一種鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)，其特征是在帶有循環(huán)軌道的床身上，設(shè)置由電機驅(qū)動、由大鏈輪傳動的循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條，循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條在脫離與大鏈輪相嚙合的位置上為平直段，在與大鏈輪相嚙合的位置上形成為豎直平面內(nèi)的上下翻轉(zhuǎn)的彎道；設(shè)置托盤小車是以前輪和后輪支撐；在小車托盤的底部設(shè)置一小鏈輪與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條形成嚙合；在小車托盤的底部，處在前輪和后輪之間的位置上設(shè)置一掛齒；在彎道上，是以掛齒與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條相嚙合實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎驅(qū)動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠。
【專利說明】一種鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)，應(yīng)用于鏈輪積放式輸送機，實現(xiàn)托盤小車在輸送機的端部的上下翻轉(zhuǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車焊裝技術(shù)的進步，積放式輸送機被越來越多地應(yīng)用于汽車焊裝線中，但其技術(shù)目前尚未成熟，尤其在輸送機的端部翻轉(zhuǎn)上存在著技術(shù)難點。傳統(tǒng)積放式輸送機的翻轉(zhuǎn)往往采用鏈輪驅(qū)動方式，但是鏈輪驅(qū)動方式存在鏈輪和小車卡死的風險，并且加工精度高，制造成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠的鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)，以期能降低加工要求，降低制造成本。
[0004]本實用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點是:
[0006]在帶有循環(huán)軌道的床身上，設(shè)置由電機驅(qū)動、由大鏈輪傳動的循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條，所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條在脫離與大鏈輪相嚙合的位置上為平直段，在與大鏈輪相嚙合的位置上形成為豎直平面內(nèi)的上下翻轉(zhuǎn)的彎道；
[0007]設(shè)置托盤小車的結(jié)構(gòu)形式是:以前輪和后輪對小車托盤形成支撐，并以所述前輪和后輪在床身上循環(huán)軌道中運行；在所述小車托盤的底部設(shè)置一小鏈輪，以所述小鏈輪與所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條形成嚙合；在所述小車托盤的底部，處在所述前輪和后輪之間的位置上設(shè)置一掛齒；所述掛齒的長度設(shè)置為:在所述前輪和后輪均處在循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條的平直段上時，掛齒脫離與所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條的嚙合；在所述前輪和后輪處在循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條的彎道上時，掛齒與所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條相哨合。
[0008]本實用新型鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點也在于:所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條設(shè)置為平行的三排鏈，分別是處在中間位置上的中間鏈和處在兩側(cè)位置上的邊道鏈，所述大鏈輪對應(yīng)于所述兩側(cè)的邊道鏈設(shè)置為一對，所述小鏈輪和掛齒是與所述中間鏈相嚙
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[0009]與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0010]本實用新型利用彎道自身的弧度實現(xiàn)掛齒與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條之間的離合，從而實現(xiàn)鏈輪積放式輸送機的轉(zhuǎn)彎驅(qū)動，其結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠，能夠有效避免轉(zhuǎn)彎過程中托盤小車的卡死現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中托盤小車底部結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3為本實用新型中托盤小車轉(zhuǎn)彎過程示意圖；
[0014]圖中標號:1電機，2大鏈輪，3循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條，4床身，5小車托盤，7小鏈輪，6掛齒，8a前輪，8b后輪。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1，圖2和圖3，本實施例中鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式是:
[0016]在帶有循環(huán)軌道的床身4上，設(shè)置由電機I驅(qū)動、由大鏈輪2傳動的循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3，循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3在脫離與大鏈輪2相嚙合的位置上為平直段，在與大鏈輪2相嚙合的位置上形成為豎直平面內(nèi)的上下翻轉(zhuǎn)的彎道。
[0017]如圖2所示，設(shè)置托盤小車5的結(jié)構(gòu)形式是:以前輪8a和后輪8b對小車托盤5形成支撐，并以前輪8a和后輪Sb在床身4上循環(huán)軌道中運行；在小車托盤5的底部設(shè)置一小鏈輪7，以小鏈輪7與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3形成嚙合；在小車托盤5的底部，處在前輪8a和后輪8b之間的位置上設(shè)置一掛齒6，可以是在前輪8a與后輪Sb的中心連線的中間位置上，不能與前輪或后輪的中心位置重疊；掛齒6的長度設(shè)置為:在前輪8a和后輪8b均處在循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3的平直段上時，掛齒6脫離與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3的嚙合；在前輪8a和后輪8b處在循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3的彎道上時，掛齒6與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3相嚙合。
[0018]具體實施中，為了保持平衡，將循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3設(shè)置為三排鏈，分別是處在中間位置上的中間鏈和處在兩側(cè)位置上的邊道鏈，大鏈輪2對應(yīng)于兩側(cè)的邊道鏈設(shè)置為一對，小鏈輪7和掛齒6是與中間鏈相卩齒合；前輪8a和后輪8b在小車托盤5上是以一左一右設(shè)置為兩對，并對應(yīng)設(shè)置相互平行的兩道循環(huán)軌道，圖2中所示的橡膠輪9為導(dǎo)向輪，彈簧10用于使小鏈輪7與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3保持為可靠嚙合。
[0019]當托盤小車5上的前輪8a和后輪8b均處在循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3的平直段上時，小鏈輪7與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3處于嚙合狀態(tài)，前輪和后輪沿著軌道床身上的循環(huán)軌道運行，帶動托盤小車5前進，這時掛齒6與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3處于分離狀態(tài)；當托盤小車5逐漸進入彎道時，前輪和后輪繼續(xù)沿著軌道床身4上循環(huán)軌道運行，這時掛齒6將逐漸插入循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3中，并帶動托盤小車5實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；完成翻轉(zhuǎn)之后，托盤小車重新進入循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3的平直段，掛齒6與循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條3再次處于分離狀態(tài)，如此循環(huán)下去，最終實現(xiàn)托盤小車在輸送機的端部上下翻轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)，其特征是: 在帶有循環(huán)軌道的床身⑷上，設(shè)置由電機⑴驅(qū)動、由大鏈輪⑵傳動的循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條(3)，所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條(3)在脫離與大鏈輪(2)相嚙合的位置上為平直段，在與大鏈輪(2)相嚙合的位置上形成為豎直平面內(nèi)的上下翻轉(zhuǎn)的彎道； 設(shè)置托盤小車(5)的結(jié)構(gòu)形式是:以前輪(8a)和后輪(Sb)對小車托盤形成支撐，并以所述前輪(8a)和后輪(Sb)在床身(4)上循環(huán)軌道中運行；在所述小車托盤的底部設(shè)置一小鏈輪(7)，以所述小鏈輪(7)與所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條(3)形成嚙合；在所述小車托盤的底部，處在所述前輪(8a)和后輪(Sb)之間的位置上設(shè)置一掛齒(6);所述掛齒(6)的長度設(shè)置為:在所述前輪(8a)和后輪(Sb)均處在循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條(3)的平直段上時，掛齒(6)脫離與所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條(3)的嚙合；在所述前輪(8a)和后輪(Sb)處在循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條(3)的彎道上時,掛齒(6)與所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條(3)相哨合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪積放式輸送機轉(zhuǎn)彎驅(qū)動機構(gòu)，其特征是:所述循環(huán)轉(zhuǎn)動鏈條(3)設(shè)置為平行的三排鏈，分別是處在中間位置上的中間鏈和處在兩側(cè)位置上的邊道鏈，所述大鏈輪(2)對應(yīng)于所述兩側(cè)的邊道鏈設(shè)置為一對，所述小鏈輪(7)和掛齒(6)是與所述中間鏈 相嚙合。
【文檔編號】B65G17/12GK203581818SQ201320824317
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】林巨廣, 王體偉, 王健強, 牛趙龍, 楊獻, 周光瑞 申請人:安徽巨一自動化裝備有限公司