機(jī)械式無軸螺旋密閉給料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，其無軸螺旋葉片位于輸料滾筒內(nèi)，螺旋片的兩端分別焊接在輸料滾筒的內(nèi)壁上。輸料滾筒外固定有大鏈輪，電機(jī)，驅(qū)動(dòng)小鏈輪帶動(dòng)大鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而輸料滾筒實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)，電機(jī)采用變頻調(diào)速，輸料速度可控。輸料筒與水平成12度夾角，進(jìn)料端高于出料端，有助于物料在重力作用下向出料端移動(dòng)，防止堵料。輸料筒的進(jìn)出口外端分別套有密封罩，由于該設(shè)備不帶壓，動(dòng)靜環(huán)之間的密封采用耐酸油封實(shí)現(xiàn)密封，能夠滿足設(shè)備的密封功能。在出料口上端設(shè)置有出料觀察孔，運(yùn)行期間盲板緊固。該給料機(jī)具有密封性能好、不易卡死、輸料速度可控、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作等特點(diǎn)。
【專利說明】機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于密閉給料機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含鈾粉料(或其他礦粉料)機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]含鈾粉料主要以鈾的氧化物、氟化物及重鈾酸鹽等形式存在，根據(jù)化合物的不同，含鈾粉料的分子粒徑為IOum — 50um，堆密度為0.8g/m3 — 5.0g/m3，在干燥狀態(tài)下，固體的流動(dòng)性較好。含鈾粉料中主要含天然放射性物質(zhì)鈾,該物質(zhì)吸入人體會(huì)在體內(nèi)造成永久性照射，對(duì)人體危害程度極大，一旦泄露在環(huán)境中，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。
[0003]傳統(tǒng)含鈾粉料傳輸主要采用塑料刮板機(jī)給料機(jī)或帶軸螺旋輸送這幾種方式，其中塑料刮板機(jī)因塑料刮板使用壽命短，使用壽命低，帶軸螺旋輸送因故障率高，容易發(fā)生物料堵塞且密閉性差，導(dǎo)致維修率高且粉料損失嚴(yán)重。
[0004]因此，針對(duì)含鈾粉料傳輸中操作存在的問題，一方面要對(duì)使用壽命及密封做出要求，另一方面需要簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高自動(dòng)化程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種含鈾粉料(或其他礦粉料)機(jī)械式無軸螺旋密閉給料裝置，確保物料的密封，使物料的給料速度可控。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:、一種機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，包括前后軸承座、進(jìn)料斗、輸料滾筒、螺旋給料片、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈輪、出料罩、出料管，支架，所述輸料滾筒為圓柱形空心管，其上下端均開有通孔，輸料滾筒從左至右以一定傾角的方式固定在前后軸承座上，所述螺旋給料片位于輸料滾筒內(nèi)，其為圓柱形螺旋片，螺旋片外徑與輸料滾筒內(nèi)徑的尺寸偏差呈現(xiàn)負(fù)偏差，所述進(jìn)料斗為圓臺(tái)形空心漏斗，其位于輸料滾筒的左端上方，并與輸料滾筒相連通，所述出料罩連接在后端軸承座上，其不隨輸料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而與軸承座一同固定于后支架上，所述出料管為圓柱空心管，所述出料罩的底部開有一個(gè)圓孔，圓孔下方焊有出料管，物料沿出料管落下，所述鏈輪位于輸料滾筒靠近進(jìn)料斗位置，其由減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制。
[0007]該給料機(jī)還包括盲板、出料觀察孔，所述盲板、出料觀察孔位于出料管上方，盲板緊固連接出料觀察孔，出料過程中若出現(xiàn)問題，打開盲板可對(duì)出料情況進(jìn)行觀察并排除故障。
[0008]還包括進(jìn)料端密封、出料端密封，所述進(jìn)料端密封將進(jìn)料斗與輸料滾筒的連接處密封，所述出料端密封將出料管與輸料滾筒的連接處密封。
[0009]所述鏈輪包括大鏈輪、小鏈輪，所述大鏈輪、小鏈輪均為圓柱形，大鏈輪固定于輸料滾筒的外圈，小鏈輪，固定于減速機(jī)輸出軸上，由減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)小鏈輪帶動(dòng)大鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使輸料滾筒實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)，所述大小鏈輪之間的傳動(dòng)由鏈條來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。[0010]所述輸料筒與水平成12度夾角，進(jìn)料端高于出料端，
[0011]所述通孔為方形孔。
[0012]述進(jìn)料端密封、出料端密封的密封材料為耐酸橡膠
[0013]本實(shí)用新型的顯著效果在于:進(jìn)料系統(tǒng)是利用錐形接料斗接料，料斗上端與倒料裝置實(shí)現(xiàn)法蘭連接，保證物料不外泄。密封系統(tǒng)是利用防酸油封對(duì)動(dòng)環(huán)進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封，阻止粉塵外溢。無軸螺旋輸送系統(tǒng)是利用螺旋給料片焊接于滾筒內(nèi)壁上，利用滾筒的滾動(dòng)將物料由一端傳輸至另一端，該裝置輸送能力大，不易發(fā)生堵塞或卡死現(xiàn)象。鏈輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是利用小鏈輪拉動(dòng)大鏈輪，實(shí)現(xiàn)滾筒的滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆裝檢修，可靠性高。出料系統(tǒng)正下方設(shè)置有出料管，下端與接料容器連接，法蘭連接。出料系統(tǒng)上方設(shè)置有出料觀察口，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可打開觀察口對(duì)出料端進(jìn)行觀察，排除簡(jiǎn)單的故障。
[0014]本實(shí)用新型解決了有軸螺旋輸料裝置的粘軸、堵塞及維護(hù)量大的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2是本實(shí)用新型的進(jìn)料口軸承座示意圖
[0017]圖3是本實(shí)用新型的輸料滾筒示意圖
[0018]圖中:1進(jìn)料端密封、2進(jìn)料斗、3大鏈輪、4小鏈輪、5輸料滾筒、6螺旋給料片、7減速機(jī)、8驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9盲板、10出料觀察孔、11出料罩、12出料管、13出料端密封。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0020]本實(shí)用新型為一種含鈾粉料(或其他礦粉料)機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，其中進(jìn)料斗2將物料導(dǎo)入進(jìn)輸料滾筒5中來，進(jìn)料斗2為圓臺(tái)形空心漏斗，位于給料機(jī)的左端上方，進(jìn)料端密封I將進(jìn)料斗2與輸料滾筒5的連接處密封，輸料滾筒5是一根圓柱形空心管，空心管上下端周邊開有方形孔，便于物料的進(jìn)入及流出，輸料滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)是由前后端的軸承座來實(shí)現(xiàn)；螺旋給料片6是一根圓柱形螺旋片，螺旋片外徑與輸料滾筒5內(nèi)徑的尺寸偏差呈現(xiàn)負(fù)偏差，便于螺旋片深入筒內(nèi)；大鏈輪3為圓柱形，固定于輸料滾筒5的外圈，小鏈輪4也為圓柱形鏈輪，固定于減速機(jī)7輸出軸上，大小鏈輪之間的傳動(dòng)由鏈條來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)；連接在后端軸承座上的出料罩11來實(shí)現(xiàn)接料，出料罩11不隨輸料滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)而一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其與軸承座一同固定于支架上，出料罩11的底部開有一個(gè)圓孔，圓孔下方焊有一根圓柱空心管，即出料管12，物料沿出料管落下，實(shí)現(xiàn)了物料的傳送。出料端密封13將出料管12與輸料滾筒5的連接處密封。
[0021]在具體實(shí)施時(shí)，進(jìn)料斗2接入來自上端設(shè)備的物料，物料沿進(jìn)料斗2落入下方的輸料滾筒5前端，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8電源,減速機(jī)7帶動(dòng)小鏈輪4轉(zhuǎn)動(dòng),在鏈條的帶動(dòng)下,大鏈輪3也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，大鏈輪3與輸料滾筒5緊固在一起，從而實(shí)現(xiàn)輸料滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)輸料，在螺旋給料片6的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，物料沿輸料滾筒5將物料輸送至出料罩11內(nèi)，物料在重力作用下，沿出料罩11底部的出料管12輸送至接料槽罐中。
[0022]該方案解決了有軸螺旋輸料裝置的粘軸、堵塞及維護(hù)量大的問題，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，其特征在于:包括前后軸承座、進(jìn)料斗(2)、輸料滾筒(5)、螺旋給料片(6)、減速機(jī)(7)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)、鏈輪、出料罩(11)、出料管(12)，支架，所述輸料滾筒(5)為圓柱形空心管，其上下端均開有通孔，輸料滾筒(5)從左至右以一定傾角的方式固定在前后軸承座上，所述螺旋給料片(6)位于輸料滾筒(5)內(nèi)，其為圓柱形螺旋片，螺旋片外徑與輸料滾筒(5)內(nèi)徑的尺寸偏差呈現(xiàn)負(fù)偏差，所述進(jìn)料斗(2)為圓臺(tái)形空心漏斗，其位于輸料滾筒(5)的左端上方，并與輸料滾筒(5)相連通，所述出料罩(11)連接在后端軸承座上，其不隨輸料滾筒(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)而一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而與軸承座一同固定于后支架上，所述出料管(12)為圓柱空心管，所述出料罩(11)的底部開有一個(gè)圓孔，圓孔下方焊有出料管(12)，物料沿出料管落下，所述鏈輪位于輸料滾筒(5)靠近進(jìn)料斗(2)位置，其由減速機(jī)(7)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑶控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，其特征在于:該給料機(jī)還包括盲板(9)、出料觀察孔(10)，所述盲板(9)、出料觀察孔(10)位于出料管(12)上方，盲板(9)緊固連接出料觀察孔(10)，出料過程中若出現(xiàn)問題，打開盲板(9)可對(duì)出料情況進(jìn)行觀察并排除故障。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，其特征在于:還包括進(jìn)料端密封(I)、出料端密封(13)，所述進(jìn)料端密封(I)將進(jìn)料斗(2)與輸料滾筒(5)的連接處密封，所述出料端密封(13)將出料管(12)與輸料滾筒(5)的連接處密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，其特征在于:所述鏈輪包括大鏈輪⑶、小鏈輪(4)，所述大鏈輪(3)、小鏈輪⑷均為圓柱形，大鏈輪(3)固定于輸料滾筒(5)的外圈，小鏈輪(4)，固定于減速機(jī)(7)輸出軸上，由減速機(jī)(7)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)小鏈輪(4)帶動(dòng)大鏈輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使輸料滾筒(5)實(shí)現(xiàn)滾動(dòng),所述大小鏈輪之間的傳動(dòng)由鏈條來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，其特征在于:所述輸料筒(5)與水平成12度夾角，進(jìn)料端高于出料端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，其特征在于:所述通孔為方形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械式無軸螺旋密閉給料機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料端密封(I)、出料端密封(11)的密封材料為耐酸橡膠。
【文檔編號(hào)】B65G69/18GK203728081SQ201320882233
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉新喜, 謝凌峰, 曾中賢, 王超 申請(qǐng)人:中核二七二鈾業(yè)有限責(zé)任公司