車車寬方向的吸塵范圍。
[0012]所述PU耐磨伸縮吸塵軟管內(nèi)設(shè)置有鋼圈支撐結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述的粉塵收集裝置，當(dāng)工人進(jìn)行疊包操作時，在落差揚(yáng)塵和疊包揚(yáng)塵的揚(yáng)塵點(diǎn)處，無序粉塵通過帶防護(hù)網(wǎng)的集氣吸塵罩進(jìn)入收塵管道PU耐磨伸縮吸塵軟管，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的帶動下沿收塵管道運(yùn)動，依次經(jīng)過金屬風(fēng)管、PU耐磨伸縮吸塵軟管、固定收塵進(jìn)風(fēng)管及袋式收塵器，粉塵在袋式收塵器內(nèi)被收集并由經(jīng)螺旋輸送機(jī)出料端進(jìn)入收塵回灰管，收塵回灰管內(nèi)的粉塵在重力作用下落入回灰儲運(yùn)倉或運(yùn)灰小車，從而降低袋裝水泥包裝車間粉塵濃度，達(dá)到環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)要求，提高工作環(huán)境質(zhì)量，降低水泥粉塵對崗位操作工的危害。本發(fā)明投資少，安裝簡便，無序粉塵收集處理效果好；本發(fā)明針對裝車環(huán)節(jié)，裝車落差、疊包導(dǎo)致的揚(yáng)塵，根據(jù)企業(yè)包裝車間廠房現(xiàn)狀，增設(shè)外部集氣吸塵罩，配套閘閥、PU耐磨伸縮吸塵軟管匹配移動式裝車皮帶的聯(lián)動關(guān)系，通過集氣吸塵罩、吸塵軟管、收塵進(jìn)風(fēng)管、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)及收塵回灰管實(shí)現(xiàn)裝車環(huán)節(jié)粉塵濃度的有效控制，環(huán)境粉塵濃度能夠達(dá)標(biāo)，減少水泥包裝車間作業(yè)人員水泥粉塵直接接觸的濃度，降低水泥裝車環(huán)節(jié)的職業(yè)病危害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明在吸塵軟管處于最長工位狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明在吸塵軟管處于最短工位狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為吸塵軟管的截面放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明中集氣吸塵罩的截面放大結(jié)構(gòu)示意圖圖。
[0020]圖中:1-集氣吸塵罩，2-閘閥A，3-支架，4-斜向吸塵軟管，5-金屬風(fēng)管，6-水平吸塵軟管，7-裝車機(jī)，8-鋼索，9-收塵進(jìn)風(fēng)管，10-袋式收塵器，11-螺旋輸送機(jī)，12-風(fēng)機(jī)，13-收塵回灰管，14-閘閥B，15-運(yùn)灰小車。

【具體實(shí)施方式】
。
[0021]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0022]如圖1、圖2所示，一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，包括設(shè)置于裝車機(jī)7下方的集氣吸塵罩1、斜向吸塵軟管4及水平吸塵軟管6，所述集氣吸塵罩I尾端通過閘閥A2與斜向吸塵軟管4連接，斜向吸塵軟管4與水平吸塵軟管6之間通過金屬風(fēng)管5連接，所述水平吸塵軟管6出口端連接有收塵進(jìn)風(fēng)管9，在收塵進(jìn)風(fēng)管9出口連接有袋式收塵器10和風(fēng)機(jī)12，所述袋式收塵器10自帶有螺旋輸送機(jī)11，并在螺旋輸送機(jī)11出料端設(shè)置有收塵回灰管13。所述斜向吸塵軟管4與水平吸塵軟管6均為可移動式F1U耐磨伸縮吸塵軟管。通過閘閥A2連接集氣吸塵罩I與斜向吸塵軟管4，便于裝車崗位工人能及時根據(jù)實(shí)際揚(yáng)塵情況調(diào)整吸塵罩口的風(fēng)量和風(fēng)壓，以達(dá)到及時有效收塵的效果。本發(fā)明中斜向吸塵管4不僅保障了負(fù)壓狀態(tài)下收塵管道形狀和氣密性，由于PU耐磨伸縮吸塵軟管具有輕質(zhì)的特點(diǎn)，還避免了因懸臂下方平行布置的斜向吸塵管4重量大造成裝車機(jī)7懸臂升降困難或升降設(shè)備損壞現(xiàn)象的發(fā)生。
[0023]如圖3、圖5所示，所述集氣吸塵罩I上設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，并且集氣吸塵罩I的吸塵口為向上傾斜的矩形結(jié)構(gòu)。
[0024]在使用時，集氣吸塵罩I通過支架3固定在裝車機(jī)7溜板端頭下側(cè)，所述斜向吸塵軟管4以平行于裝車機(jī)7懸臂的形式固定在裝車機(jī)7的懸臂下方，水平吸塵軟管6通過兩根鋼索8安裝在裝車機(jī)7的水平段下方，并在兩根鋼索8之間用鋼繩支撐形成小角度傾斜安裝來實(shí)現(xiàn)集氣吸塵罩I隨時配合裝車機(jī)7懸臂的升降和裝車機(jī)7水平段的移動。
[0025]本發(fā)明在具體應(yīng)用時，斜向吸塵軟管4和水平吸塵軟管6之間采用一小節(jié)金屬風(fēng)管5連接，并在小角度傾斜安裝在裝車機(jī)7水平段下方的水平吸塵軟管6出口端與收塵進(jìn)風(fēng)管9進(jìn)口端連接，收塵進(jìn)風(fēng)管9出口連接袋式收塵器10及風(fēng)機(jī)12，所述袋式收塵器10自帶螺旋輸送機(jī)11出料端設(shè)置收塵回灰管13，所述收塵回灰管13連接回灰儲運(yùn)倉或運(yùn)灰小車15，并在收塵回灰管13上方便人工操作高度位置設(shè)置閘閥B14，方便控制清灰頻率和每次清灰量。
[0026]本發(fā)明通過在裝車機(jī)7下側(cè)用支架3固定帶防護(hù)網(wǎng)的集氣吸塵罩1，其作用及其功能是:(I)集氣吸塵罩I布置在裝車機(jī)7下側(cè)，近距離正對揚(yáng)塵點(diǎn)，針對性很強(qiáng)地解決了袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)落差揚(yáng)塵和疊包揚(yáng)塵的及時有效回收，從源頭上控制了袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的總塵濃度，避免了揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵擴(kuò)散到裝車崗位工人正常工作時呼吸區(qū)域，降低了袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的呼塵濃度；(2)集氣吸塵罩I的吸塵罩口上設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)，并且集氣吸塵罩I的吸塵罩口為向上傾斜的矩形結(jié)構(gòu)。集氣吸塵罩I的防護(hù)網(wǎng)能保護(hù)裝車崗位工人免受本粉塵收集處理裝置安全危害因素的影響；集氣吸塵罩I設(shè)置成矩形能有效降低吸塵罩對裝車高度的影響，并擴(kuò)大袋裝水泥車車寬方向的吸塵范圍；集氣吸塵罩I呈向上傾斜形成鷹嘴形結(jié)構(gòu)，符合粉塵在空氣中流體運(yùn)動規(guī)律，提高了揚(yáng)塵收集的效率，并節(jié)約了裝置布置空間。
[0027]本發(fā)明通過金屬風(fēng)管5連接斜向吸塵軟管4和水平吸塵軟管6，由于斜向吸塵軟管4固定在裝車機(jī)7懸臂下，磨損和疲勞破壞?。挥捎谒轿鼔m軟管6以安裝在裝車機(jī)7水平段下方的形式來實(shí)現(xiàn)隨時配合裝車機(jī)7水平段的移動，磨損和疲勞破壞較大，通過金屬風(fēng)管5能根據(jù)PU耐磨伸縮吸塵軟管磨損和疲勞破壞情況方便及時地分段更換耐磨伸縮吸塵軟管，避免了整體更換造成浪費(fèi)。
[0028]本發(fā)明通過水平吸塵軟管6安裝在裝車機(jī)7水平段下方來實(shí)現(xiàn)隨時配合裝車機(jī)7水平段的移動。保障了負(fù)壓狀態(tài)下收塵管道形狀和氣密性的同時，滿足了車廂與裝車機(jī)相對運(yùn)動的需求，而且PU耐磨伸縮吸塵軟管具有輕質(zhì)耐用的特點(diǎn)，有利于本粉塵收集處理裝置的現(xiàn)場安裝和長期正常穩(wěn)定運(yùn)行。
[0029]如圖4所示，本發(fā)明水平吸塵軟管6以在兩根鋼索8間用鋼繩兜起的形式小角度傾斜安裝在裝車機(jī)7水平段下方來實(shí)現(xiàn)隨時配合裝車機(jī)7水平段的移動?！皟筛撍?間用鋼繩兜起的形式”在有效降低水平吸塵軟管6磨損的同時能保障水平吸塵軟管6伸縮的均勻性和靈活性。
[0030]本發(fā)明的工作原理是:
[0031]如圖1、圖2所示，在袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的受限空間內(nèi)，當(dāng)工人進(jìn)行疊包操作時，在落差揚(yáng)塵和疊包揚(yáng)塵的揚(yáng)塵點(diǎn)處，無序粉塵通過在裝車機(jī)7下側(cè)用支架3固定帶防護(hù)網(wǎng)的集氣吸塵罩I進(jìn)入收塵管道PU耐磨伸縮吸塵軟管(圖中斜向吸塵軟管4)，在風(fēng)機(jī)12負(fù)壓的帶動下沿收塵管道運(yùn)動，依次經(jīng)過金屬風(fēng)管5、PU耐磨伸縮吸塵軟管(圖中水平吸塵軟管6)、收塵進(jìn)風(fēng)管9及袋式收塵器10，粉塵在袋式收塵器10內(nèi)被收集并由經(jīng)螺旋輸送機(jī)11出料端進(jìn)入收塵回灰管13，收塵回灰管13內(nèi)的粉塵在重力作用下落入回灰儲運(yùn)倉或運(yùn)灰小車15。
【權(quán)利要求】
1.一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，包括設(shè)置于裝車機(jī)(7)下方的集氣吸塵罩(1)、斜向吸塵軟管(4)及水平吸塵軟管(6)，其特征在于:所述集氣吸塵罩(1)尾端通過閘閥A(2)與斜向吸塵軟管(4)連接，斜向吸塵軟管(4)與水平吸塵軟管(6)之間通過金屬風(fēng)管(5)連接，所述水平吸塵軟管￠)出口端連接有收塵進(jìn)風(fēng)管(9)，在收塵進(jìn)風(fēng)管(9)出口連接有袋式收塵器(10)和風(fēng)機(jī)(12)，所述袋式收塵器(10)自帶有螺旋輸送機(jī)(11)，并在螺旋輸送機(jī)(11)出料端設(shè)置有收塵回灰管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，其特征在于:所述斜向吸塵軟管(4)設(shè)置于裝車機(jī)(7)的懸臂下方，并與裝車機(jī)(7)的懸臂相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，其特征在于:所述水平吸塵軟管(6)采用兩根鋼索(8)安裝在裝車機(jī)(7)水平段下方，并在兩根鋼索(8)之間采用鋼繩支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，其特征在于:所述斜向吸塵軟管(4)及水平吸塵軟管(6)均為HJ耐磨伸縮吸塵軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，其特征在于:所述收塵回灰管(13)上設(shè)置有閘閥B(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，其特征在于:所述集氣吸塵罩(1)的吸塵罩口上設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，其特征在于:所述集氣吸塵罩(1)的吸塵罩口為向上傾斜的矩形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于袋裝水泥裝車環(huán)節(jié)的粉塵收集裝置，其特征在于:所述PU耐磨伸縮吸塵軟管內(nèi)設(shè)置有鋼圈支撐結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65G69/18GK104261152SQ201410464621
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】童俊, 蔣韜, 賀勇, 李云, 陳建忠 申請人:貴州省工業(yè)固體廢棄物綜合利用（建材）工程技術(shù)研究中心