蓋的制造方法
【專利摘要】提供一種蓋的制造方法，由此薄板構(gòu)件能夠插入蓋主體內(nèi)上部處的預定位置而不產(chǎn)生薄板構(gòu)件或蓋主體的變形，由此薄板構(gòu)件在容器減壓時不脫離。在下表面?zhèn)韧怀龅沫h(huán)狀突出部(50)形成于內(nèi)塞(10)的薄板構(gòu)件(6)的環(huán)狀平坦區(qū)域(6c)。在薄板構(gòu)件(6)被插入且安裝于蓋主體(4)內(nèi)的預定位置之后，或者在薄板構(gòu)件(6)被插入且安裝的同時，環(huán)狀突出部(50)在軸向上壓抵頂壁(12)并且變形為幾乎平坦狀，以便擴大薄板構(gòu)件(6)的外徑，由此以能夠在軸向上移動并且能夠不從裙壁(14)內(nèi)脫離的方式保持內(nèi)塞(10)。
【專利說明】蓋的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于具有金屬制內(nèi)塞(metallic inside plug)的蓋的制造方法。更具體地，本發(fā)明涉及用于如下的蓋的制造方法:在該蓋中，構(gòu)成內(nèi)塞的一部分的金屬制薄板構(gòu)件能夠平滑地插入蓋主體中，能夠可靠地防止插入的內(nèi)塞脫離。

【背景技術(shù)】
[0002]—般地,通過諸如招基合金薄板、鉻酸鹽處理鋼薄板或馬口鐵(tinplate)薄板等金屬薄板成形加工獲得的金屬制蓋在氣體阻隔特性方面優(yōu)于塑料蓋。此外，通過螺紋接合能夠?qū)⒔饘僦粕w牢固地固定到容器口部。因而，金屬制蓋廣泛地用作諸如碳酸飲料的容器用的蓋。到目前為止，通過如下方法形成的一片型(one-piece type)金屬制蓋已投入實際使用:通過將熔融樹脂直接供給到蓋主體中,接著壓縮成形，以在蓋主體內(nèi)同時進行內(nèi)襯的成形和配置。
[0003]然而，在上述一片型金屬制蓋中，當形成顯竊啟帶(tamper evident band)時，出現(xiàn)的缺點是，在確保顯竊啟帶的連接的橋接部破斷之前，蓋的密封被解除。與兩片型蓋相t匕，還存在的問題是一片型蓋需要大的開塞扭矩(stopper-opening torque)并且開封性差。
[0004]對于解決該問題的容器蓋，已提出的容器蓋包括具有圓形頂壁和從頂壁的周緣向下延伸的圓筒形裙壁的蓋主體(即，金屬薄板制成的主體)、金屬制薄板構(gòu)件(金屬薄板制成的增強板)以及合成樹脂制內(nèi)襯(專利文獻I)。在該容器蓋中，薄板構(gòu)件具有圓形壁，內(nèi)襯布置在圓形壁的下表面，內(nèi)塞由薄板構(gòu)件和內(nèi)襯構(gòu)成。向徑向內(nèi)側(cè)突出的內(nèi)側(cè)突出部形成于蓋主體的裙壁,薄板構(gòu)件的自由端緣與內(nèi)側(cè)突出部接合，由此以薄板構(gòu)件的圓形壁位于與蓋主體的頂壁的內(nèi)表面相對的位置的方式、將薄板構(gòu)件限制在蓋主體內(nèi)。通過包括將金屬制薄板構(gòu)件與內(nèi)襯一體化、將產(chǎn)生的復合物插入蓋主體的方法形成該構(gòu)造的容器蓋；或通過包括將金屬制薄板構(gòu)件插入蓋主體、接著供給熔融樹脂且將該樹脂加壓成形而成形的方法形成該構(gòu)造的容器蓋。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特許第4585126號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]前述容器蓋能夠解決傳統(tǒng)金屬制蓋的上述問題，但是具有以下問題:在將金屬制薄板構(gòu)件插入蓋主體中，為了便于插入，假設(shè)薄板構(gòu)件的外徑減小。在這種情況下，如果容器進入減壓狀態(tài)，則可能存在以下問題:內(nèi)塞從蓋主體脫離并且殘留在容器口部，或者容器不能被再次密封。另一方面，如果薄板構(gòu)件的外徑增大以防止內(nèi)塞的脫離，薄板構(gòu)件或蓋主體可能在將薄板構(gòu)件插入蓋主體內(nèi)的上部的預定位置期間變形。
[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種具有構(gòu)成內(nèi)塞的一部分的薄板構(gòu)件的蓋的制造方法，該薄板構(gòu)件具有如下外徑:使得當薄板構(gòu)件將要被安裝于蓋主體內(nèi)的上部的預定位置處時，薄板構(gòu)件能夠容易地插入而不引起薄板構(gòu)件或蓋主體的變形，即使容器在減壓狀態(tài)下，薄板構(gòu)件也不從蓋主體內(nèi)的上部的預定位置脫離。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]根據(jù)本發(fā)明，提供一種蓋的制造方法，該蓋具有:蓋主體，其具有圓形頂壁及從該頂壁的周緣垂下的圓筒形裙壁；以及內(nèi)塞，其具有圓形金屬制薄板構(gòu)件及配置于該薄板構(gòu)件的下表面的合成樹脂制內(nèi)襯，所述圓形金屬制薄板構(gòu)件在其外周部具有環(huán)狀平坦區(qū)域，在所述蓋主體的所述裙壁的上端部形成有朝向徑向內(nèi)側(cè)突出的內(nèi)塞保持突出部，其中，所述蓋的制造方法為:在所述薄板構(gòu)件的所述環(huán)狀平坦區(qū)域中形成朝向所述下表面?zhèn)然蛏媳砻鎮(zhèn)韧怀龅沫h(huán)狀突出部，在將所述薄板構(gòu)件插入設(shè)置于所述蓋主體的所述裙壁內(nèi)的、與所述內(nèi)塞保持突出部相比靠上方的內(nèi)塞保持區(qū)域的同時或之后，沿著所述蓋主體的軸向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述環(huán)狀突出部，使所述環(huán)狀突出部變形為接近平坦形狀，并使所述薄板構(gòu)件的外徑擴大，從而以所述內(nèi)塞不能從所述裙壁內(nèi)脫離且能夠在所述內(nèi)塞保持突出部和所述頂壁的內(nèi)表面之間軸向移動的方式保持所述內(nèi)塞。
[0013]優(yōu)選地，所述薄板構(gòu)件的所述環(huán)狀突出部形成為:朝向所述環(huán)狀平坦區(qū)域的所述下表面?zhèn)然蛩錾媳砻鎮(zhèn)纫越孛鏋楣靶蔚姆绞酵怀龅沫h(huán)狀突部，或者朝向所述下表面?zhèn)然蛩錾媳砻鎮(zhèn)惹页驈较蛲鈧?cè)傾斜地突出、之后朝向徑向外側(cè)延伸的環(huán)狀臺階部。
[0014]優(yōu)選地,在利用置位機(setting machine)將所述薄板構(gòu)件插入設(shè)置在所述蓋主體的所述裙壁內(nèi)的所述內(nèi)塞保持區(qū)域的同時，利用該置位機來沿軸向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述環(huán)狀突出部，而使所述環(huán)狀突出部變形為接近平坦形狀，使所述薄板構(gòu)件的外徑擴大，其中，所述置位機用于插入設(shè)置所述薄板構(gòu)件。
[0015]優(yōu)選地，在利用成形工具使所述內(nèi)襯和所述薄板構(gòu)件形成為一體時，利用所述成形工具來沿軸向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述環(huán)狀突出部，而使所述環(huán)狀突出部變形為接近平坦形狀，使所述薄板構(gòu)件的外徑擴大，其中，所述成形工具在插入設(shè)置于所述蓋主體的所述裙壁內(nèi)的所述內(nèi)塞保持區(qū)域的所述薄板構(gòu)件的所述下表面?zhèn)取嚎s熔融樹脂而在所述薄板構(gòu)件的所述下表面?zhèn)仁顾霰“鍢?gòu)件與所述內(nèi)襯形成為一體。
[0016]優(yōu)選地，所述薄板構(gòu)件的所述外周部具有包含圓形的周端緣的周緣部區(qū)域和自該周緣部區(qū)域朝向徑向內(nèi)側(cè)延續(xù)的所述環(huán)狀平坦區(qū)域，所述周緣部區(qū)域由以所述周端緣朝向所述下表面?zhèn)鹊姆绞阶运霏h(huán)狀平坦區(qū)域的周緣朝向所述下表面?zhèn)葟澢闹芫墢澢繕?gòu)成，所述周緣彎曲部的該周端緣限定了所述薄板構(gòu)件的周端緣。
[0017]優(yōu)選地，在沿軸向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述環(huán)狀突出部、而使所述環(huán)狀突出部變形為接近平坦形狀、從而使所述薄板構(gòu)件的外徑擴大的同時或之后，通過自所述下表面?zhèn)妊剌S向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述周緣彎曲部，而使所述周緣彎曲部朝向徑向外側(cè)擴開，從而使所述薄板構(gòu)件的外徑進一步擴大。
[0018]優(yōu)選地，所述蓋主體由金屬制薄板構(gòu)成，在所述蓋主體的所述裙壁的上端部處以沿周向間隔開的方式形成多個開口，各所述開口是通過使沿周向刻劃于所述裙壁的切斷線的下部區(qū)域朝向徑向內(nèi)側(cè)突出而形成的，所述內(nèi)塞保持突出部是由所述下部區(qū)域限定的。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種蓋的制造方法，其用于制造帶內(nèi)塞的蓋，該帶內(nèi)塞的蓋由蓋主體和內(nèi)塞構(gòu)成，其中，所述蓋主體由圓形頂壁及裙壁構(gòu)成，所述內(nèi)塞具有圓形金屬制薄板構(gòu)件和設(shè)置于所述薄板構(gòu)件的內(nèi)表面?zhèn)鹊臉渲苾?nèi)襯，其中，所述蓋的制造方法為:在將所述薄板構(gòu)件插入蓋主體內(nèi)的同時或之后，通過按壓所述薄板構(gòu)件的外周緣部而使所述薄板構(gòu)件的外周緣部擴開，從而能夠利用形成于裙壁的上部的內(nèi)側(cè)的支撐部來保持所述內(nèi)塞，以使所述內(nèi)塞不能從所述蓋主體脫離且能夠在與支撐部相比靠上方的預定位置處上下移動。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法，優(yōu)選地是，在薄板構(gòu)件的內(nèi)表面?zhèn)葔嚎s熔融樹脂而使所述內(nèi)塞的樹脂制內(nèi)襯和薄板構(gòu)件形成為一體時，按壓薄板構(gòu)件的外周緣部而使薄板構(gòu)件的外周緣部擴開。
[0021]在本發(fā)明中，優(yōu)選地是，所述蓋主體由金屬構(gòu)成，在所述裙壁的上端部以沿周向間隔開的方式形成有多個開口，通過在所述開口處使沿著刻劃于所述裙壁的切斷線的下部區(qū)域朝向徑向內(nèi)側(cè)突出來形成所述支撐部。
[0022]利用本發(fā)明，優(yōu)選地是，對所述薄板構(gòu)件的外周緣部進行按壓的按壓套筒的前端面的形狀形成為與薄板構(gòu)件的、被按壓擴開后的薄板構(gòu)件和所述前端面抵接的部分的形狀相同。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]在根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法中，內(nèi)塞的金屬制薄板構(gòu)件能夠插入并且安裝于蓋主體內(nèi)的上部的預定位置，而沒有產(chǎn)生薄板構(gòu)件或蓋主體的變形。此外，在薄板構(gòu)件的插入和安裝之后，能夠如所期望地容易且可靠地擴大薄板構(gòu)件的外徑。因此，即使容器的內(nèi)部處于減壓狀態(tài)下，內(nèi)塞也沒有從蓋主體內(nèi)的上部的預定位置脫離。
[0025]在根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法中，在金屬制薄板構(gòu)件被插入和安裝于蓋主體內(nèi)的同時，能夠如所期望地容易且可靠地擴大薄板構(gòu)件的外徑。因而，用于制造的步驟的數(shù)量少，生產(chǎn)性和經(jīng)濟性優(yōu)異。
[0026]配備有內(nèi)塞的蓋在頂壁的內(nèi)表面?zhèn)染哂凶鳛閱蝹€主體的內(nèi)塞，所述內(nèi)塞具有通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法得到的金屬制薄板構(gòu)件。因而，能夠減小用于開塞所需的開塞扭矩，即使老人或女性或孩子也能夠容易地以較小的力開啟蓋。此外，該蓋的氣體阻隔特性優(yōu)異，因而有效地防止內(nèi)容物由于氧氣滲入而變質(zhì)、碳酸飲料等的氣體逃出到容器的外部等等。
[0027]此外，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，按壓薄板構(gòu)件的外周緣部的按壓套筒的前端面的形狀與使被迫擴開的薄板構(gòu)件和該前端面接觸的部分的形狀相同。因此，被按壓擴開后的薄板構(gòu)件的形狀能夠保持穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]【圖1】是示出使用根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第一實施方式形成的金屬制蓋的部分截面的側(cè)視圖。
[0029]【圖2】是示出薄板構(gòu)件已經(jīng)安裝于圖1中的蓋的蓋主體的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0030]【圖3】是示出通過成形工具按壓圖1中的蓋的環(huán)狀突出部的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0031]【圖4】是示出從圖3的狀態(tài)開始、已通過成形工具加壓成形合成樹脂制內(nèi)襯的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0032]【圖5】是根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第二實施方式的蓋和成形工具的主要部分的放大截面圖。
[0033]【圖6】是示出根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第三實施方式的薄板構(gòu)件已安裝于蓋主體內(nèi)的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0034]【圖7】是通過成形工具按壓圖6的環(huán)狀突出部的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0035]【圖8】是示出已通過圖7的成形工具加壓成形合成樹脂制內(nèi)襯的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0036]【圖9】是示出通過本發(fā)明的第四實施方式中的置位機使形狀與圖6中的形狀相同的薄板構(gòu)件被抽吸且插入內(nèi)塞保持區(qū)域中之前的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0037]【圖10】是示出從圖9的狀態(tài)開始、通過置位機已使薄板構(gòu)件完全插入內(nèi)塞保持區(qū)域的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0038]【圖11】是示出置位機的主體已從圖10的狀態(tài)進一步下降以按壓環(huán)狀突出部的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0039]【圖12】是示出在已從圖11的狀態(tài)解除通過置位機的抽吸工具對薄板構(gòu)件的抽吸之后的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0040]【圖13】是示出在移除圖12的置位機之后、用于熔融樹脂的成形工具已進行加壓成形合成樹脂制內(nèi)襯的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0041]【圖14】是示出根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第五實施方式中的薄板構(gòu)件已安裝于蓋主體內(nèi)的狀態(tài)的部分截面的側(cè)視圖。
[0042]【圖15】是用于圖示從利用根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第一至第五實施方式中的任一實施方式示出的蓋密封容器的口頸部的狀態(tài)到口頸部被開封的過程的部分截面圖。
[0043]【圖16】是示出薄板構(gòu)件、熔融樹脂以及成形工具已插入根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第六實施方式中的合成樹脂制蓋主體中的狀態(tài)的主要部分的截面?zhèn)纫晥D。
[0044]【圖17】是示出成形工具已從圖16的狀態(tài)進一步下降以按壓薄板構(gòu)件的環(huán)狀突出部的狀態(tài)的主要部分的截面?zhèn)纫晥D。
[0045]【圖18】是示出從圖17的狀態(tài)開始、已加壓成形合成樹脂制內(nèi)襯的狀態(tài)的主要部分的截面?zhèn)纫晥D。
[0046]【圖19】是示出通過本發(fā)明的第六實施方式制造的蓋的主要部分的截面?zhèn)纫晥D。
[0047]【圖20】是用于圖示將要根據(jù)本發(fā)明的第七實施方式生產(chǎn)的蓋的制造方法的視圖。
[0048]【圖21】是示出圖20的(B)中示出的金屬制蓋的主要部分的放大視圖。
[0049]【圖22】是示出通過將要根據(jù)本發(fā)明的第八實施方式生產(chǎn)的蓋的制造方法形成的配備有內(nèi)塞的樹脂制蓋的示例的圖。

【具體實施方式】
[0050]現(xiàn)在將參考附圖詳細地說明根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第一實施方式。應該注意的是，在圖1和圖15的(A)至圖15的(C)中示出的關(guān)于蓋的姿勢所使用的、示出關(guān)于蓋的上下方向的術(shù)語(例如，上表面、下表面、上方、下方、向上、向下、上端、下端等)即使在示出與包括蓋的構(gòu)成構(gòu)件已上下顛倒的姿勢相關(guān)的制造過程的附圖中，也始終用于表示與圖I和圖15的(A)至圖15的(C)中示出的蓋的姿勢所使用的方向完全相同的方向。例如，圖1所示的蓋的姿勢中的“頂壁”的“下表面”是圖2所示的蓋的姿勢中的“上表面”。然而，為了避免復雜的說明，始終使用如在圖1所示的蓋的姿勢中所使用的術(shù)語“下表面”。即使當蓋被上下顛倒時，用于蓋的沒有說明的裝置等的方向也不顛倒。
[0051]首先，參考圖1，將說明通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的金屬制蓋。整體以2表示的蓋是由金屬制蓋主體4和內(nèi)塞10組成的，內(nèi)塞10是由圓形金屬制薄板構(gòu)件6和合成樹脂制內(nèi)襯8構(gòu)成的。蓋主體4具有圓形頂壁12以及從頂壁12的周緣向下延伸的圓筒形裙壁14。向徑向外側(cè)略微膨出的環(huán)狀膨出部16形成于裙壁14的下部。破斷線18在環(huán)狀膨出部16的軸向中央部的周向上形成。裙壁14被劃分為破斷線18上方的主要部(mainsect1n) 20和破斷線18下方的顯竊啟帶22。破斷線18是由沿周向間隔開的方式在周向上延伸的多個縫24以及位于縫24之間以便能夠破斷的多個橋接部26組成。
[0052]在裙壁14的上端側(cè)，內(nèi)塞保持突出部32形成于主要部20的內(nèi)周面，蓋主體4內(nèi)的內(nèi)塞保持突出部32上方的區(qū)域(范圍向上至頂壁12的內(nèi)表面的區(qū)域)構(gòu)成內(nèi)塞保持區(qū)域33(圖2)。
[0053]在第一實施方式和稍后說明的第二至第五實施方式中，通過使沿周向刻劃的切斷線30下方的區(qū)域向徑向內(nèi)側(cè)突出而在裙壁14的上端側(cè)形成內(nèi)塞保持突出部32，在內(nèi)塞保持突出部32的上端處的切斷線30作為大致水平延伸的開口 30。內(nèi)塞保持突出部32的周向中心部的軸向截面從裙壁朝向徑向內(nèi)側(cè)以向上緩和彎曲的方式延伸，軸向截面的上端定義了切斷自由端緣32a。開口 30設(shè)置為用于使容器內(nèi)的異常上升的壓力釋放，或用于使被用于清洗容器的口頸部的外周面用的水流動。使薄板構(gòu)件6的外徑比經(jīng)過各內(nèi)塞保持突出部32的徑向內(nèi)側(cè)端的假想圓的內(nèi)徑略大。內(nèi)塞保持突出部32限制薄板構(gòu)件6，以不能夠從內(nèi)塞保持區(qū)域33脫離，并且保持內(nèi)塞以便在保持區(qū)域33內(nèi)能夠軸向移動(能夠松裝配)。內(nèi)塞保持突出部32下方的裙壁主要部20中存在螺紋區(qū)域。
[0054]在主體4的頂壁12的下表面的中央部，用于同軸定位內(nèi)塞10的主體凸部34形成為向下膨出。S卩，主體凸部34是由主體環(huán)狀傾斜部34a和主體圓板部34b組成的，主體環(huán)狀傾斜部34a從存在于頂壁12的外周側(cè)的平坦環(huán)狀周緣區(qū)域12a的內(nèi)周緣向徑向內(nèi)側(cè)和向下延伸，主體圓板部34b從主體環(huán)狀傾斜部34a的下端以平坦的形式平行于環(huán)狀周緣區(qū)域12a延伸。
[0055]在圖示的實施方式中，薄板構(gòu)件6的外周部包括與軸線正交的環(huán)狀平坦區(qū)域6c、從環(huán)狀平坦區(qū)域6c的外周緣向徑向外側(cè)且向下弧狀地垂下的周緣彎曲部6b以及圓形(圓環(huán)形)的周端緣6a。薄板構(gòu)件6的中央部的上表面朝向蓋2的下側(cè)凹陷，以形成內(nèi)塞凹部36，該內(nèi)塞凹部36從下表面?zhèn)扰c主體凸部34緊密接觸和對齊并且同軸定位。內(nèi)塞凹部36是由內(nèi)塞環(huán)狀傾斜部36a和平坦內(nèi)塞圓板部36b組成的，內(nèi)塞環(huán)狀傾斜部36a從薄板構(gòu)件6的環(huán)狀平坦區(qū)域6c的內(nèi)周緣向內(nèi)并且朝向下表面?zhèn)妊由?，平坦?nèi)塞圓板部36b存在于從傾斜部36a的下端朝向薄板構(gòu)件6的中央延伸以與軸線正交的平面中。
[0056]接著，將參考圖2說明根據(jù)本實施方式的蓋2的環(huán)狀突出部的具體形狀。在作為本發(fā)明的蓋的內(nèi)塞的薄板構(gòu)件6的環(huán)狀平坦區(qū)域6c中，通過適當?shù)膲毫C(pressingmachine)形成向下突出的環(huán)狀突出部50。在圖2中，環(huán)狀突出部50是由朝向環(huán)狀平坦區(qū)域6c的下表面?zhèn)纫越孛婀靶蔚姆绞酵怀龅膯蝹€環(huán)狀突部52組成。截面拱形不是指嚴格的拱形，而可以認為其包括各種實施方式，例如截面形狀為類似拋物線的形狀、在X軸方向上不對稱的拋物線的變型形狀以及類似梯形的形狀的實施方式。在圖2的實施方式中，環(huán)狀突出部50為突出于下表面?zhèn)鹊膯蝹€突部，但也可以是多個突部。即，環(huán)狀突出部的形狀可以是在環(huán)狀平坦區(qū)域6c中、在頂壁的環(huán)狀周緣區(qū)域的內(nèi)表面上方浮動以產(chǎn)生空間的任意形狀。該形狀在被壓塌時能夠擴大周端緣6a的直徑，由此達到本發(fā)明的目的。
[0057]一旦至此已說明的蓋主體4和薄板構(gòu)件6已形成，薄板構(gòu)件6插入主體4中，內(nèi)襯8形成于薄板構(gòu)件6，以產(chǎn)生內(nèi)塞10。為了將薄板構(gòu)件6插入主體4中，如圖2至圖4所示，以蓋主體4的開口端指向上方的方式安裝蓋主體4，使得頂壁12與成形臺100的上表面接觸。在成形臺100的上表面形成凸部102 (圖2)，凸部102形成為與前述主體凸部34對齊。由于主體凸部34從凸部102的上方緊密接觸地嵌合到凸部102中，因此主體4穩(wěn)定地安裝在成形臺100的預定位置處。成形臺100的圍繞凸部102的周緣的上表面區(qū)域形成為平坦面，在該平坦面，蓋主體4的環(huán)狀周緣區(qū)域12a的上表面載置為與平坦面接觸。
[0058]接著，使用稍后說明的置位機200 (參見圖9)，按壓形成有環(huán)狀突出部50的薄板構(gòu)件6在越過蓋主體4的內(nèi)塞保持突出部32之后被插入內(nèi)塞保持區(qū)域33。如之前所述的，薄板構(gòu)件6的外徑比內(nèi)塞保持突出部32的內(nèi)徑略大。因而，當薄板構(gòu)件6的周端緣6a在插入期間通過內(nèi)塞保持突出部32時，內(nèi)塞保持突出部32向徑向外側(cè)彈性移位，或者薄板構(gòu)件6的周緣彎曲部6b向徑向內(nèi)側(cè)彈性地移位。然而，由于該兩直徑之間存在略微的差，因此內(nèi)塞保持突出部32和薄板構(gòu)件6沒有塑性變形。
[0059]當使用置位機200 (參見圖10)將薄板構(gòu)件6插入內(nèi)塞保持區(qū)域33中時，薄板構(gòu)件6的上表面位于與蓋主體4的頂壁12的內(nèi)表面相對的位置。使內(nèi)塞凹部36從主體凸部34的下表面?zhèn)扰c主體凸部34緊密接觸和對齊，結(jié)果，薄板構(gòu)件6與蓋主體4同軸定位和安裝。因而，能夠容易并且高精度地進行稍后將說明的用于形成內(nèi)襯8和擴大薄板構(gòu)件6的外徑的操作。
[0060]在本發(fā)明中，以下動作很重要:在將薄板構(gòu)件6插入蓋主體4的內(nèi)塞保持區(qū)域33之后，即在周端緣6a向上移動并且通過內(nèi)塞保持突出部32之后，薄板構(gòu)件6的環(huán)狀突出部50被壓向頂壁12并且被夾在成形臺100和成形工具110之間，由此環(huán)狀突出部50變形為平坦形狀，以擴大薄板構(gòu)件6的外徑。
[0061]合成樹脂制內(nèi)襯8布置在經(jīng)受稍后說明的內(nèi)襯成形步驟的薄板構(gòu)件6的下表面。合成樹脂制內(nèi)襯8整體為圓板形狀，能夠通過對諸如低密度聚乙烯等適合的合成樹脂材料進行加壓成形來形成合成樹脂制內(nèi)襯8。合成樹脂制內(nèi)襯8具有薄壁中央部38、形成于薄壁中央部38的周緣部的內(nèi)環(huán)40以及從內(nèi)環(huán)40向徑向外側(cè)延伸的環(huán)狀密封面42。
[0062]將參考圖3和圖4說明內(nèi)襯成形步驟。用于薄板構(gòu)件6的下表面?zhèn)仁贡“鍢?gòu)件6與內(nèi)襯8形成為一體的成形工具110包括分別由金屬制成的中央沖頭112、中間按壓套筒114和周緣定位套116。中央沖頭112以在軸向上能夠相對移動的方式嵌合到中間按壓套筒114的內(nèi)周面114a，并且設(shè)置有外周面112a和下表面112b，外周面112a具有與內(nèi)環(huán)40的內(nèi)周面對應的形狀，下表面112b具有與薄壁中央部38對應的形狀。中間按壓套筒114在其下端部具有內(nèi)周面114a、環(huán)狀彎曲面114b、環(huán)狀平坦下表面114c、環(huán)狀傾斜下表面114d以及外周面114e。內(nèi)周面114a以在軸向上能夠相對移動的方式嵌合到中央沖頭114的外周面112a。環(huán)狀彎曲面114b具有與內(nèi)環(huán)40的下表面和外周面對應的形狀。環(huán)狀平坦下表面114c具有與從內(nèi)環(huán)40的外周面的上端以平坦的形式向徑向外側(cè)延伸的環(huán)狀平坦下表面對應的形狀。環(huán)狀傾斜下表面114d具有如下形狀:與密封面42對應并且從環(huán)狀平坦下表面114c以向下傾斜的方式向徑向外側(cè)延伸并且接著以比上述傾斜方式略平緩的傾斜方式向徑向外側(cè)延伸。外周面114e以在軸向上能夠相對移動的方式嵌合到周緣定位套116的內(nèi)周面116a。周緣定位套116具有以在軸向上能夠相對移動的方式嵌合到中間按壓套筒114的外周面114e的內(nèi)周面116a、與薄板構(gòu)件6接觸的下端面116b以及外周面116c。
[0063]接著，將說明通過成形工具形成內(nèi)襯的步驟。
[0064]在供給熔融樹脂P后，成形工具110插入裙壁14的內(nèi)部并且朝向成形臺100下降，以將中間按壓套筒114的環(huán)狀平坦下表面114c定位在最下端處。結(jié)果，中間按壓套筒114的環(huán)狀平坦下表面114c將薄板構(gòu)件6的環(huán)狀突部52軸向地壓抵頂壁12，以使環(huán)狀突部52變形。因而，薄板構(gòu)件6的外徑被擴大。
[0065]接著，中央沖頭112和周緣定位套116均下降。在中央沖頭112的下表面112b與薄板構(gòu)件6的環(huán)狀平坦區(qū)域的下表面或周緣彎曲部6b的下表面接觸之前，周緣定位套116的下端面116b與薄板構(gòu)件6的環(huán)狀平坦區(qū)域的下表面或周緣彎曲部6b的下表面接觸，由此周緣定位套116的下降停止。接著，如圖4所示，中央沖頭112進一步下降到預定位置。這時，熔融樹脂P被壓縮，中間按壓套筒114通過熔融樹脂P的壓力而上升，由此內(nèi)襯8與薄板構(gòu)件6的下表面形成為一體。周緣定位套116限定了內(nèi)襯8的周緣，使得熔融樹脂P在一體成形期間不泄漏。
[0066]接著，將參考圖5說明根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第二實施方式。
[0067]在上述第一實施方式中，周緣定位套116與薄板構(gòu)件6的下表面接觸，其下降停止。另一方面，在本實施方式中，即使當周緣定位套116的下端面116b與薄板構(gòu)件6的周緣彎曲部6b的下表面接觸時，周緣定位套116也進一步下降。結(jié)果，除了環(huán)狀突部52(參見圖2)的變形以外，周緣彎曲部6b被軸向地壓向頂壁12，由此能夠按壓周端緣6a向徑向外側(cè)擴開，薄板構(gòu)件6的外徑能夠進一步被擴大。在圖5中，雙點劃線表示周緣彎曲部6b被按壓擴開之前的形狀，而實線表示被按壓擴開后的形狀。根據(jù)該實施方式，環(huán)狀突部52的突出量能夠減少以利于加工和變形。
[0068]此外，在之前的說明中，在通過中間按壓套筒114使環(huán)狀突部52變形后，周緣定位套116下降，以按壓周緣彎曲部6b擴開。可替代地，中間按壓套筒114和周緣定位套116可以同時下降，以同時按壓環(huán)狀突部52以及周緣彎曲部6b并且使環(huán)狀突部52以及周緣彎曲部6b變形。
[0069]在本實施方式中，當通過周緣定位套116的下端面116b在軸向上壓周緣彎曲部6b時，使下端面116b的形狀與被按壓擴開之后的周緣彎曲部6b的下表面的形狀相同，下端面116b與該下表面接觸。該構(gòu)造能夠使周緣彎曲部6b被按壓擴開后的形狀保持穩(wěn)定。
[0070]已省略說明的部分與前述第一實施方式中的相同。
[0071]接著，將說明根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第三實施方式。
[0072]圖6示出了已安裝了本發(fā)明的設(shè)置有環(huán)狀突出部50的薄板構(gòu)件6的狀態(tài)。在本實施方式中，環(huán)狀突出部50具有如下的環(huán)狀臺階部54:該環(huán)狀臺階部54以向下傾斜的方式且從環(huán)狀平坦區(qū)域6c的中央部分朝向徑向外側(cè)突出并且接著平行于平坦區(qū)域地朝向徑向外側(cè)延伸，并且還具有如下的另一個環(huán)狀臺階部54:該另一個環(huán)狀臺階部54以向下傾斜的方式且朝向徑向外側(cè)突出并且接著平行于平坦區(qū)域地朝向徑向外側(cè)延伸。除了圖示的實施方式以外，還可以具有一個這種臺階部、三個這種臺階部等。換言之，如果該形狀是將要可被平坦下表面114c壓的形狀，環(huán)狀突出部50的形狀能夠是多變的。
[0073]圖7示出了如下狀態(tài):在熔融樹脂P供給到圖6中示出的薄板構(gòu)件6的下表面的中心部之后，成形工具I1插入蓋主體4的裙壁14內(nèi)，以通過中間按壓套筒114的環(huán)狀平坦下表面114c使薄板構(gòu)件6的各環(huán)狀臺階部54變形為接近平坦形狀，由此擴大薄板構(gòu)件6的外徑。圖7示出與圖3中的狀態(tài)相同的狀態(tài)。圖8示出:在圖7中薄板構(gòu)件6的外徑被擴大之后，允許成形工具110作用于供給到薄板構(gòu)件6的下表面的熔融樹脂P，以在薄板構(gòu)件6的下表面加壓成形合成樹脂制內(nèi)襯8。圖8示出與圖4中的狀態(tài)相同的狀態(tài)。從上述說明將清楚的是，環(huán)狀突出部50是由圖6中示出的環(huán)狀臺階部54組成的本實施方式實現(xiàn)與前述第一實施方式中的作用和效果相同的作用和效果。
[0074]接著，將說明根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第四實施方式。
[0075]圖9至圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的實施方式中涉及的具體制造步驟。在本實施方式中，通過置位機200安裝薄板構(gòu)件6，置位機200將薄板構(gòu)件6安裝于內(nèi)塞保持區(qū)域33。同時，通過置位機200將環(huán)狀突出部50軸向地壓向頂壁12，環(huán)狀突出部50夾在成形臺100和置位機200之間。通過該過程，環(huán)狀突出部50變形為平坦形，以擴大薄板構(gòu)件6的外徑。在本實施方式中，環(huán)狀突出部50是由兩個環(huán)狀臺階部54組成的。無需多說，即使環(huán)狀突出部50與前述實施方式中描述的形狀不同，也能夠使用置位機同樣地壓環(huán)狀突出部50以擴大薄板構(gòu)件6的外徑。
[0076]將參考圖9說明置位機200的形狀。置位機200具有置位機主體202和抽吸工具204。金屬制置位機主體202具有圓柱狀下端部，該下端部是由圓形下表面202a和圓筒突部202b組成的，圓形下表面202a在其中央具有擴開以用于貫穿抽吸工具204的貫通孔202f，圓筒突部202b從圓形下表面202a的周緣沿軸向向下延伸出。圓筒突部202b具有內(nèi)周面202c、外周面202d和下端面202e。下端面202e與內(nèi)周面202c相交并且還與外周面202d相交的角部分別形成圓弧狀的曲面。圓形下表面202a形成為與內(nèi)塞圓板部36b平行,下端面202e形成為與蓋主體4的周緣區(qū)域12a的內(nèi)周面平行。
[0077]抽吸工具204包括直線狀延伸的合成樹脂或金屬管204a以及在管204a的下端處形成為一體的合成橡膠的抽吸杯204b。在置位機主體202的中心部處，形成沿軸線延伸的貫通孔202f。以能夠相對移動的方式將管204a插入置位機主體202的貫通孔202f中并且被置位機主體202的貫通孔202f支撐。管204a的下端部在圓形下表面202a下方突出，在管204a的下端處，抽吸杯204b位于圓形下表面202a的下方。管204a的上端部(未示出)連接到抽吸源(未示出)。薄板構(gòu)件6具有通過置位機200的抽吸杯204b抽吸和保持的中央部，薄板構(gòu)件6插入安裝在成形臺100上的蓋主體4內(nèi)。
[0078]圖10示出薄板構(gòu)件6已完全插入蓋主體4的內(nèi)塞保持區(qū)域33中的狀態(tài)。薄板構(gòu)件6的周緣彎曲部6b的內(nèi)周面與圓弧狀的角部接觸，在該角部處置位機主體202的下端面202e和外周面202d相交。另一方面，置位機202的圓筒狀突部202b的下端面202e與薄板構(gòu)件6的各環(huán)狀臺階部54的下表面間隔開。
[0079]當置位機主體202從圖10中示出的狀態(tài)進一步下降時，產(chǎn)生圖11示出的狀態(tài)。如圖11所示,置位機主體202的下端面202e和外周面202d相交的圓弧狀的角部將周緣彎曲部6b軸向地壓向頂壁12，以按壓周端緣6a向徑向外側(cè)擴開。此外，下端面202e將薄板構(gòu)件6的各環(huán)狀臺階部54軸向地壓抵頂壁12，以使環(huán)狀臺階部54變形為平坦狀，由此擴大薄板構(gòu)件6的外徑。結(jié)果，能夠進一步擴大薄板構(gòu)件6的外徑。
[0080]在本實施方式中，置位機200作用于環(huán)狀臺階部54和周緣彎曲部6b兩者，以擴大薄板構(gòu)件6的外徑。然而，也可以具有如下實施方式:如果薄板構(gòu)件的外徑能夠被充分擴大，置位機200僅作用于各環(huán)狀臺階部54。可替換地，可以使用環(huán)狀突部52的形狀替代環(huán)狀臺階部54的形狀。
[0081]接著，通過置位機200的抽吸工具204解除對薄板構(gòu)件6的抽吸，隨后，置位機200從蓋主體4的裙壁14內(nèi)脫離(參見圖12)。
[0082]在置位機200完全從蓋主體4的裙壁14內(nèi)脫離之后(未示出)，熔融樹脂P (參見圖3)被供應到薄板構(gòu)件6的下表面的中心部，使得成形工具110作用于熔融樹脂P，由此在薄板構(gòu)件6的下表面加壓成形合成樹脂制內(nèi)襯8 (參見圖4)。
[0083]在通過置位機200使突出部50變形之后，當加壓成形內(nèi)襯時不需要進一步擴開突出部50。然而，如稍后將說明的，通過再次壓環(huán)狀突出部50，使其進一步為平坦狀，由此能夠擴大內(nèi)塞的外徑。通過這種做法，能夠可靠地防止內(nèi)塞脫落，且還能夠期望密封性能變得令人滿意。
[0084]相反地，如果預定為通過內(nèi)襯成形工具110進行壓突出部50以及使突出部50變形的步驟，通過置位機200執(zhí)行加壓步驟不是嚴格必需的。
[0085]接著，將說明根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第五個實施方式。
[0086]圖14示出本實施方式中的設(shè)置有環(huán)狀突出部50的薄板構(gòu)件6已安裝于蓋主體4的狀態(tài)。環(huán)狀突出部50是由前述的環(huán)狀突部52和環(huán)狀臺階部54組成的。如此處可見的，同樣在第五實施方式中，在薄板構(gòu)件6插入內(nèi)塞保持區(qū)域33中之后，將環(huán)狀突部52和環(huán)狀臺階部54軸向地壓向頂壁12，由此能夠擴大薄板構(gòu)件6的外徑。
[0087]圖15的(A)至圖15的(C)示出開封利用通過與上述第一至第五實施方式共同的、本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的蓋密封的容器的過程。圖15的(A)是示出圖1中示出的金屬制蓋2已安裝于金屬容器60的口頸部62的狀態(tài)的視圖。在諸如飲料的內(nèi)容物填充進容器中之后，圖1中示出的金屬制蓋2放在金屬容器60的口頸部62，以用于密封步驟。為了確保密封，通過工具(未示出)將在蓋主體4的頂壁12和裙壁14之間的邊界區(qū)域中的肩部壓向形成于容器60的口頸部62的開口端處的卷曲部64的外周面。通過該壓動作，內(nèi)襯8的密封面42的下表面與卷曲部64緊密接觸，同時，周緣彎曲部也被按壓，以減小內(nèi)塞的外徑。然而，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，內(nèi)塞的外徑被充分擴大，而不小于內(nèi)塞突出部32的內(nèi)徑。單獨地，通過不同的工具(未示出)使與形成于容器60的口頸部62的外螺紋部66接合的內(nèi)螺紋部68形成于裙壁14的螺紋形成區(qū)域。同時，口頸62的密封部(bead) 70的下表面收縮，使得顯竊啟帶22與密封部70的下表面?zhèn)冉雍?。在填充?nèi)容物之后，清洗水(未示出)通過開口 30進入以清洗沉淀在容器的口頸部的內(nèi)容物，由此防止歸因于殘留在口頸部的糖粘物而產(chǎn)生的開塞扭矩(stopper opening torque)的增加。在該狀態(tài)下，利用內(nèi)襯8的內(nèi)環(huán)40和密封面42可靠地密封了金屬容器60。此外，內(nèi)塞10的薄板構(gòu)件6的周端緣6a在裙壁14的內(nèi)塞保持突出部32的上方間隔開。
[0088]接著，如圖15的⑶所示，為了消耗內(nèi)容物，沿開塞方向旋轉(zhuǎn)蓋主體4。同時，連接蓋主體4和顯竊啟帶22的橋接部26破斷，除了顯竊啟帶22以外，蓋主體4上升。內(nèi)塞10作為單個主體以能夠軸向移動的方式保持在內(nèi)塞保持區(qū)域33中，并且經(jīng)由內(nèi)襯8與卷曲部64緊密接觸。因而，內(nèi)塞10不與蓋主體4 一起轉(zhuǎn)動。這能夠降低開塞所必需的轉(zhuǎn)動扭矩，利于使用較輕的力進行開塞。即使在此時刻，也能夠利用內(nèi)環(huán)40和密封面42密封容器60。
[0089]如圖15的(C)所示，繼續(xù)在開塞方向上旋轉(zhuǎn)蓋主體40，在蓋主體4進一步升高時，內(nèi)塞10的周端緣7a可靠地鎖定到內(nèi)塞保持突出部32。因而，內(nèi)塞與蓋主體4 一起上升而不脫離內(nèi)塞保持區(qū)域33。結(jié)果，蓋2從容器的口頸部62被移除，僅在口頸部62留有顯竊啟帶22，使得安全地消耗內(nèi)容物。
[0090]接著，將說明根據(jù)本發(fā)明的蓋的制造方法的第六實施方式。
[0091]在圖1到圖15的(A)至圖15的(C)中，蓋主體是由金屬制薄板形成的。然而，根據(jù)本發(fā)明的制造方法也能夠用于其他實施方式，如圖16至圖19，蓋主體由合成樹脂一體地形成。
[0092]將僅提供根據(jù)本發(fā)明的蓋的具有合成樹脂制蓋主體300的部分的說明，該部分與蓋的具有金屬制蓋主體的部分不同。參考圖19，合成樹脂制蓋主體300的內(nèi)螺紋310的最上端部限定了內(nèi)塞保持突出部310a。在頂壁302的內(nèi)表面的中央部形成朝向蓋的下部突出的凸部312 (通過圖19下方的箭頭示出)。凸部312的形狀與圖1中示出的蓋主體4中形成的主體凸部34的形狀相同，實現(xiàn)的目的也相同。如果限定凸部形狀的環(huán)狀傾斜面的形狀與薄板構(gòu)件的凹部中的周緣部的上表面的傾斜一致并且使內(nèi)塞位于中央處，那么在其中央處設(shè)置有孔的凸部312也沒有引起問題，這是因為內(nèi)塞會密封該孔。
[0093]除了卷曲部318形成于周緣彎曲部6b的下端處之外，薄板構(gòu)件316的構(gòu)造與圖2所示的薄板構(gòu)件6的構(gòu)造大致相同。薄板構(gòu)件316的內(nèi)塞凹部36嵌合到主體的凸部312并且與凸部312同軸定位。由薄板構(gòu)件316的卷曲部318的外周面限定的薄板構(gòu)件316的外徑比蓋主體300的內(nèi)螺紋310的內(nèi)徑略大。因而，當插入時，卷曲部318向徑向內(nèi)側(cè)彈性地移位。
[0094]存在如下實施方式:雖然未示出，但是與金屬制蓋主體的情況相同，在插入期間通過置位機擴大薄板構(gòu)件的外徑。還存在如下另一個實施方式:如稍后將說明的，在插入期間沒有擴大薄板構(gòu)件的外徑，但是在內(nèi)襯成形時通過成形工具擴大了薄板構(gòu)件的外徑。使用兩種方式可以按壓單個薄板構(gòu)件擴開兩次。
[0095]在從蓋主體300移除置位機200 (參見圖9)以后，如圖16至圖17所示，成形工具110插入蓋主體300，中間按壓套筒114的環(huán)狀平坦下表面114c將薄板構(gòu)件6的環(huán)狀突部52軸向地壓抵頂壁302，以使其變形。因而，擴大了薄板構(gòu)件316的外徑。
[0096]還存在如下另一個實施方式，其中，通過成形工具100或置位機200將薄板構(gòu)件316的周緣彎曲部7b在軸向上從蓋開口側(cè)壓向頂壁302，由此進一步擴大薄板構(gòu)件316的外徑。還存在如下另一個實施方式，其中，通過成形工具100或置位機202從卷曲部318的徑向內(nèi)側(cè)向外按壓，以進一步擴大薄板構(gòu)件316的外徑。與之前的實施方式一樣，在環(huán)狀突出部50被壓變形之后或同時實施這些實施方式。
[0097]在通過成形工具110擴大薄板構(gòu)件的外徑之后，熔融樹脂(未示出)被壓縮，內(nèi)襯320與薄板構(gòu)件316的下表面形成為一體(參見圖18)。
[0098]與內(nèi)塞保持突出部相關(guān)地，存在如下另一個實施方式，其中，在裙壁304或14的內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋310或68的上方，與內(nèi)螺紋310或68分離地形成內(nèi)塞保持突出部(未示出)。存在如下另外一個實施方式，其中內(nèi)螺紋68的上端面被用作之前實施方式中的蓋主體4的內(nèi)塞保持突出部。
[0099]接著，將說明本發(fā)明的第七個實施方式。
[0100]利用本發(fā)明，在生產(chǎn)具有上述基本構(gòu)造的金屬制蓋中重要的特征是，薄板構(gòu)件6插入蓋主體4內(nèi)的預定位置，由此按壓薄板構(gòu)件6的周緣彎曲部6b擴開，以便擴大薄板構(gòu)件6的外徑。
[0101]圖20的(A)和(B)是圖示本發(fā)明的制造方法的視圖。這些視圖示出薄板構(gòu)件6已插入具有前述構(gòu)造的蓋主體4中的狀態(tài)，以頂壁12載置于成形臺90并且裙壁14的開口端緣面向上方的方式安裝該蓋主體。如從圖20的(A)將清楚的是，插入蓋主體4中的薄板構(gòu)件6的外徑等于或略大于支撐薄板構(gòu)件6的自由端緣32a的內(nèi)徑。因而，薄板構(gòu)件6插入蓋主體4內(nèi)的預定位置而沒有塑性變形。
[0102]接著，通過成形工具90加壓成形供給在薄板構(gòu)件6的熔融樹脂(未示出)，以使內(nèi)襯與薄板構(gòu)件6形成為一體。成形工具90是由中央沖頭92、中間按壓套筒93以及定位套94組成。首先，通過定位套94限定內(nèi)襯的外周緣，使得熔融樹脂不會延伸出外側(cè)。接著，通過中央沖頭92和中間按壓套筒93將熔融樹脂形成為具有前述內(nèi)環(huán)40、密封面42以及薄壁中央部38的內(nèi)襯。
[0103]如從圖20的(B)將清楚的是，在成形工具91下降以進行內(nèi)襯成形的同時，定位套94從上方壓薄板構(gòu)件6的周緣彎曲部6b，由此按壓彎曲部擴開。即，周緣彎曲部6b進入由圖20的(B)中的雙點劃線表示的被按壓擴開之前的狀態(tài)以及由圖20的(B)中的實線表示的被按壓擴開之后的狀態(tài)。因此，形成有內(nèi)襯的薄板構(gòu)件6 (內(nèi)塞5)被可靠地保持在蓋主體4的頂壁12和自由端緣32a之間。
[0104]此外，在本發(fā)明的制造方法中，如從圖21將清楚的是，按壓薄板構(gòu)件的外周緣部的按壓套筒的前端面的形狀與被按壓擴開的薄板構(gòu)件與前端面接觸的部分的形狀相同。因而，被按壓擴開后的薄板構(gòu)件的形狀能夠保持穩(wěn)定。
[0105]接著，將說明本發(fā)明的第八實施方式。
[0106]在圖20的(A)、圖20的(B)和圖21中示出的示例中，產(chǎn)生的蓋具有與內(nèi)塞組合的金屬制蓋主體。然而，即使當蓋主體與內(nèi)塞組合時，也能夠同樣地生產(chǎn)蓋。
[0107]如圖22所示，樹脂蓋主體200包括:頂壁202，該頂壁202具有開口 201，該開口201形成于頂壁202的中央部；以及裙壁204，該裙壁204的內(nèi)表面具有螺紋部203。裙壁204具有布置在上方的主要部20和經(jīng)由脆弱部205在主要部的下端處與主要部20形成為一體的顯竊啟帶206。頂壁202的開口 201的側(cè)端部的下表面向徑向內(nèi)側(cè)向下傾斜，并且呈現(xiàn)出與薄板構(gòu)件207的凹部一致的形狀，使得在蓋在金屬制蓋主體中配備有內(nèi)塞的情況下、內(nèi)塞209位于蓋主體中。通過將環(huán)狀內(nèi)襯213與薄板構(gòu)件207形成為一體的內(nèi)塞209插入樹脂蓋主體200而構(gòu)成在樹脂蓋主體中具有內(nèi)塞的蓋。
[0108]卷曲部210形成于薄板構(gòu)件207的外周端部212。如圖22所示，通過環(huán)狀套211按壓卷曲部210的截面卷曲的中心內(nèi)側(cè)擴開，由此如圖20和圖21所示，能夠有效地安裝內(nèi)塞。
[0109]在本實施方式中，當沿開封方向(開塞方向)旋轉(zhuǎn)安裝于容器的樹脂蓋時，蓋開始沿著螺紋上升，然而處于顯竊啟帶206的內(nèi)側(cè)的鎖定部件與容器口部的鎖定部件(未示出)接合以在此固定顯竊啟帶206。因而，連接裙壁的主要部和顯竊啟帶206的脆弱部205破斷。當蓋主體8繼續(xù)進一步上升時，內(nèi)塞5的卷曲部鎖定到螺紋部203的最上端面。因而，以內(nèi)塞5與蓋主體200 —起上升而不脫離蓋主體200的方式從容器口部移除蓋。
[0110]在本實施方式中，開口 201形成于蓋主體200的頂壁202，內(nèi)塞5覆蓋開口 201。不需要說的是，頂壁可以沒有開口 201。不需要說的是，包括被鎖定到內(nèi)塞以將內(nèi)塞保持在蓋主體內(nèi)的環(huán)狀突起等的支撐部可以獨立地形成于螺紋部的上方。
[0111]在圖20所示的金屬制蓋主體中，利用開口 30導入清洗水，開口 30下方的區(qū)域27向徑向內(nèi)側(cè)突出，由此使內(nèi)塞5鎖定到蓋主體4。同樣在金屬制蓋主體中，類似于上述的樹脂蓋主體，可以利用螺紋的上端面，或者例如通過在螺紋部的上方形成向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀突起而可以單獨地形成用于將內(nèi)塞保持在蓋主體內(nèi)的支撐部。
[0112]當薄板構(gòu)件包括鋁板時，薄板構(gòu)件6的外端緣不需要特別卷曲。然而，如果薄板構(gòu)件包括諸如無錫鋼或馬口鐵(tinplate)的鋼板，從防銹的觀點出發(fā)，薄板構(gòu)件的外端緣應當期望地卷曲以用于端緣保護。
[0113]如圖1至圖14和圖20所示，形成于薄板構(gòu)件的中央部的凹部在將薄板構(gòu)件定位于金屬制蓋主體方面是有效的。然而，如果能夠使用任意其他方式來定位薄板構(gòu)件，不是必需形成凹部。
[0114]此外，內(nèi)襯不限于通過在薄板構(gòu)件上加壓成形熔融樹脂而形成，而是可以通過諸如旋轉(zhuǎn)襯套(spin lining)的眾所周知的方法來形成。
[0115]根據(jù)本發(fā)明的用于制造具有內(nèi)塞的蓋的方法能夠?qū)⒈“鍢?gòu)件容易地插入蓋主體而沒有在將內(nèi)塞安裝于蓋主體期間引起內(nèi)塞變形。該方法還能夠使用如下內(nèi)塞:該內(nèi)塞具有消除了從蓋主體脫離的外徑。因而，該方法可以優(yōu)選地用于在如下容器上使用的配備有內(nèi)塞的蓋的制造:該容器的內(nèi)部由于熱填充等而處于減壓狀態(tài)。
[0116]此外，在內(nèi)襯材料變形的同時能夠擴大薄板構(gòu)件的外徑。因而，步驟的數(shù)量少，生產(chǎn)性和經(jīng)濟性優(yōu)異。因此，該制造方法能夠優(yōu)選地用于需要批量生產(chǎn)的通用蓋。
[0117]另外，通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的蓋在頂壁上具有薄板構(gòu)件，因而對于開塞需要低扭矩并且確保優(yōu)異的氣體阻隔特性。因此，該方法能夠優(yōu)選地用于制造待填充有極大地受氧氣影響的內(nèi)容物等的容器的蓋。
[0118]附圖標記說明
[0119]2:金屬制蓋
[0120]4:蓋主體
[0121]6:金屬制薄板構(gòu)件
[0122]7:外周部
[0123]7a:周端部
[0124]7b:周緣彎曲部
[0125]7c:環(huán)狀平坦區(qū)域
[0126]8:內(nèi)襯
[0127]10:內(nèi)塞
[0128]12:頂壁
[0129]14:裙壁
[0130]32:內(nèi)塞保持關(guān)出部
[0131]33:內(nèi)塞保持區(qū)域
[0132]50:環(huán)狀突出部
[0133]52:環(huán)狀突部
[0134]54:環(huán)狀臺階部
[0135]60:金屬制容器
[0136]110:成形工具
[0137]200:置位機
[0138]300:合成樹脂制蓋
【權(quán)利要求】
1.一種蓋的制造方法，該蓋具有:蓋主體，其具有圓形頂壁及從該頂壁的周緣垂下的圓筒形裙壁；以及內(nèi)塞，其具有圓形金屬制薄板構(gòu)件及配置于該薄板構(gòu)件的下表面的合成樹脂制內(nèi)襯，所述圓形金屬制薄板構(gòu)件在其外周部具有環(huán)狀平坦區(qū)域，在所述蓋主體的所述裙壁的上端部形成有朝向徑向內(nèi)側(cè)突出的內(nèi)塞保持突出部， 所述蓋的制造方法的特征在于， 在所述薄板構(gòu)件的所述環(huán)狀平坦區(qū)域中形成朝向所述下表面?zhèn)然蛏媳砻鎮(zhèn)韧怀龅沫h(huán)狀突出部，在將所述薄板構(gòu)件插入設(shè)置于所述蓋主體的所述裙壁內(nèi)的、與所述內(nèi)塞保持突出部相比靠上方的內(nèi)塞保持區(qū)域的同時或之后，沿著所述蓋主體的軸向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述環(huán)狀突出部，使所述環(huán)狀突出部變形為接近平坦形狀，并使所述薄板構(gòu)件的外徑擴大，從而以所述內(nèi)塞不能從所述裙壁內(nèi)脫離且能夠在所述內(nèi)塞保持突出部和所述頂壁的內(nèi)表面之間軸向移動的方式保持所述內(nèi)塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋的制造方法，其特征在于， 所述薄板構(gòu)件的所述環(huán)狀突出部形成為:朝向所述環(huán)狀平坦區(qū)域的所述下表面?zhèn)然蛩錾媳砻鎮(zhèn)纫越孛鏋楣靶蔚姆绞酵怀龅沫h(huán)狀突部，或者朝向所述下表面?zhèn)然蛩錾媳砻鎮(zhèn)惹页驈较蛲鈧?cè)傾斜地突出、之后朝向徑向外側(cè)延伸的環(huán)狀臺階部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓋的制造方法，其特征在于， 在利用置位機將所述薄板構(gòu)件插入設(shè)置在所述蓋主體的所述裙壁內(nèi)的所述內(nèi)塞保持區(qū)域的同時，利用該置位機來沿軸向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述環(huán)狀突出部，而使所述環(huán)狀突出部變形為接近平坦形狀，使所述薄板構(gòu)件的外徑擴大，其中，所述置位機用于插入設(shè)置所述薄板構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓋的制造方法，其特征在于， 在利用成形工具使所述內(nèi)襯和所述薄板構(gòu)件形成為一體時，利用所述成形工具來沿軸向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述環(huán)狀突出部，而使所述環(huán)狀突出部變形為接近平坦形狀，使所述薄板構(gòu)件的外徑擴大，其中，所述成形工具在插入設(shè)置于所述蓋主體的所述裙壁內(nèi)的所述內(nèi)塞保持區(qū)域的所述薄板構(gòu)件的所述下表面?zhèn)取嚎s熔融樹脂而在所述薄板構(gòu)件的所述下表面?zhèn)仁顾霰“鍢?gòu)件與所述內(nèi)襯形成為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的蓋的制造方法，其特征在于， 所述薄板構(gòu)件的所述外周部具有包含圓形的周端緣的周緣部區(qū)域和自該周緣部區(qū)域朝向徑向內(nèi)側(cè)延續(xù)的所述環(huán)狀平坦區(qū)域，所述周緣部區(qū)域由以所述周端緣朝向所述下表面?zhèn)鹊姆绞阶运霏h(huán)狀平坦區(qū)域的周緣朝向所述下表面?zhèn)葟澢闹芫墢澢繕?gòu)成，所述周緣彎曲部的該周端緣限定了所述薄板構(gòu)件的周端緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的蓋的制造方法，其特征在于， 在沿軸向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述環(huán)狀突出部、而使所述環(huán)狀突出部變形為接近平坦形狀、從而使所述薄板構(gòu)件的外徑擴大的同時或之后，通過自所述下表面?zhèn)妊剌S向朝向所述頂壁側(cè)按壓所述周緣彎曲部，而使所述周緣彎曲部朝向徑向外側(cè)擴開，從而使所述薄板構(gòu)件的外徑進一步擴大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的蓋的制造方法，其特征在于， 所述蓋主體由金屬制薄板構(gòu)成，在所述蓋主體的所述裙壁的上端部處以沿周向間隔開的方式形成多個開口，各所述開口是通過使沿周向刻劃于所述裙壁的切斷線的下部區(qū)域朝向徑向內(nèi)側(cè)突出而形成的，所述內(nèi)塞保持突出部是由所述下部區(qū)域限定的。
8.一種蓋的制造方法，其用于制造帶內(nèi)塞的蓋，該帶內(nèi)塞的蓋由蓋主體和內(nèi)塞構(gòu)成，其中，所述蓋主體由圓形頂壁及裙壁構(gòu)成，所述內(nèi)塞具有圓形金屬制薄板構(gòu)件和設(shè)置于所述薄板構(gòu)件的內(nèi)表面?zhèn)鹊臉渲苾?nèi)襯， 所述蓋的制造方法的特征在于， 在將所述薄板構(gòu)件插入蓋主體內(nèi)的同時或之后，通過按壓所述薄板構(gòu)件的外周緣部而使所述薄板構(gòu)件的外周緣部擴開，從而能夠利用形成于裙壁的上部的內(nèi)側(cè)的支撐部來保持所述內(nèi)塞，以使所述內(nèi)塞不能從所述蓋主體脫離且能夠在與支撐部相比靠上方的預定位置處上下移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蓋的制造方法，其特征在于， 在薄板構(gòu)件的內(nèi)表面?zhèn)葔嚎s熔融樹脂而使所述內(nèi)塞的樹脂制內(nèi)襯和薄板構(gòu)件形成為一體時，按壓薄板構(gòu)件的外周緣部而使薄板構(gòu)件的外周緣部擴開。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的蓋的制造方法，其特征在于， 所述蓋主體由金屬構(gòu)成，在所述裙壁的上端部以沿周向間隔開的方式形成有多個開口，通過在所述開口處使沿著刻劃于所述裙壁的切斷線的下部區(qū)域朝向徑向內(nèi)側(cè)突出來形成所述支撐部。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的蓋的制造方法，其特征在于， 對所述薄板構(gòu)件的外周緣部進行按壓的按壓套筒的前端面的形狀形成為與薄板構(gòu)件的、被按壓擴開后的薄板構(gòu)件和所述前端面抵接的部分的形狀相同。
【文檔編號】B65D41/34GK104245531SQ201380017886
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月30日
【發(fā)明者】市村克仁, 熊田光雄 申請人:日本克樂嘉制蓋株式會社