玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法及控制電路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法，其包括：1)通過一位置傳感器檢測羅拉的實際位置并發(fā)出相應的位置信號；2)變頻器的控制單元接收位置信號，并與預先設定的位置值進行比較，然后進入第3)或4)步驟；3)控制單元使得變頻器的輸出電壓增大，變頻器驅動電機加速運轉，電機控制羅拉升高；4)控制單元使得變頻器的輸出電壓減小，變頻器驅動電機減速運轉，電機控制羅拉降低。同時，本發(fā)明還公開了一種玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制電路。本發(fā)明可以自動調整羅拉的卷取速度，使得設備開機時卷升降羅拉的位置穩(wěn)定，提高玻璃纖維布的品質，并提高產量，同時降低對羅拉和設備的維修成本。
【專利說明】玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法及控制電路
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制系統(tǒng)，具體涉及一種玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法及控制電路。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維布卷取設備在日常的使用過程中，卷布用的羅拉需要頻繁地進行升降。而當設備停機時間較長時，其重新開機后可能會出現(xiàn)羅拉一直地上升，直至上升到最高點后碰到限位開關。羅拉上升到最高點后很容易造成布面的積布、稀路、折痕等缺點，且容易造成羅拉和設備的故障。因此，其不僅影響了玻璃纖維布成品的品質，同時也會對產量造成影響，也會增加企業(yè)的維修成本。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以自動調整羅拉卷取速度的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法及控制電路。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法，其包括:
[0005]I)設備開機運轉，通過一位置傳感器檢測羅拉的實際位置，同時發(fā)出相應的位置信號至一變頻器的控制單元內；
[0006]2)控制單元接收位置信號，并與其內于預先設定的位置值進行比較，如位置信號的位置值高于設定的位置值，則進入第3)步驟，如位置信號的位置值低于設定的位置值，則進入第4)步驟；
[0007]3)控制單元生成第一比較信號，該第一比較信號使得變頻器的輸出電壓增大，變頻器驅動電機加速運轉，電機控制羅拉升高，位置傳感器繼續(xù)檢測羅拉的位置，隨后重復所述第I)-3)步驟的內容；
[0008]4)控制單元生成第二比較信號，該第二比較信號使得變頻器的輸出電壓減小，變頻器驅動電機減速運轉，電機控制羅拉降低，位置傳感器繼續(xù)檢測羅拉的位置，隨后重復第1)、2)和4)步驟的內容。
[0009]進一步地，上述的位置傳感器為一電位計，該電位計連接一信號電路，該信號電路還連接變頻器。
[0010]玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制電路，其包括:
[0011]位置傳感器，用于檢測羅拉的位置并輸出該羅拉的位置信號；
[0012]變頻器，其連接位置傳感器，該變頻器的控制單元接收位置信號，并與該控制單元內的設定位置值進行比較，隨后輸出相應的電壓信號來驅動用于控制羅拉的轉速的電機。
[0013]進一步地，上述的變頻器還分別連接多路繼電器控制電路。
[0014]進一步地，上述的多路繼電器控制電路包括:
[0015]第一繼電器控制電路，其連接變頻器，用于控制一限位開關；[0016]第二繼電器控制電路，其分別連接變頻器和第一繼電器控制電路，用于控制羅拉的自動運轉；
[0017]第三繼電器控制電路，其包括一路分別連接變頻器和第一繼電器控制電路的第三繼電器第一分控制電路、以及一路分別連接第二繼電器控制電路和第一繼電器控制電路的第三繼電器第二分控制電路，用于控制羅拉的手動正轉；
[0018]第四繼電器控制電路，其包括一路分別連接變頻器和第一繼電器控制電路的第四繼電器第一分控制電路、以及一路分別連接第三繼電器控制電路和第一繼電器控制電路的第四繼電器第二分控制電路，用于控制羅拉的手動反轉。
[0019]進一步地，上述的位置傳感器為一電位計。
[0020]采用上述技術方案的有益效果在于:
[0021]I)本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法通過位置傳感器輸出信號給變頻器，變頻器再驅動電機運轉，來調整羅拉的卷取速度，使得設備開機時卷升降羅拉的位置穩(wěn)定，提高玻璃纖維布的品質，并提高產量，同時降低對羅拉和設備的維修成本；
[0022]2)本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制電路同樣通過位置傳感器輸出信號給變頻器，變頻器再驅動電機運轉，來調整羅拉的卷取速度，使得設備開機時卷升降羅拉的位置穩(wěn)定，提高玻璃纖維布的品質，并提高產量，同時降低對羅拉和設備的維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法的控制流程圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制電路的電路圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0026]為了達到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法的第一種實施方式中，其包括:
[0027]步驟S1:設備開機運轉，通過一位置傳感器檢測羅拉的實際位置，同時發(fā)出相應的位置信號至一變頻器的控制單元內；
[0028]步驟S2:控制單元接收位置信號，并與其內于預先設定的位置值進行比較，如位置信號的位置值高于設定的位置值，則進入第S31步驟，如位置信號的位置值低于設定的位置值，則進入第S32步驟；
[0029]步驟S31:控制單元生成第一比較信號，該第一比較信號使得變頻器的輸出電壓增大，變頻器驅動電機加速運轉，電機控制羅拉升高，位置傳感器繼續(xù)檢測羅拉的位置，隨后重復所述第S1、S2和S31步驟；
[0030]步驟S32:控制單元生成第二比較信號，該第二比較信號使得變頻器的輸出電壓減小，變頻器驅動電機減速運轉，電機控制羅拉降低，位置傳感器繼續(xù)檢測羅拉的位置，隨后重復第S1、S2和S32步驟。
[0031]上述的第一種實施方式中，通過位置傳感器輸出信號給變頻器，變頻器再驅動電機運轉，來調整羅拉的卷取速度，使得設備開機時卷升降羅拉的位置穩(wěn)定，提高玻璃纖維布的品質，并提高產量，同時降低對羅拉和設備的維修成本。[0032]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法的第二種實施方式中，上述的位置傳感器為一電位計，該電位計連接一信號電路，該信號電路還連接變頻器。
[0033]為了達到本發(fā)明的目的，如圖2所示，在本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制電路的第一種實施方式中，其包括:位置傳感器，用于檢測羅拉的位置并輸出該羅拉的位置信號；變頻器，其連接位置傳感器，該變頻器的控制單元接收位置信號，并與該控制單元內的設定位置值進行比較，隨后輸出相應的電壓信號來驅動用于控制羅拉的轉速的電機。
[0034]上述的第一種實施方式中，通過位置傳感器輸出信號給變頻器，變頻器再驅動電機運轉，來調整羅拉的卷取速度，使得設備開機時卷升降羅拉的位置穩(wěn)定，提高玻璃纖維布的品質，并提高產量，同時降低對羅拉和設備的維修成本。
[0035]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制電路的第二種實施方式中，上述的變頻器還分別連接多路繼電器控制電路。變頻器直接控制不同功能的繼電器，在上述基礎上可以完成更多的功能。
[0036]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制電路的第三種實施方式中，上述的多路繼電器控制電路包括:
[0037]第一繼電器控制電路，即圖2中所示的開關K3所處的連接6號點的電路，該第一繼電器控制電路連接變頻器，用于控制一限位開關；
[0038]第二繼電器控制電路，即圖2中所示的開關K4所處的連接I號點的電路，該第二繼電器控制電路分別連接變頻器和第一繼電器控制電路，用于控制羅拉的自動運轉；
[0039]第三繼電器控制電路，即圖中K5所處的兩路電路，該第三繼電器控制電路包括一路分別連接變頻器和第一繼電器控制電路的第三繼電器第一分控制電路、以及一路分別連接第二繼電器控制電路和第一繼電器控制電路的第三繼電器第二分控制電路，第三繼電器第二分控制電路即圖2中開關K5所處的連接17號點的電路，該第三繼電器控制電路用于控制羅拉的手動正轉；
[0040]第四繼電器控制電路，即圖中K6所處的兩路電路，該第四繼電器控制電路包括一路分別連接變頻器和第一繼電器控制電路的第四繼電器第一分控制電路、以及一路分別連接第三繼電器控制電路和第一繼電器控制電路的第四繼電器第二分控制電路，第四繼電器第二分控制電路即圖2中開關K6所處的連接2號點的電路，該第四繼電器控制電路用于控制羅拉的手動反轉。
[0041]上述的第三種實施方式中，變頻器直接連接各路電路，使得對羅拉和設備的控制更為完善，且其連接電路更為簡化，提高了工作效率。
[0042]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖2所示，在本發(fā)明的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制電路的第四種實施方式中，上述的位置傳感器為一電位計，通過電位計的檢測，可以更為方便快速地檢測出羅拉的位置。
[0043]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法，其特征在于，包括: 1)設備開機運轉，通過一位置傳感器檢測羅拉的實際位置，同時發(fā)出相應的位置信號至一變頻器的控制單元內； 2)所述控制單元接收所述位置信號，并與其內于預先設定的位置值進行比較，如所述位置信號的位置值高于所述設定的位置值，則進入第3)步驟，如所述位置信號的位置值低于所述設定的位置值，則進入第4)步驟； 3)所述控制單元生成第一比較信號，所述第一比較信號使得所述變頻器的輸出電壓增大，所述變頻器驅動電機加速運轉，所述電機控制所述羅拉升高，所述位置傳感器繼續(xù)檢測所述羅拉的位置，隨后重復所述第1)-3)步驟的內容； 4)所述控制單元生成第二比較信號，所述第二比較信號使得所述變頻器的輸出電壓減小，所述變頻器驅動電機減速運轉，所述電機控制所述羅拉降低，所述位置傳感器繼續(xù)檢測所述羅拉的位置，隨后重復所述第1)、2)和4)步驟的內容。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制方法，其特征在于，所述位置傳感器為一電位計，所述電位計連接一信號電路，所述信號電路還連接所述變頻器。
3.玻璃纖維布卷取設備的羅拉升降控制電路，其特征在于，包括: 位置傳感器，用于檢測羅拉的位置并輸出所述羅拉的位置信號； 變頻器，其連接所述位置傳感器，所述變頻器的控制單元接收所述位置信號，并與所述控制單元內的設定位置值進行比較，隨后輸出相應的電壓信號來驅動用于控制所述羅拉的轉速的電機。
4.根據權利要求1所述的用于玻璃纖維布卷取設備的羅拉控制電路，其特征在于，所述變頻器還分別連接多路繼電器控制電路。
5.根據權利要求1所述的用于玻璃纖維布卷取設備的羅拉控制電路，其特征在于，所述多路繼電器控制電路包括: 第一繼電器控制電路，其連接所述變頻器，用于控制一限位開關； 第二繼電器控制電路，其分別連接所述變頻器和所述第一繼電器控制電路，用于控制所述羅拉的自動運轉； 第三繼電器控制電路，其包括一路分別連接所述變頻器和所述第一繼電器控制電路的第三繼電器第一分控制電路、以及一路分別連接所述第二繼電器控制電路和所述第一繼電器控制電路的第三繼電器第二分控制電路，用于控制所述羅拉的手動正轉； 第四繼電器控制電路，其包括一路分別連接所述變頻器和所述第一繼電器控制電路的第四繼電器第一分控制電路、以及一路分別連接所述第三繼電器控制電路和所述第一繼電器控制電路的第四繼電器第二分控制電路，用于控制所述羅拉的手動反轉。
6.根據權利要求1所述的用于玻璃纖維布卷取設備的羅拉控制電路，其特征在于，所述位置傳感器為一電位計。
【文檔編號】B65H18/08GK103979334SQ201410235688
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】林嘉佑 申請人:臺嘉玻璃纖維有限公司