原煤倉清堵防堵的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于原煤倉清堵設備領域，尤其涉及一種原煤倉清堵防堵機，包括倉體、固定支撐、支撐板、主電路和控制模塊，倉體分為上倉體和下倉體，并通過固定支承連接，上倉體和下倉體之間的回轉圈內(nèi)壁與倉體內(nèi)壁在同一個環(huán)面內(nèi)，支撐板上設置有雙向回轉外齒轉盤軸承，雙向回轉外齒轉盤軸承與回轉圈相連接，設置在倉體上的支撐板上設置有與雙向回轉外齒轉盤軸承嚙合的動力機構，回轉圈的內(nèi)壁上設置有上、下回轉刮刀，上回轉刮刀延伸到上倉體內(nèi)，下回轉刮刀延伸到下倉體內(nèi)，上回轉刮刀和下回轉刮刀呈非鏡像對稱布置，控制模塊中的PLC控制器實現(xiàn)對主電路中動力裝置的控制，本裝置清堵效率高、安裝、維護方便、節(jié)約零件、既能夠清堵，又能夠防堵。
【專利說明】原煤倉清堵防堵機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于原煤倉清堵設備領域，尤其涉及一種原煤倉清堵防堵機。
【背景技術】
[0002]火力發(fā)電機組在運行中，給發(fā)電機組供煤的原煤倉經(jīng)常發(fā)生堵煤、斷煤現(xiàn)象，特別是在雨季、冬季、煤質(zhì)變化和不同燃料摻燒的情況下，有時出現(xiàn)一臺機組3?4臺原煤倉同時斷煤的情況，機組被迫甩負荷、投油穩(wěn)燃，甚至出現(xiàn)滅火，原煤倉斷煤的后果十分嚴重，嚴重影響電廠正常運營。
[0003]目前國內(nèi)使用的刮刀式原煤倉清堵防堵機由上倉體、下倉體和上、下倉體之間的滾動結構組成，滾動結構包括下支撐體、滾動體和齒環(huán)，在下支撐體上安裝滾動體，滾動體上設置齒環(huán)，一方面，齒環(huán)的上、下頂面被包括在上下倉體之間，因此，下支撐體、滾動體和齒環(huán)容易被煤粉磨損；另外，倉體內(nèi)部的刮刀采用一體式刮刀，這種設計的缺陷有兩方面，一方面，當刮刀工作時，只能推動煤炭向一個方向運動，當堵煤阻力特別大的時候，一體式刮刀只能將煤炭推動的越來越堅實，不能起到清堵的作用，另一方面，由于刮刀式原煤倉清堵防堵機的倉體均是采用圓錐形設計，所以下倉體的壓力比上倉體的壓力大，因而下倉體內(nèi)的刮刀部分比上倉體內(nèi)的刮刀磨損的速度快，當由于一體式刮刀下倉體部分的磨損，需要將整個刮刀更換掉，造成零件成本的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有原煤倉清堵防堵機一體式刮刀的不足而實用新型的一種原煤倉清堵防堵機。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種原煤倉清堵防堵機，包括倉體、固定支撐、支撐板、主電路和控制模塊，所述的倉體分為上倉體和下倉體，上倉體與下倉體通過固定支承相連接，倉體上設置有支撐板，其特征在于:上倉體和下倉體之間設置有回轉圈，所述的回轉圈的外壁上有一圈環(huán)形凸棱，回轉圈內(nèi)壁與倉體內(nèi)壁在同一個環(huán)面內(nèi)，支撐板上設置有雙向回轉外齒轉盤軸承，雙向回轉外齒轉盤軸承與回轉圈的環(huán)形凸棱相連接，支撐板上設置有與雙向回轉外齒轉盤軸承嚙合的動力機構；
[0006]回轉圈的內(nèi)壁上設置有上回轉刮刀和下回轉刮刀，上回轉刮刀延伸到上倉體內(nèi)，下回轉刮刀延伸到下倉體內(nèi)，上回轉刮刀和下回轉刮刀呈非鏡像對稱布置；
[0007]所述的主電路中有與動力電網(wǎng)相連接的熱繼電器、與熱繼電器相連接的控制模塊中兩個接觸器的開關觸點和與控制模塊中兩個接觸器的開關觸點相連接的動力機構，其中兩個接觸器的開關觸點連接成控制動力機構實現(xiàn)正、反轉轉換的方式；
[0008]所述的控制模塊由PLC控制器、兩個接觸器和手動控制開關，PLC控制器、兩個接觸器和手動控制開關均設置在倉體外，兩個接觸器的線圈與PLC控制器的輸出端相連接，兩個接觸器的開關觸點接入到動力機構所在的主電路中，開關觸點連接成控制動力機構實現(xiàn)正、反轉轉換的方式，兩個接觸器的線圈連接成互鎖的方式，主電路中熱繼電器的輔助觸點與PLC控制器的輸入端相連接，手動控制開關與PLC控制器的輸入端相連接，實現(xiàn)對裝置的手動控制，PLC控制器的輸入端口與動力機構的接線端子相連接，測量動力機構的電流大小。
[0009]所述的上回轉刮刀和下回轉刮刀均為雙刀刃刮刀。
[0010]所述的動力機構包括電機和電機帶動的減速機，減速機輸出軸上的齒輪與雙向回轉外齒轉盤軸承相嚙合。
[0011]所述的PLC控制器的通訊接口上安裝有對原煤倉清堵防堵機進行控制的操作按鈕。
[0012]所述的PLC控制器的輸入端連接有斷煤信號開關，所述的斷煤信號開關設置在與原煤倉清堵防堵機下游對接的給煤機上。
[0013]本實用新型與原技術相比，一方面采用回轉圈與雙向回轉外齒轉盤軸承配合，由于回轉圈的設計和應用，在上、下倉體之間不存在縫隙，從而解決了容易漏煤的問題，并且省去了復雜的密封結構；另一方面，采用分體式刮刀，上倉體內(nèi)安裝有上回轉刮刀，下倉體安裝有下回轉刮刀，上、下回轉刮刀可以根據(jù)磨損情況單獨更換，從而節(jié)約零件費用，另外，因為上、下倉體內(nèi)的刮刀呈非鏡像對稱布置，因此能夠在上、下倉體內(nèi)產(chǎn)生螺旋攪動作用，不會將煤炭推動的越來越堅實，本裝置提供了一種清堵效率高，結構緊湊，使用簡單，安裝、維護方便的雙向回轉對刮刀原煤倉清堵防堵機，本實用新型既可以清堵又能夠防堵。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型主電路的示意圖。
[0016]圖3為本實用新型控制模塊的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:如圖1、圖2和圖3結構所示，一種原煤倉清堵防堵機，包括倉體、固定支撐1、支撐板2和主電路和控制模塊，所述的倉體分為上倉體3和下倉體4，上倉體3與下倉體4通過固定支承I在倉體外壁上用螺栓相連接，下倉體4上設置有支撐板2，上倉體3和下倉體4之間設置有回轉圈5，所述的回轉圈5的外壁上有一圈環(huán)形凸棱6，回轉圈5內(nèi)壁與倉體內(nèi)壁在同一個環(huán)面內(nèi)，支撐板2上表面設置有雙向回轉外齒轉盤軸承7，支撐板2的上表面與雙向回轉外齒轉盤軸承7的內(nèi)圈的下底面通過螺栓相連接，雙向回轉外齒轉盤軸承7的外圈的上頂面通過螺栓與回轉圈5的環(huán)形凸棱6相連接，支撐板2上設置有與雙向回轉外齒轉盤軸承7的外圈嚙合的動力機構，所述的動力機構為電機8，帶動減速機9，電機8能夠雙向轉動，支撐板2上安裝有保護雙向回轉外齒轉盤軸承7與減速機9輸出軸齒輪的安全防護罩14。
[0018]回轉圈5的內(nèi)壁上設置有上回轉刮刀10和下回轉刮刀11，上回轉刮刀10延伸到上倉體3內(nèi)，下回轉刮刀11延伸到下倉體4內(nèi)，上回轉刮刀10和下回轉刮刀11呈非鏡像對稱布置，上、下回轉刮刀分別于上、下倉體的倉體接觸，電機8間接帶動上、下回轉刮刀轉動，從而刮下艙壁上的結塊，通過螺旋攪動將結塊攪動成粉狀，改變煤炭的狀態(tài)達到從根源上破拱、去結塊。[0019]上回轉刮刀10和下回轉刮刀11均為雙刀刃刮刀，工作時刮刀雙向回轉，刀刃磨損時間是單刀刃的一半，延長了刮刀的使用壽命，增加了零件的使用效率，減低生產(chǎn)成本，另一方面，方結塊比較嚴重時，可以依次使上、下回轉刮刀左、右轉動，有利于破拱和去結塊。
[0020]主電路中包括與動力電網(wǎng)相連接的熱繼電器12、與熱繼電器12相連接的控制模塊中兩個接觸器的開關觸點和與控制模塊中兩個接觸器的開關觸點相連接的電機8，其中兩個接觸器的開關觸點連接成控制電機8能夠實現(xiàn)正、反轉的方式。
[0021]所述的控制模塊由PLC控制器13、接觸器KMl和接觸器KM2、正轉手動控制開關SKl和反轉手動開關SK2，PLC控制器13、兩個接觸器KM1、KM2和正、反轉手動控制開關SK1、SK2均設置在倉體外，接觸器KM1、接觸器KM2的線圈分別與PLC控制器的Y2、Y5輸出端口相連接，兩個接觸器的開關觸點接入到電機8所在的主電路中，兩個接觸器的開關觸點連接成控制電機8實現(xiàn)正、反轉轉換的方式，兩個接觸器的線圈連接成互鎖的方式，主電路中熱繼電器12的輔助觸點與PLC控制器13的X2輸入端子相連接，正轉手動控制開關SKl與PLC控制器13的XO輸入端子相連接，反轉手動控制開關SK2與PLC控制器13的Xl輸入端子相連接，實現(xiàn)對裝置的手動控制正、反轉，PLC控制器13的X6、X7、X10輸入端子與電機8的三個接線端子相連接，實現(xiàn)控制器13對減速電機8電流大小的監(jiān)控。
[0022]PLC控制器13內(nèi)置兩種啟動模式:
[0023]模式A:設備正轉模式啟動。
[0024]模式B:電機8正轉50S后停止5S，電機8再反轉50S后停止5S，此為一個循環(huán)，達到10次循環(huán)后設備按照模式A啟動。
[0025]PLC控制器13發(fā)出啟動指令后，電機8根據(jù)指令選擇啟動模式A或模式B，設備開始啟動運轉，進入清堵狀態(tài)，當電機8的堵轉電流超過工作電流的20%時電機8開始反方向運轉，接到堵煤故障解除信號指令或者停止指令，電機8停止運轉。
[0026]當原煤倉內(nèi)有結塊和起拱的時候，開動本機器，機器內(nèi)的刮刀就能夠刮掉和攪碎機器內(nèi)的煤塊，從而使原煤倉出煤通順。
[0027]實施例2:本實施例的技術方案是在實施例1技術方案的基礎上給PLC控制器13的通訊接口上安裝上對原煤倉清堵防堵機進行控制的觸摸屏，安裝觸摸屏后方便對PLC控制器13內(nèi)的數(shù)據(jù)進行實時的手動調(diào)整，使原煤倉清堵防堵機得運轉更為高效。
[0028]實施例3:本實施例的技術方案是在實施例2技術方案的基礎上給PLC控制器13的輸入端連接斷煤信號開關，所述的斷煤信號開關設置在與原煤倉清堵防堵機下游對接的給煤機上，當給煤機停止運轉，不向煤炭發(fā)電機組供煤的時候，斷煤信號開關給PLC控制器13發(fā)送一個信號，PLC控制器13根據(jù)這個信號停止原煤倉清堵防堵機的運轉，避免給煤機的入口處出現(xiàn)煤炭堆積。
【權利要求】
1.一種原煤倉清堵防堵機，包括倉體、固定支撐、支撐板、主電路和控制模塊，所述的倉體分為上倉體和下倉體，上倉體與下倉體通過固定支承相連接，倉體上設置有支撐板，其特征在于:上倉體和下倉體之間設置有回轉圈，所述的回轉圈的外壁上有一圈環(huán)形凸棱，回轉圈內(nèi)壁與倉體內(nèi)壁在同一個環(huán)面內(nèi)，支撐板上設置有雙向回轉外齒轉盤軸承，雙向回轉外齒轉盤軸承與回轉圈的環(huán)形凸棱相連接，支撐板上設置有與雙向回轉外齒轉盤軸承嚙合的動力機構； 回轉圈的內(nèi)壁上設置有上回轉刮刀和下回轉刮刀，上回轉刮刀延伸到上倉體內(nèi)，下回轉刮刀延伸到下倉體內(nèi)，上回轉刮刀和下回轉刮刀呈非鏡像對稱布置； 所述的主電路中有與動力電網(wǎng)相連接的熱繼電器、與熱繼電器相連接的控制模塊中兩個接觸器的開關觸點和與控制模塊中兩個接觸器的開關觸點相連接的動力機構，其中兩個接觸器的開關觸點連接成控制動力機構實現(xiàn)正、反轉轉換的方式； 所述的控制模塊有PLC控制器、兩個接觸器和手動控制開關，PLC控制器、兩個接觸器和手動控制開關均設置在倉體外，兩個接觸器的線圈與PLC控制器的輸出端相連接，兩個接觸器的開關觸點接入到動力機構所在的主電路中，開關觸點連接成控制動力機構實現(xiàn)正、反轉轉換的方式，兩個接觸器的線圈連接成互鎖的方式，主電路中熱繼電器的輔助觸點與PLC控制器的輸入端相連接，手動控制開關與PLC控制器的輸入端相連接，實現(xiàn)對裝置的手動控制，PLC控制器的輸入端口與動力機構的接線端子相連接，測量動力機構的電流大小。
2.根據(jù)權利要求1所述的原煤倉清堵防堵機，其特征在于:所述的上回轉刮刀和下回轉刮刀均為雙刀刃刮刀。
3.根據(jù)權利要求1所述的原煤倉清堵防堵機，其特征在于:所述的動力機構包括電機和電機帶動的減速機，減速機輸出軸上的齒輪與雙向回轉外齒轉盤軸承相嚙合。
4.根據(jù)權利要求1所述的原煤倉清堵防堵機，其特征在于:所述的PLC控制器的通訊接口上安裝有對原煤倉清堵防堵機進行控制的操作按鈕。
5.根據(jù)權利要求1所述的原煤倉清堵防堵機，其特征在于:所述的PLC控制器的輸入端連接有斷煤信號開關，所述的斷煤信號開關設置在與原煤倉清堵防堵機下游對接的給煤機上。
【文檔編號】B65D88/68GK203601820SQ201320822556
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】可照喜, 蔡虎, 李慶林 申請人:焦作市凱德電力技術工程有限公司