小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，包括運(yùn)輸帶，所述運(yùn)輸帶上左邊前后兩側(cè)固定有兩個(gè)檢測裝置，兩個(gè)檢測裝置頂部都設(shè)置有氣缸，兩個(gè)檢測裝置中間位于運(yùn)輸帶的上方連接著氣缸設(shè)置有推塊；運(yùn)輸帶上中間前后兩側(cè)固定有貼印裝置，貼印裝置底部位于運(yùn)輸帶的上方設(shè)置有貼印機(jī)構(gòu)，固定塊的左側(cè)前后設(shè)置有兩個(gè)貼印氣缸，貼印氣缸連接著貼印機(jī)構(gòu)；運(yùn)輸帶后方位于貼印裝置的右側(cè)設(shè)置控制柜，控制柜上方左側(cè)設(shè)置有支撐塊，支撐塊上左側(cè)位于貼印氣缸的上方設(shè)置有鋁箔紙盤，支撐塊右側(cè)設(shè)置有連接板，連接板右側(cè)設(shè)置有廢料盤。整個(gè)裝置十分的智能化，保證了包裝質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)也不會漏裝小藥瓶，適用于生產(chǎn)中。
【專利說明】小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及小藥瓶的包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]藥液生產(chǎn)完畢裝入小藥瓶內(nèi)后，須將其裝到包裝板內(nèi)貼上鋁箔這樣小藥瓶更加安全，不易打碎，密封性也好。在之前的生產(chǎn)中包裝板是許多的小包裝板連在一起的，并且傳統(tǒng)生產(chǎn)不是人工貼鋁箔要不就是機(jī)器比較慢，效率低無法達(dá)到生產(chǎn)的要求，因此設(shè)計(jì)一種可以便捷并且保質(zhì)保量的貼鋁箔裝置就顯得十分必要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，通過設(shè)置檢測裝置鋪平小藥瓶和檢測小藥瓶，貼印裝置貼印鋁箔并且切包裝板，設(shè)置鋁箔紙盤和廢料盤，并且設(shè)置有帶有吸氣管的取放塊，解決了【背景技術(shù)】中出現(xiàn)的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，包括運(yùn)輸帶，所述運(yùn)輸帶上左邊前后兩側(cè)固定有兩個(gè)檢測裝置，兩個(gè)檢測裝置頂部都設(shè)置有氣缸，兩個(gè)檢測裝置中間位于運(yùn)輸帶的上方連接著氣缸設(shè)置有推塊；運(yùn)輸帶上中間前后兩側(cè)固定有貼印裝置，貼印裝置上四角設(shè)置有固定柱，固定柱上設(shè)置有固定塊，貼印裝置底部位于運(yùn)輸帶的上方設(shè)置有貼印機(jī)構(gòu)，固定塊的左側(cè)前后設(shè)置有兩個(gè)貼印氣缸，貼印氣缸連接著貼印機(jī)構(gòu)，固定塊右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪；運(yùn)輸帶后方位于貼印裝置的右側(cè)設(shè)置控制柜，控制柜上方左側(cè)設(shè)置有支撐塊，支撐塊上左側(cè)位于貼印氣缸的上方設(shè)置有鋁箔紙盤，支撐塊右側(cè)設(shè)置有連接板，連接板右側(cè)設(shè)置有廢料盤。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述兩個(gè)檢測裝置中右側(cè)的檢測裝置上左側(cè)設(shè)置有至少8個(gè)紅外線檢測棒對應(yīng)著運(yùn)輸帶上包裝板里的小藥瓶。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述貼印裝置右側(cè)的運(yùn)輸帶上水平方向根據(jù)小藥瓶包裝板的擺放設(shè)置有至少5根格擋板。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述運(yùn)輸帶右側(cè)偏上方設(shè)置有下一工序的工作帶。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述控制柜中間設(shè)置有橫向運(yùn)輸軌道，橫向運(yùn)輸軌道伸出控制柜直到工作帶的上方，控制柜右下部設(shè)置有縱向運(yùn)輸軌道，兩個(gè)運(yùn)輸軌道上設(shè)置有取放塊，取放塊上設(shè)置有至少8根根據(jù)貼好鋁箔的小藥瓶板的位置相對應(yīng)的吸氣管，每個(gè)小藥瓶板對應(yīng)兩根。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述連接板上設(shè)置有呈V型的3根導(dǎo)向柱。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述貼印機(jī)構(gòu)內(nèi)在貼印部分的后面還設(shè)置有橫向的切刀和縱向的切刀。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述運(yùn)輸帶和工作帶中間的地面上設(shè)置有廢料箱。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述整個(gè)裝置是通過PLC控制的。
[0013]本發(fā)明的有益效果:通過設(shè)置檢測裝置鋪平小藥瓶和檢測小藥瓶，貼印裝置貼印鋁箔并且切包裝板，在貼印裝置的前后分別設(shè)置鋁箔紙盤和廢料盤，并且設(shè)置有帶有吸氣管的取放塊，小藥瓶放在許多連在一起的包裝板內(nèi)從運(yùn)輸帶左側(cè)運(yùn)輸通過檢測裝置，之后鋁箔紙盤上的鋁箔繞進(jìn)貼印裝置內(nèi)進(jìn)行貼鋁箔并且切開包裝板，鋁箔貼好后剩下的廢料從貼印裝置內(nèi)出來繞到廢料盤上，包裝板裝好小藥瓶貼好鋁箔被切開后運(yùn)輸?shù)竭\(yùn)輸帶的末端，便會有吸氣的取放塊將一個(gè)個(gè)的裝好小藥瓶貼好濾波的包裝板放到下一工序的工作帶上，其中檢測裝置上的紅外線檢測棒如果檢測出包裝板內(nèi)無小藥瓶時(shí)，便會記下此包裝板，到取放塊處對應(yīng)此包裝板的吸氣管不會吸此包裝板，此包裝板便會自己落到廢料箱內(nèi)。整個(gè)裝置十分的智能化，保證了包裝質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)也不會漏裝小藥瓶，適用于生產(chǎn)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0015]其中:1-運(yùn)輸帶，2-檢測裝置，3-氣缸，4-推塊，5-貼印裝置，6_固定柱，7_固定±夾，8_貼印機(jī)構(gòu)，9-貼印氣缸，10-導(dǎo)向輪，11-控制柜，12-支撐塊，13-鋁箔紙盤，14-連接板，15-廢料盤，16-紅外線檢測棒，17-工作帶，18-橫向運(yùn)輸軌道，19-縱向運(yùn)輸軌道，20-取放塊，21-吸氣管，22-導(dǎo)向柱，23-廢料箱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，包括運(yùn)輸帶1，所述運(yùn)輸帶I上左邊前后兩側(cè)固定有兩個(gè)檢測裝置2，兩個(gè)檢測裝置2頂部都設(shè)置有氣缸3，兩個(gè)檢測裝置2中間位于運(yùn)輸帶I的上方連接著氣缸3處設(shè)置有推塊4 ;運(yùn)輸帶I上中間前后兩側(cè)固定有貼印裝置5，貼印裝置5上四角設(shè)置有固定柱6，固定柱6上設(shè)置有固定塊7，貼印裝置5底部位于運(yùn)輸帶I的上方設(shè)置有貼印機(jī)構(gòu)8，固定塊7的左側(cè)前后設(shè)置有兩個(gè)貼印氣缸9，貼印氣缸9連接著貼印機(jī)構(gòu)8，固定塊7右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪10 ;運(yùn)輸帶I后方位于貼印裝置6的右側(cè)設(shè)置控制柜11，控制柜11上方左側(cè)設(shè)置有支撐塊12，支撐塊12上左側(cè)位于貼印氣缸9的上方設(shè)置有鋁箔紙盤13，支撐塊12右側(cè)設(shè)置有連接板14，連接板14右側(cè)設(shè)置有廢料盤15。所述兩個(gè)檢測裝置2中右側(cè)的檢測裝置2上左側(cè)設(shè)置有8個(gè)紅外線檢測棒16對應(yīng)著運(yùn)輸帶I上包裝板里的小藥瓶。所述貼印裝置5右側(cè)的運(yùn)輸帶I上水平方向根據(jù)小藥瓶包裝板的擺放設(shè)置有5根格擋板。所述運(yùn)輸帶I右側(cè)偏上方設(shè)置有下一工序的工作帶17。所述控制柜11中間設(shè)置有橫向運(yùn)輸軌道18，橫向運(yùn)輸軌道18伸出控制柜
11直到工作帶17的上方，控制柜11右下部設(shè)置有縱向運(yùn)輸軌道19，兩個(gè)運(yùn)輸軌道上設(shè)置有取放塊20，取放塊20上設(shè)置有8根根據(jù)貼好鋁箔的小藥瓶板的位置相對應(yīng)的吸氣管21，每個(gè)小藥瓶板對應(yīng)兩根。所述連接板14上設(shè)置有呈V型的3根導(dǎo)向柱22。所述貼印機(jī)構(gòu)8內(nèi)在貼印部分的后面還設(shè)置有橫向的切刀和縱向的切刀。所述運(yùn)輸帶I和工作帶17中間的地面上設(shè)置有廢料箱3。所述整個(gè)裝置是通過PLC控制的。通過設(shè)置檢測裝置2鋪平小藥瓶和檢測小藥瓶，貼印裝置5貼印鋁箔并且切包裝板，在貼印裝5置的前后分別設(shè)置鋁箔紙盤13和廢料盤15，并且設(shè)置有帶有吸氣管21的取放塊20，小藥瓶放在許多連在一起的包裝板內(nèi)從運(yùn)輸帶I左側(cè)運(yùn)輸通過檢測裝置2，之后鋁箔紙盤13上的鋁箔繞進(jìn)貼印裝置5內(nèi)進(jìn)行貼鋁箔并且切開包裝板，鋁箔貼好后剩下的廢料從貼印裝置5內(nèi)出來繞到廢料盤15上，包裝板裝好小藥瓶貼好鋁箔被切開后運(yùn)輸?shù)竭\(yùn)輸帶I的末端，便會有吸氣的取放塊20將一個(gè)個(gè)的裝好小藥瓶貼好濾波的包裝板放到下一工序的工作帶17上，其中檢測裝置2上的紅外線檢測棒16如果檢測出包裝板內(nèi)無小藥瓶時(shí)，便會記下此包裝板，到取放塊20處對應(yīng)此包裝板的吸氣管不會吸此包裝板，此包裝板便會自己落到廢料箱23內(nèi)。整個(gè)裝置十分的智能化，保證了包裝質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)也不會漏裝小藥瓶，適用于生產(chǎn)中。
【權(quán)利要求】
1.一種小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，包括運(yùn)輸帶(I)，其特征在于:所述運(yùn)輸帶(I)上左邊前后兩側(cè)固定有兩個(gè)檢測裝置(2)，兩個(gè)檢測裝置(2)頂部都設(shè)置有氣缸(3)，兩個(gè)檢測裝置(2 )中間位于運(yùn)輸帶(I)的上方連接著氣缸(3 )處設(shè)置有推塊(4 );運(yùn)輸帶(I)上中間前后兩側(cè)固定有貼印裝置(5)，貼印裝置(5)上四角設(shè)置有固定柱(6)，固定柱(6)上設(shè)置有固定塊(7)，貼印裝置(5)底部位于運(yùn)輸帶(I)的上方設(shè)置有貼印機(jī)構(gòu)(8)，固定塊(7)的左側(cè)前后設(shè)置有兩個(gè)貼印氣缸(9)，貼印氣缸(9)連接著貼印機(jī)構(gòu)(8)，固定塊(7)右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪(10);運(yùn)輸帶(I)后方位于貼印裝置(6)的右側(cè)設(shè)置控制柜(11)，控制柜(11)上方左側(cè)設(shè)置有支撐塊(12)，支撐塊(12)上左側(cè)位于貼印氣缸(9)的上方設(shè)置有鋁箔紙盤(13)，支撐塊(12)右側(cè)設(shè)置有連接板(14)，連接板(14)右側(cè)設(shè)置有廢料盤(15)。
2.如權(quán)利要求1所述小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，其特征在于:所述兩個(gè)檢測裝置(2)中右側(cè)的檢測裝置(2 )上左側(cè)設(shè)置有至少8個(gè)紅外線檢測棒(16 )對應(yīng)著運(yùn)輸帶(I)上包裝板里的小藥瓶。
3.如權(quán)利要求1所述小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，其特征在于:所述貼印裝置(5)右側(cè)的運(yùn)輸帶(I)上水平方向根據(jù)小藥瓶包裝板的擺放設(shè)置有至少5根格擋板。
4.如權(quán)利要求1所述小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，其特征在于:所述運(yùn)輸帶(I)右側(cè)偏上方設(shè)置有下一工序的工作帶(17)。
5.如權(quán)利要求1所述小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，其特征在于:所述控制柜(11)中間設(shè)置有橫向運(yùn)輸軌道(18)，橫向運(yùn)輸軌道(18)伸出控制柜(11)直到工作帶(17)的上方，控制柜(11)右下部設(shè)置有縱向運(yùn)輸軌道(19 )，兩個(gè)運(yùn)輸軌道上設(shè)置有取放塊(20 )，取放塊(20 )上設(shè)置有至少8根根據(jù)貼好鋁箔的小藥瓶板的位置相對應(yīng)的吸氣管(21)，每個(gè)小藥瓶板對應(yīng)兩根。
6.如權(quán)利要求1所述小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，其特征在于:所述連接板(14)上設(shè)置有呈V型的3根導(dǎo)向柱(22)。
7.如權(quán)利要求1所述小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，其特征在于:所述貼印機(jī)構(gòu)(8)內(nèi)在貼印部分的后面還設(shè)置有橫向的切刀和縱向的切刀。
8.如權(quán)利要求1所述小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，其特征在于:所述運(yùn)輸帶(I)和工作帶(17)中間的地面上設(shè)置有廢料箱(23)。
9.如權(quán)利要求1所述小藥瓶包裝的貼鋁箔裝置，其特征在于:所述整個(gè)裝置是通過PLC控制的。
【文檔編號】B65B11/50GK103754399SQ201410035983
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】李欽民, 李欽國 申請人:蕪湖楊燕制藥有限公司