一種柔性器件載具及柔性器件貼膜貼附方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性器件載具及柔性器件貼膜貼附方法，柔性器件載具包括底板；與底板相對設(shè)置、且通過限位機構(gòu)可拆卸地安裝于底板的限位板，限位板具有與底板朝向限位板的一面配合、以形成柔性器件定位槽的槽孔。上述柔性器件載具中，底板與限位板之間可拆卸地安裝，且柔性器件定位槽是通過限位板設(shè)置的槽孔與底板朝向限位板的一面配合形成，在需要對柔性器件進行貼膜貼附時，將襯底基板取走，然后將限位板自底板上拆卸下來，進而使柔性器件直接放置在底板的平面上，貼膜能夠與柔性器件背離底板的一面緊密貼合，減小了貼膜與柔性器件之間產(chǎn)生氣泡等不良的幾率，提高對柔性器件進行貼膜時的貼附良率，進而提高柔性顯示面板產(chǎn)品的良率。
【專利說明】一種柔性器件載具及柔性器件貼膜貼附方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性顯示面板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種柔性器件載具及柔性器件貼膜貼附方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1a所示，目前，在柔性顯示面板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，用于承載柔性器件的載具包括本體01、本體01上設(shè)有用于承載柔性器件的定位槽011。
[0003]如圖1b?圖1d所示，在柔性顯示面板制備過程中，柔性顯示面板的柔性器件03制備在剛性的襯底基板02上，如圖1b所示，將襯底基板02以及制備在襯底基板02上的柔性器件03 —起放入本體01具有的定位槽011中，且柔性器件03位于襯底基板02與定位槽011的槽底之間，通過定位槽011的周邊對柔性器件03以及襯底基板02進行定位；如圖1c所示，通過激光取下工藝等將柔性器件03與襯底基板02分離，并將襯底基板02取走，如圖1d所示，通過輥軸05等設(shè)備將貼膜04貼附在柔性器件03背離定位槽011槽底的一面上，以形成柔性顯示面板。
[0004]但是，由于柔性器件03的厚度小于本體01具有的定位槽011的深度，因此，在對柔性器件03進行貼膜貼附時，貼膜04與柔性器件03之間會存在間隙，導(dǎo)致貼膜04與柔性器件03貼合之后兩者之間存在氣泡等不良，從而降低了柔性顯示面板產(chǎn)品的良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種柔性器件載具及柔性器件貼膜貼附方法，以提高對柔性器件進行貼膜時的貼附良率，進而提高柔性顯示面板產(chǎn)品的良率。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]—種柔性器件載具，包括:
[0008]底板；
[0009]與所述底板相對設(shè)置、且通過限位機構(gòu)可拆卸地安裝于所述底板的限位板，所述限位板具有與所述底板朝向所述限位板的一面配合、以形成柔性器件定位槽的槽孔。
[0010]上述柔性器件載具中，底板與限位板之間可拆卸地安裝，且底板與限位板安裝之后，用于對柔性器件以及襯底基板進行定位的柔性器件定位槽是通過限位板設(shè)置的槽孔與底板朝向限位板的一面配合形成，在需要對柔性器件進行貼膜貼附時，采用相應(yīng)工藝將襯底基板與柔性器件分離，并將襯底基板取走，然后將限位板自底板上拆卸下來，進而使柔性器件直接放置在底板的平面上，然后通過輥軸等將貼膜貼附在柔性器件背離底板的一面。采用上述柔性器件載具對柔性器件進行貼膜的貼附時，貼膜能夠與柔性器件背離底板的一面緊密貼合，減小了貼膜與柔性器件之間產(chǎn)生氣泡等不良的幾率。
[0011]因此，本發(fā)明提供的柔性器件載具能夠提高對柔性器件進行貼膜時的貼附良率，進而提高柔性顯示面板產(chǎn)品的良率。
[0012]優(yōu)選地，所述底板與每一個所述槽孔相對的位置具有真空吸孔。[0013]優(yōu)選地，所述真空吸孔為圓孔，且所述真空吸孔的直徑小于等于1mm。
[0014]優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括:
[0015]所述底板設(shè)有的插槽，和所述限位板具有的、與所述插槽插接配合的插柱；和/或，
[0016]所述限位板設(shè)有的插槽，和所述底板設(shè)有的、與所述插槽插接配合的插柱。
[0017]優(yōu)選地，所述插槽和插柱為四對，且四對所述插槽和插柱在所述底板朝向所述限位板一面的投影的中心點之間的連線形成的圖形為四邊形。
[0018]優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括:
[0019]設(shè)置于所述底板的卡扣，和設(shè)置于所述限位板、與所述卡扣卡接配合的卡鉤；和/或，
[0020]設(shè)置于所述底板的卡鉤，和設(shè)置于所述限位板、與所述卡鉤卡接配合的卡扣。
[0021]優(yōu)選地，所述底板和所述限位板均為四邊形，且所述底板和所述限位板的至少一對相對的側(cè)邊設(shè)有所述卡扣，和/或卡鉤。
[0022]優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)為卡榫結(jié)構(gòu)。
[0023]另一方面，本發(fā)明還提供了一種使用上述技術(shù)方案中提供的任一種柔性器件載具承載的柔性器件的貼膜貼附方法，包括:
[0024]分離位于柔性器件背離柔性器件載具底板一側(cè)的襯底基板；
[0025]將柔性器件載具的限位板自底板上拆除；
[0026]將貼膜貼附于柔性器件背離柔性器件底板的一面。
[0027]采用上述貼膜貼附方法對柔性器件進行貼膜貼附，將柔性器件載具的限位板自底板上拆除后，柔性器件凸出于底板，貼膜可以直接與柔性器件背離底板的一面貼附，減小了因貼膜與柔性器件之間存在間隙導(dǎo)致貼膜貼附之后與柔性器件之間產(chǎn)生氣泡的不良，提高了柔性面板產(chǎn)品貼附貼膜之后的良率。
[0028]優(yōu)選地，所述將貼膜貼附于柔性器件背離底板的一面中，具體通過輥軸壓附工藝將貼膜貼附于柔性器件背離底板的一面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中采用的柔性器件載具的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖1b為將柔性器件及襯底基板放置到圖1a所示結(jié)構(gòu)的柔性器件載具的定位槽之后的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖1c為現(xiàn)有技術(shù)中將圖1b所示結(jié)構(gòu)中的襯底基板與柔性器件分離且將襯底基板取走后的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖1d為現(xiàn)有技術(shù)中對圖1c所示結(jié)構(gòu)中的柔性器件進行貼膜貼附時的原理結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明實施例提供的柔性器件載具的一種結(jié)構(gòu)中限位板與底板分離時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明實施例提供的柔性器件載具中限位板與底板組裝之后的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4a為將柔性器件以及襯底基板放入圖3所示結(jié)構(gòu)的柔性器件載具的定位槽中時的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4b為將圖4a所示結(jié)構(gòu)中的襯底基板與柔性器件分離且將襯底基板取走后的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4c為將圖4b所示結(jié)構(gòu)中的限位板取走后的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4d為對圖4c所示結(jié)構(gòu)中的柔性器件進行貼膜貼附時的原理結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種柔性器件的貼膜貼附方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0041]請參考圖2和圖3，本發(fā)明提供的柔性器件載具，包括:
[0042]底板I ;
[0043]與底板I相對設(shè)置、且通過限位機構(gòu)可拆卸地安裝于底板I的限位板2，限位板2具有與底板I朝向限位板2的一面配合、以形成柔性器件定位槽23的槽孔21。
[0044]如圖4a?圖4d所示，上述柔性器件載具中，底板I與限位板2之間可拆卸地安裝，且底板I與限位板2安裝之后，用于對柔性器件4以及襯底基板3進行定位的柔性器件定位槽23是通過限位板2設(shè)置的槽孔21與底板I朝向限位板2的一面配合形成；將柔性器件4以及襯底基板3放置在定位槽23內(nèi)，柔性器件4位于襯底基板3與底板I之間，如圖4a所示；在需要對柔性器件4進行貼膜貼附時，采用相應(yīng)工藝將襯底基板3與柔性器件4分離，并將襯底基板3取走，如圖4b所示；然后將限位板2自底板I上拆卸下來，進而使柔性器件4直接放置在底板I的平面上，如圖4c所示；通過輥軸6等將貼膜5貼附在柔性器件4背離底板I的一面，如圖4d所示。采用上述柔性器件載具對柔性器件4進行貼膜5的貼附時，貼膜5能夠與柔性器件4背離底板I的一面緊密貼合，減小了貼膜5與柔性器件4之間產(chǎn)生氣泡等不良的幾率。
[0045]因此，本發(fā)明提供的柔性器件載具能夠提高對柔性器件進行貼膜時的貼附良率，進而提高柔性顯示面板產(chǎn)品的良率。
[0046]如圖2和圖3所不,一種優(yōu)選實施方式中,柔性器件載具的底板I與每一個槽孔21相對的位置具有真空吸孔12。真空機構(gòu)通過真空吸孔12對柔性器件4進行吸附，提高了柔性器件4在底板I上位置定位的穩(wěn)定性，進而提高了對柔性器件4進行貼膜5貼附工序時貼膜5的貼附精度。
[0047]優(yōu)選地，底板I與每一個槽孔21相對的位置設(shè)置的真空吸孔12為多個，且每一個真空吸孔12貫穿底板I的厚度。
[0048]更優(yōu)選地，真空吸孔12為圓孔，且真空吸孔12的直徑小于等于1mm。
[0049]在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，限位板2與底板I之間的限位機構(gòu)可以有多種選擇方式:
[0050]方式一，底板I與限位板2之間的限位機構(gòu)可以包括相互插接的插孔和插槽，具體的:[0051]如圖2所不，底板I設(shè)有插槽11，限位板2設(shè)有插柱22 ;或者，
[0052]底板I設(shè)有插柱，限位板2設(shè)有插槽(圖中未示出)；或者，
[0053]底板I設(shè)有插柱和插槽，限位板2上設(shè)有:與底板I上設(shè)置的插槽插接的插柱，和與底板I上的插柱插接的插槽(圖中未示出)。
[0054]S卩，底板I與限位板2之間可以通過插柱與插槽的插接實現(xiàn)底板I與限位板2之間的可拆卸安裝，且插槽與插柱插接的配合方式能夠?qū)崿F(xiàn)對限位板2與底板I之間沿垂直于定位槽21深度方向的方向上的限位。
[0055]在上述方式一的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，限位機構(gòu)包括的插槽和插柱為四對，且四對插槽和插柱在底板I朝向限位板2 —面的投影的中心點之間的連線形成的圖形為四邊形。
[0056]方式二，底板I與限位板2之間的限位機構(gòu)還可以包括相互卡接的卡扣和卡鉤，具體的:
[0057]底板I上設(shè)置有卡扣，限位板2上設(shè)置有卡鉤；或者，
[0058]底板I上設(shè)置有卡鉤，限位板2上設(shè)置有卡扣；或者，
[0059]底板I上設(shè)置有卡扣和卡鉤，限位板2上設(shè)置:有與底板I設(shè)置的卡扣卡接的卡扣，和與底板I設(shè)置的卡鉤卡接的卡扣。
[0060]S卩，底板I與限位板2之間通過卡扣與卡鉤之間的卡接配合實現(xiàn)底板I與限位板2之間的可拆卸安裝。
[0061]在上述方式二的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，底板I和限位板2均為四邊形，且底板I和限位板I的至少一對相對的側(cè)邊設(shè)有上述卡扣，和/或卡鉤。
[0062]方式三，底板I與限位板2之間的限位機構(gòu)還可以為卡榫結(jié)構(gòu)。
[0063]當然，底板I與限位板2之間的限位機構(gòu)還可以有其他選擇方式，這里不再一一列舉。
[0064]另一方面，如圖5所示，本發(fā)明實施例還提供了一種使用上述各實施方式中提供的任一種柔性器件載具承載的柔性器件的貼膜貼附方法，包括:
[0065]步驟S501，分離位于柔性器件背離柔性器件載具底板一側(cè)的襯底基板；
[0066]步驟S502，將柔性器件載具的限位板自底板上拆除；
[0067]步驟S503，將貼膜貼附于柔性器件背離柔性器件底板的一面。
[0068]采用上述貼膜貼附方法對柔性器件進行貼膜貼附，將柔性器件載具的限位板自底板上拆除后，柔性器件凸出于底板，貼膜可以直接與柔性器件背離底板的一面貼附，減小了因貼膜與柔性器件之間存在間隙導(dǎo)致貼膜貼附之后與柔性器件之間產(chǎn)生氣泡的不良，提高了柔性面板產(chǎn)品貼附貼膜之后的良率。
[0069]具體地，請參考圖4d，步驟S503中，具體通過輥軸壓附工藝將貼膜貼附在柔性器件背離背板的一面。
[0070]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性器件載具，其特征在于，包括: 底板； 與所述底板相對設(shè)置、且通過限位機構(gòu)可拆卸地安裝于所述底板的限位板，所述限位板具有與所述底板朝向所述限位板的一面配合、以形成柔性器件定位槽的槽孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性器件載具，其特征在于，所述底板與每一個所述槽孔相對的位置具有真空吸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性器件載具，其特征在于，所述真空吸孔為貫穿底板厚度的圓孔，且所述真空吸孔的直徑小于等于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的柔性器件載具，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括: 所述底板設(shè)有的插槽，和所述限位板具有的、與所述插槽插接配合的插柱；和/或， 所述限位板設(shè)有的插槽，和所述底板設(shè)有的、與所述插槽插接配合的插柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性器件載具，其特征在于，所述插槽和插柱為四對，且四對所述插槽和插柱在所述底板朝向所述限位板一面的投影的中心點之間的連線形成的圖形為四邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的柔性器件載具，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括: 設(shè)置于所述底板的卡扣，和設(shè)置于所述限位板、與所述卡扣卡接配合的卡鉤；和/或， 設(shè)置于所述底板的卡鉤，和設(shè)置于所述限位板、與所述卡鉤卡接配合的卡扣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性器件載具，其特征在于，所述底板和所述限位板均為四邊形，且所述底板和所述限位板的至少一對相對的側(cè)邊設(shè)有所述卡扣，和/或卡鉤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的柔性器件載具，其特征在于，所述限位機構(gòu)為卡榫結(jié)構(gòu)。
9.一種使用權(quán)利要求1?8任一項所述的柔性器件載具承載的柔性器件的貼膜貼附方法，其特征在于，包括: 分離位于柔性器件背離柔性器件載具底板一側(cè)的襯底基板； 將柔性器件載具的限位板自底板上拆除； 將貼膜貼附于柔性器件背離底板的一面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的貼膜貼附方法，其特征在于，所述將貼膜貼附于柔性器件背離底板的一面中，具體通過輥軸壓附工藝將貼膜貼附于柔性器件背離底板的一面。
【文檔編號】B65B33/02GK103770969SQ201410036350
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】謝明哲, 謝春燕, 劉陸 申請人:京東方科技集團股份有限公司