帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置，包括升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降總成和壓輥裝置，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降總成電連接，壓輥裝置設(shè)于輸送臂的上表面，壓輥裝置與升降總成相連，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降總成，并帶動(dòng)壓輥裝置作升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)輸送帶向上抬起或下落；機(jī)架上方設(shè)有除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括收塵袋，收塵袋下部側(cè)壁設(shè)有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)，收塵袋頂部設(shè)有排風(fēng)口。本發(fā)明在輸送帶上方設(shè)置防塵系統(tǒng)，將粉料貨物在輸送過(guò)程中揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行除去，同時(shí)由于長(zhǎng)距離的輸送，輸送帶容易跑偏，升降總成帶動(dòng)輸送帶下方的壓輥裝置的升降，從而將輸送帶向上抬起，而輸送帶在皮帶驅(qū)動(dòng)輥的作用下，可以重新回到正常的輸送方向上，實(shí)現(xiàn)防止輸送帶跑偏的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于運(yùn)輸或貯存裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)集裝箱水泥散裝貨物的運(yùn)輸是一個(gè)非常薄弱的環(huán)節(jié)，所以導(dǎo)致大量的水泥及散裝貨物進(jìn)行了裝袋包裝以后再裝集裝箱進(jìn)行運(yùn)輸。這種運(yùn)輸方式使包裝貨物的包裝成本居高不下、裝卸效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度打、貨物在裝卸流通過(guò)程中容易發(fā)生破損、可能導(dǎo)致貨損貨差及對(duì)環(huán)境的污染。因此，集裝箱散裝貨運(yùn)輸是一個(gè)急需解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。作為集裝箱散裝貨運(yùn)輸機(jī)的重要組成部分，用于支撐和牽引輸送帶的托輥尤為重要，由于輸送帶往往較長(zhǎng)，防止輸送帶跑偏的裝置起到很重要的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置，輸送帶上方設(shè)置防塵系統(tǒng)，將粉料貨物在輸送過(guò)程中揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行除去，同時(shí)由于長(zhǎng)距離的輸送，輸送帶容易跑偏，采用升降總成帶動(dòng)輸送帶下方的壓輥裝置的升降，從而將輸送帶向上抬起，而輸送帶在皮帶驅(qū)動(dòng)輥的作用下，可以重新回到正常的輸送方向上，實(shí)現(xiàn)防止輸送帶跑偏的效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置，包括安裝在機(jī)架前端部的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降總成和緊貼輸送帶下表面的壓輥裝置，所述輸送臂設(shè)于所述機(jī)架的前端部，所述機(jī)架的前端部還設(shè)有支架，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降總成固定在所述支架上，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降總成電連接，所述機(jī)架和輸送臂上表面分別安裝有第一托輥組合件和第二托輥組合件，所述輸送帶安裝在所述第一托輥組合件和第二托輥組合件上，所述壓輥裝置設(shè)于所述輸送臂的上表面，所述壓輥裝置與所述升降總成相連，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降總成，并帶動(dòng)壓輥裝置作升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)輸送帶向上抬起或下落；所述機(jī)架上方設(shè)有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括收塵袋，所述收塵袋下部側(cè)壁設(shè)有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述收塵袋頂部設(shè)有排風(fēng)口。
[0005]由于長(zhǎng)距離的輸送，輸送帶容易跑偏，如果輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，本發(fā)明的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)升降總成，升降總成帶動(dòng)輸送帶下方的壓輥裝置上升，從而將輸送帶向上抬起，而輸送帶在皮帶驅(qū)動(dòng)輥的作用下繼續(xù)向前，可以重新回到正常的輸送方向上，然后升降總成帶動(dòng)壓輥裝置下降，壓輥裝置脫離輸送帶下表面，輸送帶重新貼緊其下方的第一托輥組合件和第二托輥組合件，繼續(xù)向前輸送，實(shí)現(xiàn)防止輸送帶跑偏的效果。另外，由于水泥粉料在輸送帶上輸送的過(guò)程中總會(huì)產(chǎn)生粉塵，在機(jī)架上方設(shè)置除塵系統(tǒng)，可以進(jìn)一步減少粉塵的污染，改善其對(duì)環(huán)境的影響。
[0006]優(yōu)選的，所述機(jī)架前端部安裝有皮帶驅(qū)動(dòng)輥和皮帶張緊輥，所述機(jī)架后端部、機(jī)架前端部和輸送臂前端部分別安裝有第一皮帶改向棍、第二皮帶改向棍和第三皮帶改向棍，所述輸送帶在所述皮帶驅(qū)動(dòng)輥皮帶驅(qū)動(dòng)輥、皮帶張緊輥、第一皮帶改向輥、第二皮帶改向輥和第三皮帶改向輥的作用下緊貼所述第一托輥組合件和第二托輥組合件上表面。
[0007]優(yōu)選的，所述收塵袋下端口與所述輸送帶上表面距離a為100?500mm。該距離可以對(duì)揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行除去，而不會(huì)對(duì)輸送的粉料吸走太多，避免物料損失太多。
[0008]本發(fā)明的帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置，輸送帶上方設(shè)置防塵系統(tǒng)，將粉料貨物在輸送過(guò)程中揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行除去，同時(shí)由于長(zhǎng)距離的輸送，輸送帶容易跑偏，采用升降總成帶動(dòng)輸送帶下方的壓輥裝置的升降，從而將輸送帶向上抬起，而輸送帶在皮帶驅(qū)動(dòng)輥的作用下，可以重新回到正常的輸送方向上，實(shí)現(xiàn)防止輸送帶跑偏的效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0010]圖1為本發(fā)明帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置的優(yōu)選實(shí)施例1，如圖1所示，包括安裝在機(jī)架4前端部的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、升降總成8和緊貼輸送帶3下表面的壓輥裝置81，所述輸送臂13設(shè)于所述機(jī)架4的前端部，所述機(jī)架4的前端部還設(shè)有支架14，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和升降總成8固定在所述支架14上，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和升降總成8電連接，所述機(jī)架4和輸送臂13上表面分別安裝有第一托輥組合件2和第二托輥組合件12，所述輸送帶3安裝在所述第一托輥組合件2和第二托輥組合件12上，所述壓輥裝置81設(shè)于所述輸送臂13的上表面，所述壓輥裝置81與所述升降總成8相連，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)升降總成8，并帶動(dòng)壓輥裝置81作升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)輸送帶3向上抬起或下落；所述機(jī)架4上方設(shè)有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括收塵袋17，所述收塵袋17下部側(cè)壁設(shè)有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)18，所述收塵袋17頂部設(shè)有排風(fēng)口 19。
[0012]由于長(zhǎng)距離的輸送，輸送帶3容易跑偏，如果輸送帶3發(fā)生跑偏時(shí)，本發(fā)明的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)7會(huì)驅(qū)動(dòng)升降總成8，升降總成8帶動(dòng)輸送帶3下方的壓輥裝置81上升，從而將輸送帶3向上抬起，而輸送帶3在皮帶驅(qū)動(dòng)輥9的作用下繼續(xù)向前，可以重新回到正常的輸送方向上，然后升降總成8帶動(dòng)壓輥裝置81下降，壓輥裝置81脫離輸送帶3下表面，輸送帶3重新貼緊其下方的第一托輥組合件2和第二托輥組合件12，繼續(xù)向前輸送，實(shí)現(xiàn)防止輸送帶3跑偏的效果。另外，由于水泥粉料在輸送帶3上輸送的過(guò)程中總會(huì)產(chǎn)生粉塵，在機(jī)架4上方設(shè)置除塵系統(tǒng)，可以進(jìn)一步減少粉塵的污染，改善其對(duì)環(huán)境的影響。
[0013]所述機(jī)架4前端部安裝有皮帶驅(qū)動(dòng)輥9和皮帶張緊輥11，所述機(jī)架4后端部、機(jī)架4前端部和輸送臂13前端部分別安裝有第一皮帶改向輥1、第二皮帶改向輥10和第三皮帶改向輥15，所述輸送帶3在所述皮帶驅(qū)動(dòng)輥皮帶驅(qū)動(dòng)輥9、皮帶張緊輥11、第一皮帶改向輥1、第二皮帶改向輥10和第三皮帶改向輥15的作用下緊貼所述第一托輥組合件2和第二托輥組合件12上表面。
[0014]所述收塵袋17下端口與所述輸送帶3上表面距離a為100?500mm。該距離可以對(duì)揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行除去，而不會(huì)對(duì)輸送的粉料吸走太多，避免物料損失太多。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置，其特征在于:包括安裝在機(jī)架(4)前端部的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)、升降總成(8)和緊貼輸送帶(3)下表面的壓輥裝置(81)，所述輸送臂(13)設(shè)于所述機(jī)架(4)的前端部，所述機(jī)架(4)的前端部還設(shè)有支架(14)，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)和升降總成⑶固定在所述支架(14)上，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)和升降總成⑶電連接，所述機(jī)架(4)和輸送臂(13)上表面分別安裝有第一托輥組合件(2)和第二托輥組合件(12)，所述輸送帶(3)安裝在所述第一托輥組合件(2)和第二托輥組合件(12)上，所述壓輥裝置(81)設(shè)于所述輸送臂(13)的上表面，所述壓輥裝置(81)與所述升降總成(8)相連，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)升降總成(8)，并帶動(dòng)壓輥裝置(81)作升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)輸送帶(3)向上抬起或下落；所述機(jī)架(4)上方設(shè)有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括收塵袋(17)，所述收塵袋(17)下部側(cè)壁設(shè)有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)(18)，所述收塵袋(17)頂部設(shè)有排風(fēng)口(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置，其特征在于:所述機(jī)架(4)前端部安裝有皮帶驅(qū)動(dòng)輥(9)和皮帶張緊輥(11)，所述機(jī)架(4)后端部、機(jī)架(4)前端部和輸送臂(13)前端部分別安裝有第一皮帶改向棍(I)、第二皮帶改向棍(10)和第三皮帶改向輥(15)，所述輸送帶(3)在所述皮帶驅(qū)動(dòng)輥皮帶驅(qū)動(dòng)輥(9)、皮帶張緊輥(11)、第一皮帶改向輥(I)、第二皮帶改向輥(10)和第三皮帶改向輥(15)的作用下緊貼所述第一托輥組合件(2)和第二托輥組合件(12)上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防塵系統(tǒng)的防跑偏裝置，其特征在于:所述收塵袋(17)下端口與所述輸送帶(3)上表面距離a為100?500mm。
【文檔編號(hào)】B65G39/16GK104129620SQ201410360577
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】部孝發(fā), 吳文選 申請(qǐng)人:湖州豐盛新材料有限公司