纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置制造方法
【專利摘要】一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置，所述自動轉(zhuǎn)移裝置由立柱、懸梁、吊架及轉(zhuǎn)移傳送帶組成，轉(zhuǎn)移傳送帶兩邊設(shè)有立桿，立桿上設(shè)有懸梁，懸梁上設(shè)有滑槽，吊架頂部設(shè)有滾輪、滾輪限位在滑槽上滑動，在吊架的中部設(shè)有氣壓缸、吊架底部設(shè)有吸盤架、吸盤架底部設(shè)有吸盤，所述吸盤架與氣壓缸的吸盤活塞推桿連接。本發(fā)明利用了高效、節(jié)能的新型制造工藝，具有自動化高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。其作業(yè)采用流水線生產(chǎn)，纖維板材可以在輸送帶上運(yùn)輸，吸盤架吸住纖維板轉(zhuǎn)移，大大提高生產(chǎn)效率，減少工人勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本；其市場容量大，前景光明。
【專利說明】纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)移裝置，尤其是涉及一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置。
技術(shù)背景
[0002]纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。纖維板是高檔禮品包裝、汽車內(nèi)飾內(nèi)襯、電器線路托盤、制鞋、家具等高端產(chǎn)品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光潔、色澤亮麗、韌性好。
[0003]現(xiàn)有纖維板的制備過程:纖維分離一漿料處理一板坯成型一熱壓一后期處理。1.纖維分離。又稱制漿，是把制漿原料分離成纖維的過程。纖維分離方法可分機(jī)械法和爆破法兩大類，其中機(jī)械法又分熱力機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法。熱力機(jī)械法是先將原料用熱水或飽和蒸汽處理，使纖維胞間層軟化或部分溶解，在常壓或高壓條件下經(jīng)機(jī)械力作用分離成纖維，再經(jīng)盤式精磨機(jī)精磨(干法纖紙板制漿一般不經(jīng)精磨)，此法生產(chǎn)的纖維漿，纖維形狀完整，交織性強(qiáng)，濾水性好，得率高，針葉材的漿料得率可達(dá)90?95%，耗電量??；纖維經(jīng)精磨后長度變短，比表面積增加，外層和端部帚化，吸水膨脹性提高，柔軟，塑性增高，交織性好；
2.漿料處理。即根據(jù)產(chǎn)品用途，分別進(jìn)行防水、增強(qiáng)、耐火和防腐等處理，以改善成品有關(guān)性能。硬質(zhì)、半硬質(zhì)纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質(zhì)板漿料既可用松香乳液，也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續(xù)施膠箱中進(jìn)行。用于增強(qiáng)處理的增強(qiáng)劑要能溶于水，能被纖維吸附，并能適應(yīng)纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質(zhì)纖維板多用酚醛樹脂膠；
3.板坯成型有濕法成型與干法成型兩大類，軟質(zhì)板和大部分硬質(zhì)板用濕法成型；中密度板及部分硬質(zhì)板用干法成型。濕法成型用低濃度漿料，經(jīng)逐漸脫水而成板坯。干法成型大都采用氣流成型機(jī)。將施加石蠟和膠粘劑(酚醛樹脂)的干燥纖維，由氣流送入鋪裝頭，借纖維自重和墊網(wǎng)下面真空箱的作用使干纖維均勻落在墊網(wǎng)上形成板坯；
4.熱壓。濕法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板需用壓力為5兆帕，干法為7兆帕，超過此壓力時(shí)會降低抗彎強(qiáng)度。半干法所需壓力介于二者之間，為6兆帕。濕成型經(jīng)干燥后的板坯壓成硬質(zhì)纖維板，壓力要高達(dá)10兆帕。濕壓法所用溫度為200?220°C。干法加壓時(shí)無干燥階段，溫度以能使膠粘劑快速固化為準(zhǔn)，一般采用180?200°C ;在熱壓過程中，板坯的表層與芯層會出現(xiàn)溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達(dá)40?60°C，影響芯層樹脂固化率。可用常規(guī)加熱和高頻加熱消除溫差，并縮短熱壓周期；
5.后期處理。濕法及半干法纖維板在熱壓后需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理，干法纖維板則不需經(jīng)過熱處理而直接進(jìn)行調(diào)濕處理。中密度纖維板表面需砂光，軟質(zhì)纖維板表面有時(shí)需開槽打洞，硬質(zhì)纖維板作內(nèi)墻板用時(shí)表面可開“V”形槽或條紋槽。
[0004]目前，我公司獨(dú)立研發(fā)的纖維板已經(jīng)采用自己研發(fā)的專有設(shè)備流水線生產(chǎn)，但纖維板的轉(zhuǎn)移非常不便，依靠大量人工搬運(yùn)，因此給企業(yè)生產(chǎn)帶來諸多不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種價(jià)格低、自動化高的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置，以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)移方式自動化程度低、反應(yīng)遲緩、工作效率低、人工成本高等問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置，所述自動轉(zhuǎn)移裝置由立柱、懸梁、吊架及轉(zhuǎn)移傳送帶組成，轉(zhuǎn)移傳送帶兩邊設(shè)有立桿，立桿上設(shè)有懸梁，懸梁上設(shè)有滑槽，吊架頂部設(shè)有滾輪、滾輪限位在滑槽上滑動，在吊架的中部設(shè)有氣壓缸、吊架底部設(shè)有吸盤架、吸盤架底部設(shè)有吸盤，所述吸盤架與氣壓缸的吸盤活塞推桿連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)移傳送帶包括承托方管、主傳動輥、副傳動輥、張緊輥，所述主傳動輥、副傳動輥上繞設(shè)有多個(gè)鋼帶輸送帶，鋼帶輸送帶由其底部的承托方管承托，張緊輥位于承托方管下方，傳動輥上均勻等距設(shè)置地有多個(gè)的帶槽，帶槽上套設(shè)有鋼帶輸送帶。
[0008]本發(fā)明利用了高效、節(jié)能的新型制造工藝，具有自動化高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。其作業(yè)采用流水線生產(chǎn)，纖維板材可以在輸送帶上運(yùn)輸，吸盤架吸住纖維板轉(zhuǎn)移，大大提高生產(chǎn)效率，減少工人勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本；其市場容量大，前景光明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置主視圖；
圖2是本發(fā)明纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0011]結(jié)合圖1、2說明，該纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置由立柱30、懸梁31、吊架33及轉(zhuǎn)移傳送帶34組成，轉(zhuǎn)移傳送帶34兩邊設(shè)有立桿30，立桿30上設(shè)有懸梁31，懸梁31上設(shè)有滑槽32，吊架33頂部設(shè)有滾輪35，滾輪35限位在滑槽32上滑動，在吊架33的中部設(shè)有氣壓缸36、吊架33底部設(shè)有吸盤架37、吸盤架37底部設(shè)有吸盤490，所述吸盤架37與氣壓缸36的吸盤活塞推桿42連接。
[0012]轉(zhuǎn)移傳送帶34包括承托方管85、主傳動輥81、副傳動輥82、張緊輥86，所述主傳動輥81、副傳動輥82上繞設(shè)有多個(gè)鋼帶輸送帶84，鋼帶輸送帶84由其底部的承托方管85承托，張緊輥86位于承托方管85下方，傳動輥上均勻等距設(shè)置地有多個(gè)的帶槽841，帶槽841上套設(shè)有鋼帶輸送帶84，纖維板坯100運(yùn)送到轉(zhuǎn)移傳送帶34上后，經(jīng)轉(zhuǎn)移傳送帶34運(yùn)到吸盤架37正下方，于是吸盤架37下降，吸盤490吸住纖維板坯，吸盤架37上升，吊架33在懸梁31上運(yùn)動到指定的安放處后，氣壓缸36放氣，吸盤活塞推桿49推動吸盤架37放下纖維板坯，于是完成板坯100轉(zhuǎn)移工作。
[0013]最后應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實(shí)施方式】僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于上述【具體實(shí)施方式】，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上【具體實(shí)施方式】所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置，所述自動轉(zhuǎn)移裝置由立柱、懸梁、吊架及轉(zhuǎn)移傳送帶組成，轉(zhuǎn)移傳送帶兩邊設(shè)有立桿，立桿上設(shè)有懸梁，懸梁上設(shè)有滑槽，吊架頂部設(shè)有滾輪、滾輪限位在滑槽上滑動，在吊架的中部設(shè)有氣壓缸、吊架底部設(shè)有吸盤架、吸盤架底部設(shè)有吸盤，所述吸盤架與氣壓缸的吸盤活塞推桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板生產(chǎn)系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)移裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)移傳送帶包括承托方管、主傳動輥、副傳動輥、張緊輥，所述主傳動輥、副傳動輥上繞設(shè)有多個(gè)鋼帶輸送帶，鋼帶輸送帶由其底部的承托方管承托，張緊輥位于承托方管下方，傳動輥上均勻等距設(shè)置地有多個(gè)的帶槽，帶槽上套設(shè)有鋼帶輸送帶。
【文檔編號】B65G47/91GK104229470SQ201410405627
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張代成 申請人:湖北歐華達(dá)纖維科技有限公司