原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀，屬于物料倉清堵設(shè)備領(lǐng)域，為分體式設(shè)計(jì)，分為上刀體和下刀體；上刀體包括長(zhǎng)方體形狀的上安裝板和上刀刃體，上安裝板的長(zhǎng)邊與寬邊所組成的表面上設(shè)置貫通的上安裝孔，上刀刃體的頂面與底面平行，上刀刃體橫截面形狀是由長(zhǎng)方形和以長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊為底的等腰梯形組成，等腰梯形上底、下底長(zhǎng)度和上刀刃體的橫截面的高沿著上刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，上安裝板的寬邊和高邊所組成的表面與上刀刃體的底面相連接，上安裝板和上刀刃體之間存在一定的折角，上刀刃體橫截面底面的高與上安裝板的高相等，下刀體的形狀與上刀體相同，本實(shí)用新型具有安裝方便、更換隨意、節(jié)省零件、成本低和工藝性能好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于物料倉清堵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中原煤倉經(jīng)常發(fā)生堵煤、斷煤現(xiàn)象，特別是在雨季、冬季、煤質(zhì)變化和不同燃料摻燒的情況下，有時(shí)出現(xiàn)一臺(tái)機(jī)組3?4臺(tái)原煤倉同時(shí)斷煤的情況，機(jī)組被迫甩負(fù)荷、投油穩(wěn)燃，甚至出現(xiàn)滅火，原煤倉斷煤的后果十分嚴(yán)重，嚴(yán)重影響電廠正常運(yùn)
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[0003]目前國內(nèi)使用的刮刀式原煤倉清堵防堵機(jī)采用的是一體式刮刀，這種設(shè)計(jì)的缺陷有兩方面，一方面，一體式刮刀刀體長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，在裝配時(shí)，整個(gè)刀體與原煤倉清堵防堵的內(nèi)壁之間的間隙不容易調(diào)整均勻，另一方面，由于刮刀式原煤倉清堵防堵機(jī)的倉體均是采用圓錐形設(shè)計(jì)，所以下倉體的壓力比上倉體的壓力大，因而下倉體內(nèi)的刮刀部分比上倉體內(nèi)的刮刀磨損的速度快，當(dāng)由于一體式刮刀下倉體部分的磨損，需要將整個(gè)刮刀更換掉,造成零件成本的提高，最后一方面，一體式刮刀的角度知道不容易控制，一把優(yōu)質(zhì)的一體式刮刀的制造成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀，其特征在于:所述的原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀為分體式設(shè)計(jì)，分為上刀體和下刀體；
[0006]所述的上刀體包括上安裝板和上刀刃體，上安裝板為長(zhǎng)方體，上安裝板的長(zhǎng)邊與寬邊所組成的表面上設(shè)置有呈前后貫通狀態(tài)的上安裝孔，上刀刃體的頂面與底面平行，與上刀刃體底面平行的橫截面形狀是由長(zhǎng)方形和以長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊為底的等腰梯形組成，等腰梯形上底和下底長(zhǎng)度沿著上刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，上刀刃體的橫截面的高沿著上刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，上安裝板的寬邊和高邊所組成的表面與上刀刃體的底面相連接，其中上刀刃體底面中等腰梯形的上底與上安裝板的一條寬邊重合，上刀刃體中經(jīng)過這條重合寬邊的面與上安裝板中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在一定的角度，上刀刃體橫截面底面的高與上安裝板的高相等；
[0007]所述的下刀體包括下安裝板和下刀刃體，下安裝板為長(zhǎng)方體，下安裝板的長(zhǎng)邊與寬邊所組成的表面下設(shè)置有呈前后貫通狀態(tài)的下安裝孔，下刀刃體的頂面與底面平行，與下刀刃體底面平行的橫截面形狀是由長(zhǎng)方形和以長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊為底的等腰梯形組成，等腰梯形下底和下底長(zhǎng)度沿著下刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，下刀刃體的橫截面的高沿著上刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，下安裝板的寬邊和高邊所組成的表面與下刀刃體的底面相連接，其中下刀刃體底面中等腰梯形的下底與下安裝板的一條寬邊重合，下刀刃體中經(jīng)過這條重合寬邊的面與下安裝板中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在一定的角度，下刀刃體橫截面底面的高與下安裝板的高相等。
[0008]所述的上刀刃體的上安裝板的長(zhǎng)為352mm、寬為200mm、高為80mm ;上安裝孔的個(gè)數(shù)為9個(gè)，上安裝孔的直徑大小為22mm ;上刀刃體底面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為60mm，上刀刃體頂面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為10cm，上刀刃體頂面等腰梯形下底的長(zhǎng)度為IOOcm ;與上刀刃體底面平行的橫截面中的長(zhǎng)方形的高為10mm，上刀刃體頂面的高為60cm，上刀刃體底面的高為80cm;上刀刃體底面等腰梯形上底到下底之間的長(zhǎng)度為800mm;上刀刃體中經(jīng)過這條重合寬邊的面與上安裝板中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在的角度為14.79°。
[0009]所述的下刀刃體的下安裝板的長(zhǎng)為300mm、寬為200mm、高為80mm ;下安裝孔的個(gè)數(shù)為9個(gè)，下安裝孔的直徑大小為22mm ;下刀刃體底面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為60mm，下刀刃體頂面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為10cm，下刀刃體頂面等腰梯形下底的長(zhǎng)度為100cm;與下刀刃體底面平行的橫截面中的長(zhǎng)方形的高為10mm，下刀刃體底面的高為60cm，上刀刃體底面的高為80cm;下刀刃體底面等腰梯形上底到下底之間的長(zhǎng)度為853mm ;下刀刃體中經(jīng)過這條重合寬邊的面與下安裝板中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在的角度為15.87°。
[0010]本實(shí)用新型與原技術(shù)相比，采用分體式刮刀，上倉體內(nèi)安裝有上刀體，下倉體安裝有下刀體，因此，上、下刀體可以根據(jù)磨損情況單獨(dú)更換，從而節(jié)約零件費(fèi)用，另外，上刀體和下刀體的各自長(zhǎng)度相對(duì)于一體式刮刀的長(zhǎng)度短的多，因而在裝配的時(shí)候，可以分別調(diào)整刀體與原煤倉清堵防堵的內(nèi)壁之間的間隙，使間隙均勻，下刀體較上刀體短些，刀面角度稍微大些，下刀體同時(shí)具有切削和下推原煤的作用，使原煤向下運(yùn)動(dòng)，形成強(qiáng)制輸料系統(tǒng)，最后，由于分體式設(shè)計(jì)，上、下刀體分開生產(chǎn)，各自的角度更容易控制，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)刮刀的成本變低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的左視示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中上刀體的主視示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型中上刀體的左視示意圖。
[0014]圖4為圖2中本實(shí)用新型中上刀體的A-A示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型中下刀體的主視示意圖。
[0016]圖6為本實(shí)用新型中下刀體的左視示意圖。
[0017]圖7為圖5中本實(shí)用新型中下刀體的B-B示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀，采用分體式設(shè)計(jì)，分為上刀體I和下刀體2 ；
[0019]如圖2、圖3和圖4所示，所述的上刀體I包括上安裝板3和上刀刃體4，上安裝板3為長(zhǎng)方體，上安裝板3的長(zhǎng)為352mm、寬為200mm、高為80mm，上安裝板3的長(zhǎng)邊與寬邊所組成的表面上設(shè)置有呈前后貫通狀態(tài)的上安裝孔5，上安裝孔5的個(gè)數(shù)為9個(gè)，上安裝孔5的直徑大小為22mm，上刀刃體2的頂面與底面平行，與上刀刃體2底面平行的橫截面形狀是由長(zhǎng)方形和以長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊為底的等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的高為10mm，等腰梯形上底和下底長(zhǎng)度沿著上刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，上刀刃體4底面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為60mm,上刀刃體4頂面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為10cm，上刀刃體4頂面等腰梯形下底的長(zhǎng)度為100cm，上刀刃體4的橫截面的高沿著上刀刃體4的底面向頂面方向逐漸減小，上刀刃體4底面的高為80cm，上刀刃體4頂面的高為60cm，上安裝板3的寬邊和高邊所組成的表面與上刀刃體4的底面相連接，其中上刀刃體4底面中等腰梯形的上底與上安裝板3的一條寬邊重合,上刀刃體4中經(jīng)過這條重合寬邊的面與上安裝板3中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在角度為14.79°的夾角，上刀刃體4底面等腰梯形上底到下底之間的長(zhǎng)度為800mm。
[0020]如圖5、圖6和圖7所示，所述的下刀體2包括下安裝板6和下刀刃體7，下安裝板6為長(zhǎng)方體，下安裝板6的長(zhǎng)為352mm、寬為200mm、高為80mm，下安裝板6的長(zhǎng)邊與寬邊所組成的表面上設(shè)置有呈前后貫通狀態(tài)的下安裝孔8，下安裝孔8的個(gè)數(shù)為9個(gè)，下安裝孔8的直徑大小為22mm，下刀刃體7的頂面與底面平行，與下刀刃體7底面平行的橫截面形狀是由長(zhǎng)方形和以長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊為底的等腰梯形組成，長(zhǎng)方形的高為10mm，等腰梯形上底和下底長(zhǎng)度沿著上刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，下刀刃體7底面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為60mm,下刀刃體7頂面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為10cm，下刀刃體7頂面等腰梯形下底的長(zhǎng)度為100cm，下刀刃體7的橫截面的高沿著下刀刃體7的底面向頂面方向逐漸減小，下刀刃體7底面的高為80cm，下刀刃體7頂面的高為60cm，下安裝板6的寬邊和高邊所組成的表面與下刀刃體7的底面相連接，其中下刀刃體7底面中等腰梯形的上底與下安裝板6的一條寬邊重合，下刀刃體7中經(jīng)過這條重合寬邊的面與下安裝板6中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在角度為14.79°的夾角，下刀刃體7底面等腰梯形上底到下底之間的長(zhǎng)度為800mm。
【權(quán)利要求】
1.一種原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀，其特征在于:所述的原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀為分體式設(shè)計(jì)，分為上刀體和下刀體； 所述的上刀體包括上安裝板和上刀刃體，上安裝板為長(zhǎng)方體，上安裝板的長(zhǎng)邊與寬邊所組成的表面上設(shè)置有呈前后貫通狀態(tài)的上安裝孔，上刀刃體的頂面與底面平行，與上刀刃體底面平行的橫截面形狀是由長(zhǎng)方形和以長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊為底的等腰梯形組成，等腰梯形上底和下底長(zhǎng)度沿著上刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，上刀刃體的橫截面的高沿著上刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，上安裝板的寬邊和高邊所組成的表面與上刀刃體的底面相連接，其中上刀刃體底面中等腰梯形的上底與上安裝板的一條寬邊重合，上刀刃體中經(jīng)過這條重合寬邊的面與上安裝板中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在一定的角度，上刀刃體橫截面底面的高與上安裝板的高相等； 所述的下刀體包括下安裝板和下刀刃體，下安裝板為長(zhǎng)方體，下安裝板的長(zhǎng)邊與寬邊所組成的表面下設(shè)置有呈前后貫通狀態(tài)的下安裝孔，下刀刃體的頂面與底面平行，與下刀刃體底面平行的橫截面形狀是由長(zhǎng)方形和以長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊為底的等腰梯形組成，等腰梯形下底和下底長(zhǎng)度沿著下刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，下刀刃體的橫截面的高沿著上刀刃體的底面向頂面方向逐漸減小，下安裝板的寬邊和高邊所組成的表面與下刀刃體的底面相連接，其中下刀刃體底面中等腰梯形的下底與下安裝板的一條寬邊重合，下刀刃體中經(jīng)過這條重合寬邊的面與下安裝板中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在一定的角度，下刀刃體橫截面底面的高與下安裝板的高相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀，其特征在于:所述的上刀刃體的上安裝板的長(zhǎng)為352mm、寬為200mm、高為80mm ;上安裝孔的個(gè)數(shù)為9個(gè)，上安裝孔的直徑大小為22mm ;上刀刃體底面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為60mm，上刀刃體頂面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為10cm，上刀刃體頂面等腰梯形下底的長(zhǎng)度為IOOcm ;與上刀刃體底面平行的橫截面中的長(zhǎng)方形的高為10mm，上刀刃體頂面的高為60cm，上刀刃體底面的高為80cm;上刀刃體底面等腰梯形上底到下底之間的長(zhǎng)度為800mm ;上刀刃體中經(jīng)過這條重合寬邊的面與上安裝板中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在的角度為14.79°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤倉清堵防堵機(jī)刮刀，其特征在于:所述的下刀刃體的下安裝板的長(zhǎng)為300mm、寬為200mm、高為80mm ;下安裝孔的個(gè)數(shù)為9個(gè)，下安裝孔的直徑大小為22mm ;下刀刃體底面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為60mm，下刀刃體頂面等腰梯形上底的長(zhǎng)度為10cm，下刀刃體頂面等腰梯形下底的長(zhǎng)度為IOOcm ;與下刀刃體底面平行的橫截面中的長(zhǎng)方形的高為10mm，下刀刃體底面的高為60cm，上刀刃體底面的高為80cm;下刀刃體底面等腰梯形上底到下底之間的長(zhǎng)度為853mm ;下刀刃體中經(jīng)過這條重合寬邊的面與下安裝板中經(jīng)過這條重合寬邊邊的面之間存在的角度為15.87°。
【文檔編號(hào)】B65D88/64GK203638448SQ201320822557
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】可照喜, 蔡虎, 李慶林 申請(qǐng)人:焦作市凱德電力技術(shù)工程有限公司