一種儲料場的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種儲料場，包括物料輸入系統(tǒng)和物料輸出系統(tǒng)，關(guān)鍵在于：所述儲料場的中部設(shè)置有中間料槽，在中間料槽的兩側(cè)分別設(shè)置有混勻料區(qū)或一次儲料區(qū)，中間料槽、混勻料區(qū)或一次儲料區(qū)均設(shè)置有對應(yīng)的物料輸入系統(tǒng)和物料輸出系統(tǒng)。在本發(fā)明中一次儲料區(qū)或混勻料區(qū)分設(shè)于中間料槽兩側(cè)，各料區(qū)相互共享建構(gòu)筑物，大幅降低了工程量，節(jié)省投資。此料場工藝布置組合方式多，布置緊湊，物料在料場內(nèi)實現(xiàn)了儲配混一體化，減少用地面積，降低物料損耗，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，提高作業(yè)效率，提高生產(chǎn)安全性，節(jié)省投資。
【專利說明】一種儲料場
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種對散狀料儲存、混勻與輸送的儲料場。
【背景技術(shù)】
[0003]料場根據(jù)其受料來源的不同可分為一次料場和混勻料場(二次料場)，通常，各種運輸方式的來料先按照一定的組織方式進入一次料場，由一次料場的堆料設(shè)備進行堆存，用戶需要時由一次料場的取料設(shè)備取料后輸送至各用戶。其中燒結(jié)所用原料廣泛采用混勻配料工藝，即先由一次料場的取料設(shè)備取料后輸送至混勻配料槽，混勻配料槽根據(jù)各種鐵礦粉的成分按照不同的配比進行配料，然后輸送至混勻料場進行混勻堆料。
[0004]傳統(tǒng)料場通常將一次儲料場、配料槽、混勻料場獨立布置，這種物料儲存及處理方式具有工程應(yīng)用實例多，工藝布置靈活，工藝技術(shù)成熟，工藝設(shè)備可靠性高，土建及其他公輔配套設(shè)施成熟等特點，但這種料場布置方式也存在著環(huán)境污染、物料損耗、儲存空間利用率低、建構(gòu)筑物利用率不足、占地面積大、輸送線路長、轉(zhuǎn)運次數(shù)多、工程投資大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目 的是提供一種儲料場，料場各料區(qū)位于中間料槽一側(cè)，可實現(xiàn)料場物料儲配混一體化，減少用地面積，降低物料損耗，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，提高作業(yè)效率，提高生產(chǎn)安全性，節(jié)省投資。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
一種儲料場，包括物料輸入系統(tǒng)和物料輸出系統(tǒng)，其特征在于:所述儲料場的中部設(shè)置有中間料槽，在中間料槽的兩側(cè)分別設(shè)置有混勻料區(qū)或一次儲料區(qū)，中間料槽、混勻料區(qū)或一次儲料區(qū)均設(shè)置有對應(yīng)的物料輸入系統(tǒng)和物料輸出系統(tǒng)。
[0007]在混勻料區(qū)設(shè)置有堆料機走行平臺，其中堆料機走行平臺為獨立搭建，或者搭建于中間料槽的側(cè)壁，或者搭建于封閉料棚的側(cè)壁。
[0008]所述中間料槽可由一個或多個料槽組成，料槽的高度可以等高或者不等高。
[0009]所述一次儲料區(qū)和/或中間料槽槽內(nèi)設(shè)置有橫向隔墻，用于分隔為多個儲料格和多個料倉。
[0010]所述一次儲料區(qū)和中間料槽共用中間料槽側(cè)壁作為縱向擋墻。
[0011]所述儲料場的上部設(shè)置有料棚，料棚可以用墻皮全封閉，或采用具有一定開孔率的擋風(fēng)墻、擋風(fēng)板、防風(fēng)網(wǎng)封閉。
[0012]所述儲料場還設(shè)置有供電及照明系統(tǒng)、抑塵系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)換氣、采光采暖和給排水輔助系統(tǒng)。
[0013]具體的，儲料場包括如下部分:
(I)中間料槽 中間料槽與混勻料區(qū)相鄰，可只有一個料槽，也可由多個料槽組成。本實施例中是多個料槽，由多個料槽組成時，按功能可分為用于堆存外部來料的一次儲料槽和用于物料配比的配料槽，各料槽高度可以不同，也可以相同。料槽可根據(jù)需要通過設(shè)置橫向隔墻分隔成多個儲料倉，也可設(shè)置縱向隔墻，在品種單一時，也可以不設(shè)橫向隔墻或縱向隔墻。中間料槽根據(jù)工藝需要可以設(shè)為單列、雙列或多列。
[0014](2)混勻料區(qū)
混勻料區(qū)用于物料的混勻堆取，混勻料區(qū)的長度、寬度根據(jù)需要確定。混勻料區(qū)位于中間料槽一側(cè)，與中間料槽相鄰布置。
[0015](3)—次儲料區(qū)
一次儲料區(qū)位于中間料槽的另一側(cè)，和中間料槽共用中間料槽側(cè)壁做為縱向擋墻，一次儲料區(qū)用于堆存外部來料，儲料區(qū)的長度、寬度、橫向隔墻是否設(shè)置以及設(shè)置數(shù)量均根據(jù)實際需要確定。
[0016](4)輸入及堆料系統(tǒng)
輸入及堆料系統(tǒng)由一次儲料區(qū)輸入系統(tǒng)、中間料槽輸入系統(tǒng)及混勻料區(qū)輸入系統(tǒng)組成。輸入及堆料系統(tǒng)根據(jù)工藝布置形式可僅包含一次儲料區(qū)輸入系統(tǒng)和中間料槽輸入系統(tǒng)，也可僅包含中間料槽輸入系統(tǒng)和混勻料區(qū)輸入系統(tǒng)。
[0017]一次儲料區(qū)輸入系統(tǒng)由一次儲料區(qū)輸入膠帶機、一次儲料區(qū)堆料機、一次儲料區(qū)堆料機走行平臺組成。
[0018]中間料槽輸入系統(tǒng)根據(jù)工藝布置形式可以僅有一次儲料槽輸入系統(tǒng)，也可以僅有配料槽輸入系統(tǒng)，也可以兩者皆有。一次儲料槽輸入系統(tǒng)由一次儲料槽輸入膠帶機、一次儲料槽堆料機、一次儲料槽堆料平臺組成。配料槽輸入系統(tǒng)由配料槽輸入膠帶機、配料槽堆料機、配料槽堆料平臺組成。根據(jù)需要，一次儲料槽堆料平臺高度和配料槽堆料平臺高度可以相同也可以不同。
[0019]混勻料區(qū)輸入系統(tǒng)由混勻料區(qū)輸入膠帶機、混勻料區(qū)堆料機、混勻料區(qū)堆料平臺組成。根據(jù)工藝布置需要，混勻料區(qū)堆料平臺可獨立設(shè)置，也可搭建在中間料槽側(cè)壁，或搭建在封閉料棚側(cè)壁。
[0020]輸入膠帶機從轉(zhuǎn)運站進行受料，物料輸入后通過堆料機在堆料平臺的軌道上走行，分別堆在一次儲料區(qū)、中間料槽或混勻料區(qū)內(nèi)。輸入膠帶機和堆料機的數(shù)量根據(jù)使用需要確定，堆料機可采用溜管式，也可以采用懸臂式等。
[0021](5)取料及輸出系統(tǒng)
取料及輸出系統(tǒng)由中部料槽輸出給料機、中部物料輸出膠帶機、混勻料區(qū)物料輸出取料機、混勻料區(qū)物料輸出膠帶機組成。對于設(shè)置有一次儲料區(qū)的料場，還包括一次儲料區(qū)輸出取料機、一次儲料區(qū)輸出膠帶機。根據(jù)工藝布置需要，中部物料輸出膠帶機可合并布置，使中部輸出物料共用一條膠帶機。
[0022]中間料槽的物料由中間料槽下給料機取出，送至中部的物料輸出膠帶機，由中部的物料輸出膠帶機將物料輸出。儲存在混勻料區(qū)的物料，通過混勻料區(qū)物料輸出取料機取出，送至混勻料區(qū)物料輸出膠帶機，由混勻料區(qū)物料輸出膠帶機將物料輸出運至料場外部。一次儲料區(qū)的物料由一次儲料區(qū)物料輸出取料機給至一次儲料區(qū)物料輸出膠帶機，再經(jīng)一次儲料區(qū)物料輸出膠帶機輸出。[0023]中部物料輸出給料機，中部物料輸出膠帶機，一次儲料區(qū)及混勻料區(qū)輸出取料機，一次儲料區(qū)物料輸出膠帶機，混勻料區(qū)物料輸出膠帶機的設(shè)備數(shù)量，輸送線路數(shù)量根據(jù)實際需要確定。取料機可采用刮板式取料機，也可采用斗輪式取料機或滾筒式取料機。
[0024](5)輔助系統(tǒng)
輔助系統(tǒng)主要由封閉料場內(nèi)供電及照明系統(tǒng)、抑塵系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)換氣、采暖采光、給排水等組成。
[0025](6)封閉儲料棚
封閉儲料棚可由整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)成，或者由側(cè)墻和頂棚組成。
[0026]側(cè)墻可以有三種基本形式:一是采用墻皮全封閉；二是只立柱子等結(jié)構(gòu)，不封墻皮，采用開敞式；三是采用具有一定開孔率的擋風(fēng)墻、擋風(fēng)板、防風(fēng)網(wǎng)等材料封閉。
[0027]頂棚可采用弧形結(jié)構(gòu)頂棚、“人”字形結(jié)構(gòu)頂棚或其它封閉實現(xiàn)。
[0028]封閉儲料棚將整個儲料場封閉，可以減少大風(fēng)和雨水對儲料場地的侵蝕，減少物料損耗保護環(huán)境，并在寒冷氣候下起保暖防寒作用。
[0029]根據(jù)工藝要求，該料場可只設(shè)中間料槽和一次儲料區(qū)，也可只設(shè)中間料槽和混勻料區(qū)，組成方式靈活多樣，工作原理及過程在前述范圍之類，限于篇幅不再進行鰲述。中間料槽可只有一次儲料槽，也可只有配料槽，也可兩者皆有。根據(jù)實際需要，可以在一次儲料區(qū)和混勻料區(qū)周圍設(shè)置噴霧抑塵裝置，用于必要時向料堆表面噴霧抑塵。封閉儲料棚將整個料場封閉，避免風(fēng)力揚塵和雨雪天氣帶來的水沖擊，穩(wěn)定物料特性，并起到非常好的節(jié)能、環(huán)保、降耗作用。
[0030]發(fā)明效果:
在本發(fā)明中一次儲料區(qū)、混勻料區(qū)分設(shè)于中間料槽兩側(cè)，各料區(qū)相互共享建構(gòu)筑物，大幅降低了工程量，節(jié)省投資。此料場工藝布置組合方式多，布置緊湊，物料在料場內(nèi)實現(xiàn)了儲配混一體化，減少用地面積，降低物料損耗，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，提高作業(yè)效率，提高生產(chǎn)安全性，節(jié)省投資。
[0031]隨著國際國內(nèi)對環(huán)保減排、可持續(xù)發(fā)展、以人為本、運營成本競爭力等方面的不斷重視，本專利將在冶金、礦山、煤炭、港口、建材、電力、化工、糧食等行業(yè)得到越來越多的應(yīng)用，并帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為新型儲料場平面布置圖；
圖2至圖6為新型儲料場斷面圖。
[0033]圖中，件I為封閉儲料棚、件2、件16、件25為物料輸出膠帶機、件3、件4、件5、件
15、件17為物料輸入膠帶機、件6為中間料槽、件7為一次儲料槽、件8、件18為取料機、件9為料槽橫向隔墻、件10為一次儲料區(qū)、件11、件19、件22、件24為堆料機、件12為一次儲料區(qū)橫向隔墻、件13為配料槽、件14、件20、件23、件26為堆料機走行平臺、件21為混勻料區(qū)、件27為中間料槽下給料機。
具體實施例
[0034]實施例1:如圖1和圖2所示，本實施例中采用了 “人”字形結(jié)構(gòu)頂棚，堆料機采用溜管式，一次儲料區(qū)堆料平臺和中間料槽堆料平臺在同一高度，混勻料區(qū)堆料平臺獨立布置，混勻堆料機采用懸臂式，中間料槽單列布置，輸出設(shè)置了單線。
[0035](I)中間料槽
中間料槽6與混勻料區(qū)21相鄰，本實施例中是多個料槽，由多個料槽組成時，按功能可分為用于堆存外部來料的一次儲料槽7和用于物料配比的配料槽13，各料槽高度相同。料槽通過設(shè)置橫向隔墻9分隔成多個儲料倉，中間料槽設(shè)為單列。
[0036](2)混勻料區(qū)
混勻料區(qū)21用于物料的混勻堆取，混勻料區(qū)21的長度、寬度根據(jù)需要確定。混勻料區(qū)21位于中間料槽6 —側(cè)，與中間料槽6相鄰布置。
[0037](3)—次儲料區(qū)
一次儲料區(qū)10位于中間料槽6的另一側(cè)，和中間料槽6共用中間料槽側(cè)壁做為縱向擋墻，一次儲料區(qū)用于堆存外部來料，儲料區(qū)的長度、寬度、橫向隔墻12是否設(shè)置以及設(shè)置數(shù)量均根據(jù)實際需要確定，本實施例中就采用了橫向隔墻的設(shè)計。
[0038](4)輸入及堆料系統(tǒng)
輸入及堆料系統(tǒng)由一次儲料區(qū)輸入系統(tǒng)、中間料槽輸入系統(tǒng)及混勻料區(qū)輸入系統(tǒng)組成。
[0039]一次儲料區(qū)輸入系統(tǒng)由一次儲料區(qū)輸入膠帶機4、一次儲料區(qū)堆料機11、一次儲料區(qū)堆料機走行平臺14組成。
[0040]中間料槽輸入系統(tǒng)包括一次儲料槽7輸入系統(tǒng)和配料槽13輸入系統(tǒng)。一次儲料槽7輸入系統(tǒng)由一次儲料槽輸入膠帶機3、一次儲料槽堆料機22、一次儲料槽堆料平臺23組成。配料槽輸入系統(tǒng)由配料槽輸入膠帶機15、配料槽堆料機19、配料槽堆料平臺20組成。一次儲料槽堆料平臺23高度和配料槽堆料平臺20高度相同。
[0041]混勻料區(qū)輸入系統(tǒng)由混勻料區(qū)輸入膠帶機17、混勻料區(qū)堆料機24、混勻料區(qū)堆料平臺26組成?；靹蛄蠀^(qū)堆料平臺26可獨立設(shè)置。
[0042]輸入膠帶機從轉(zhuǎn)運站進行受料，物料輸入后通過堆料機在堆料平臺的軌道上走行，分別堆在一次儲料區(qū)、中間料槽或混勻料區(qū)內(nèi)。
[0043](5)取料及輸出系統(tǒng)
取料及輸出系統(tǒng)由中部料槽輸出給料機27、中部物料輸出膠帶機2、16、混勻料區(qū)物料輸出取料機18、混勻料區(qū)物料輸出膠帶機25組成。對于設(shè)置有一次儲料區(qū)的料場，還包括一次儲料區(qū)輸出取料機8、一次儲料區(qū)輸出膠帶機5。根據(jù)工藝布置需要，中部物料輸出膠帶機可合并布置，使中部輸出物料共用一條膠帶機。
[0044]中間料槽的物料由中間料槽下給料機27取出，送至中部的物料輸出膠帶機2或物料輸出膠帶機16，由中部的物料輸出膠帶機2或物料輸出膠帶機16將物料輸出運至料場外部或經(jīng)混勻料區(qū)輸入膠帶機17、混勻料區(qū)堆料機24輸入至混勻料區(qū)21。儲存在混勻料區(qū)21的物料，通過混勻料區(qū)物料輸出取料機18取出，送至端部物料輸出膠帶機25，由混勻料區(qū)物料輸出膠帶機25將物料輸出運至料場外部。一次儲料區(qū)10的物料由物料輸出取料機8給至物料輸出膠帶機5，再經(jīng)物料輸出膠帶機5輸出。
[0045](6)輔助系統(tǒng)
輔助系統(tǒng)主要由封閉料場內(nèi)供電及照明系統(tǒng)、抑塵系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)換氣、采暖采光、給排水等組成。
[0046]工作原理及過程
此新型儲料場的工作過程如下:
物料的一次儲存主要在一次儲料區(qū)10、一次儲料槽7完成。物料輸入膠帶機3、物料輸入膠帶機4將物料從外部送至料場內(nèi)，分別通過堆料機22、堆料機11在堆料機走行平臺23、堆料機走行平臺14往返走行將物料堆存到一次儲料槽7、一次儲料區(qū)10中。一次儲料槽7的物料通過槽下給料機取出，將物料給到槽下輸出膠帶機2上，物料通過輸出膠帶機2輸出。一次儲料區(qū)里的物料通過取料機8取出，將物料給到輸出膠帶機5上，物料通過輸出膠帶機5輸出。
[0047]物料的配比作業(yè)主要在配料槽13完成。物料通過配料槽頂輸入膠帶機15送至料場內(nèi)，通過堆料機19在堆料機走行平臺20往返走行將物料堆存到配料槽13內(nèi)，配料槽13內(nèi)物料經(jīng)配料系統(tǒng)按一定比例配比后由槽下輸出給料機取出送至槽下輸出膠帶機16上，物料通過輸出膠帶機16輸出。
[0048]物料的混勻作業(yè)主要在混勻料區(qū)21完成。按一定比例配比好的物料通過輸入膠帶機17送至料場內(nèi)，通過混勻堆料機24在堆料機走行平臺26往返走行將物料堆存到混勻料區(qū)，達到分層平鋪的混勻工藝要求，并根據(jù)需要進行分堆堆存，取出的混勻物料給到物料輸出膠帶機25上，物料通過物料輸出膠帶機25送至料場外部各用戶點。
[0049]實施例2:如圖3所示，與實施例1不同的是，中間料槽采用雙列布置，輸出設(shè)置了雙線，混勻料區(qū)堆料平臺不再獨立布置而是搭建在封閉料棚側(cè)壁。
[0050]實施例3:如圖4所示，與實施例1不同的是，混勻料區(qū)堆料平臺搭建在中間料槽側(cè)壁。
[0051]實施例4:如圖5所示，與實施例1不同是是，頂棚采用了弧形料棚，取消了一次儲料區(qū)的設(shè)置，兩個混勻料區(qū)分設(shè)于中間料槽兩側(cè)。
[0052]實施例5:如圖6所示，與實施例4不同的是，頂棚采用了“人”字形結(jié)構(gòu)，混勻料區(qū)堆料平臺搭建在封閉料棚側(cè)壁。
【權(quán)利要求】
1.一種儲料場，包括物料輸入系統(tǒng)和物料輸出系統(tǒng)，其特征在于:所述儲料場的中部設(shè)置有中間料槽，在中間料槽的兩側(cè)分別設(shè)置有混勻料區(qū)或一次儲料區(qū)，中間料槽、混勻料區(qū)或一次儲料區(qū)均設(shè)置有對應(yīng)的物料輸入系統(tǒng)和物料輸出系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的儲料場，其特征在于:在混勻料區(qū)設(shè)置有堆料機走行平臺，其中堆料機走行平臺為獨立搭建，或者搭建于中間料槽的側(cè)壁，或者搭建于封閉料棚的側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的儲料場，其特征在于:所述中間料槽可由一個或多個料槽組成，料槽的聞度可以等聞或者不等聞。
4.如權(quán)利要求3所述的儲料場，其特征在于:所述一次儲料區(qū)和/或中間料槽槽內(nèi)設(shè)置有橫向隔墻，用于分隔為多個儲料格和多個料倉。
5.如權(quán)利要求4所述的儲料場，其特征在于:所述一次儲料區(qū)和中間料槽共用中間料槽側(cè)壁作為縱向擋墻。
6.如權(quán)利要求1或5任一所述的儲料場，其特征在于:所述儲料場的上部設(shè)置有料棚，料棚可以用墻皮全封閉，或采用具有一定開孔率的擋風(fēng)墻、擋風(fēng)板、防風(fēng)網(wǎng)封閉。
7.如權(quán)利要求1或5任一所述的儲料場，其特征在于:所述儲料場還設(shè)置有供電及照明系統(tǒng)、抑塵系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)換氣、采光采暖和給排水輔助系統(tǒng)。
【文檔編號】B65G3/04GK103950677SQ201410179749
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳尚倫, 艾宇 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司